一種耐磨葉輪的羅茨水環(huán)真空泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種耐磨葉輪的羅茨水環(huán)真空栗，具體是一種耐磨葉輪的羅茨水環(huán)真空栗。
【背景技術(shù)】
[0002]葉輪對于離心式水栗屬于心臟部件，水栗的性能和壽命很大程度上都取決于葉輪的設(shè)計(jì)和制造。由于葉輪一直旋轉(zhuǎn)于液態(tài)物質(zhì)的浸泡中，所以葉輪很容易遭受到磨損和腐蝕。針對這一問題，現(xiàn)有技術(shù)所采取的方法是，將一般材質(zhì)的葉輪替換為采用防腐耐磨的材料制成的葉輪。但是這樣又會(huì)出現(xiàn)的問題是，因?yàn)榉栏湍ゲ牧系膬r(jià)格偏高，所以極大的提高了葉輪的生產(chǎn)成本，企業(yè)增加了負(fù)擔(dān)。同時(shí)，對于耐磨材料一般為高硬度材料，這樣就無疑會(huì)給葉輪的制造加工帶來新的困難，甚至可能是更換整體的加工設(shè)備，同樣無益于企業(yè)生產(chǎn)成本的維持。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具防腐耐磨性能，減輕了生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，節(jié)約空間，確保安全，操作安全，并且減少了環(huán)境污染，節(jié)約了資源的耐磨葉輪的羅茨水環(huán)真空栗，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種耐磨葉輪的羅茨水環(huán)真空栗，包括第一羅茨真空栗、第二羅茨真空栗、止回閥、水環(huán)真空栗、氣液分離器、冷凝器和緩沖罐；所述第一羅茨真空栗上開設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口通過管道與外部容器相連接；所述第二羅茨真空栗與第一羅茨真空栗相連接；所述止回閥的一端通過管道與水環(huán)真空栗的一端相連接，止回閥的另一端通過管道與緩沖罐相連接；所述水環(huán)真空栗的另一端通過管道與氣液分離器相連接；所述水環(huán)真空栗的葉輪包括設(shè)有進(jìn)水孔、出水孔和軸孔的蓋板和設(shè)于蓋板內(nèi)腔中的葉片；在所述蓋板以及葉片的表面設(shè)有防腐耐磨材料層；所述進(jìn)水孔設(shè)在蓋板前側(cè)的中心位置，軸孔設(shè)在蓋板后側(cè)的中心位置；在所述蓋板、葉片上還設(shè)有滲碳層；所述緩沖罐是一端與第二羅茨真空栗相連接，緩沖罐的另一端與止回閥相連接；所述冷凝器設(shè)于氣液分離器內(nèi)部。
[0006]進(jìn)一步的:所述第二羅茨真空栗的容積比第一羅茨真空栗的容積小。
[0007]進(jìn)一步的:所述蓋板為圓形。
[0008]進(jìn)一步的:所述進(jìn)水孔的直徑大于軸孔的直徑。
[0009]進(jìn)一步的:所述出水孔設(shè)置在蓋板的圓周處，并且在進(jìn)水孔、出水孔以及軸孔的孔壁上均設(shè)有防腐耐磨材料層。
[0010]進(jìn)一步的:所還防腐耐磨材料層為橡膠材料層，防腐耐磨材料層的厚度限定為4_5mm0
[0011]進(jìn)一步的:所述氣液分離器的有效體積小于緩沖罐的有效體積。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提高葉輪的耐磨性能，葉輪具有防腐耐磨性能，減輕了生產(chǎn)負(fù)擔(dān)；設(shè)備緊湊，節(jié)約空間，解決了止回閥失靈、突然停電或誤操作造成的氣液分離器中水倒吸入其他容器中的問題，確保安全，操作安全，并且減少了環(huán)境污染，節(jié)約了資源。
【附圖說明】
[0013]圖1為耐磨葉輪的羅茨水環(huán)真空栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為耐磨葉輪的羅茨水環(huán)真空栗中葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種耐磨葉輪的羅茨水環(huán)真空栗，包括第一羅茨真空栗1、第二羅茨真空栗2、止回閥3、水環(huán)真空栗4、氣液分離器5、冷凝器6和緩沖罐7 ;所述第一羅茨真空栗1上開設(shè)有進(jìn)氣口 8，進(jìn)氣口 8通過管道與外部容器相連接；所述第二羅茨真空栗2與第一羅茨真空栗1相連接，并且第二羅茨真空栗2的容積比第一羅茨真空栗1的容積??；所述止回閥3的一端通過管道與水環(huán)真空栗4的一端相連接，止回閥3的另一端通過管道與緩沖罐7相連接；所述水環(huán)真空栗4的另一端通過管道與氣液分離器5相連接；所述水環(huán)真空栗4的葉輪包括設(shè)有進(jìn)水孔47、出水孔和軸孔46的蓋板42和設(shè)于蓋板42內(nèi)腔中的葉片43 ;在所述蓋板42以及葉片43的表面設(shè)有防腐耐磨材料層41 ;蓋板42為圓形，進(jìn)水孔47設(shè)在蓋板42前側(cè)的中心位置，軸孔46設(shè)在蓋板42后側(cè)的中心位置，進(jìn)水孔47的直徑大于軸孔46的直徑；其中，出水孔設(shè)置在蓋板42的圓周處，并且在進(jìn)水孔47、出水孔以及軸孔46的孔壁上均設(shè)有防腐耐磨材料層41 ;防腐耐磨材料層41為橡膠材料層，防腐耐磨材料層41的厚度限定為4-5mm，采用涂覆的工藝對葉輪進(jìn)行加工處理；在所述蓋板42、葉片43上還設(shè)有滲碳層，滲碳層提高葉輪的耐磨性能，為葉輪提供雙重保護(hù)；工作中，蓋板42與葉片43上均附有防腐耐磨材料層41，由于僅在其表面上附具，并沒有整體更換葉輪43本身的制作材料，在使葉輪43具有防腐耐磨性能的同時(shí)，還不會(huì)過多的增加生產(chǎn)成本，減輕了企業(yè)帶的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)；所述緩沖罐7是一端與第二羅茨真空栗2相連接，緩沖罐7的另一端與止回閥3相連接；其中，氣液分離器5的有效體積小于緩沖罐7的有效體積；所述冷凝器6設(shè)于氣液分離器5內(nèi)部；工作中，在止回閥3與第二羅茨真空栗2之間安裝一個(gè)比氣液分離器5的有效體積大的緩沖罐7，即使產(chǎn)生倒吸現(xiàn)象，水只能進(jìn)入緩沖罐7，絕不可能經(jīng)由第二羅茨真空栗2、第一羅茨真空栗1和進(jìn)氣口 8進(jìn)入外部的其它容器中，進(jìn)而產(chǎn)生不必要的麻煩和安全問題；同時(shí)，設(shè)備緊湊，節(jié)約空間，解決了止回閥失靈、突然停電或誤操作造成的氣液分離器中水倒吸入其他容器中的問題，確保安全，操作安全，并且減少了環(huán)境污染，節(jié)約了資源。
[0017]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，面且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨葉輪的羅茨水環(huán)真空栗，包括第一羅茨真空栗(1)、第二羅茨真空栗(2)、止回閥(3)、水環(huán)真空栗(4)、氣液分離器(5)、冷凝器(6)和緩沖罐(7);其特征在于，所述第一羅茨真空栗(1)上開設(shè)有進(jìn)氣口(8)，進(jìn)氣口(8)通過管道與外部容器相連接；所述第二羅茨真空栗(2)與第一羅茨真空栗(1)相連接；所述止回閥(3)的一端通過管道與水環(huán)真空栗(4)的一端相連接，止回閥(3)的另一端通過管道與緩沖罐(7)相連接；所述水環(huán)真空栗(4)的另一端通過管道與氣液分離器(5)相連接；所述水環(huán)真空栗(4)的葉輪包括設(shè)有進(jìn)水孔(47)、出水孔和軸孔(46)的蓋板(42)和設(shè)于蓋板(42)內(nèi)腔中的葉片(43);在所述蓋板(42)以及葉片(43)的表面設(shè)有防腐耐磨材料層(41);所述進(jìn)水孔(47)設(shè)在蓋板(42)前側(cè)的中心位置，軸孔(46)設(shè)在蓋板(42)后側(cè)的中心位置；在所述蓋板(42)、葉片(43)上還設(shè)有滲碳層；所述緩沖罐(7)是一端與第二羅茨真空栗(2)相連接，緩沖罐(7)的另一端與止回閥(3)相連接；所述冷凝器(6)設(shè)于氣液分離器(5)內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨葉輪的羅茨水環(huán)真空栗，其特征在于，所述第二羅茨真空栗(2)的容積比第一羅茨真空栗(1)的容積小。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨葉輪的羅茨水環(huán)真空栗，其特征在于，所述蓋板(42)為圓形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨葉輪的羅茨水環(huán)真空栗，其特征在于，所述進(jìn)水孔(47)的直徑大于軸孔(46)的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨葉輪的羅茨水環(huán)真空栗，其特征在于，所述出水孔設(shè)置在蓋板(42)的圓周處，并且在進(jìn)水孔(47)、出水孔以及軸孔(46)的孔壁上均設(shè)有防腐耐磨材料層(41)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨葉輪的羅茨水環(huán)真空栗，其特征在于，所述防腐耐磨材料層(41)為橡膠材料層，防腐耐磨材料層(41)的厚度限定為4-5mm。7.據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨葉輪的羅茨水環(huán)真空栗，其特征在于，所述氣液分離器(5)的有效體積小于緩沖罐(7)的有效體積。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐磨葉輪的羅茨水環(huán)真空泵，包括第一羅茨真空泵、第二羅茨真空泵、止回閥、水環(huán)真空泵、氣液分離器、冷凝器和緩沖罐；所述第一羅茨真空泵上開設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口通過管道與外部容器相連接；所述第二羅茨真空泵與第一羅茨真空泵相連接；所述止回閥的一端通過管道與水環(huán)真空泵的一端相連接，止回閥的另一端通過管道與緩沖罐相連接；所述水環(huán)真空泵的另一端通過管道與氣液分離器相連接；所述水環(huán)真空泵的葉輪包括設(shè)有進(jìn)水孔、出水孔和軸孔的蓋板和設(shè)于蓋板內(nèi)腔中的葉片；在所述蓋板以及葉片的表面設(shè)有防腐耐磨材料層；本實(shí)用新型具防腐耐磨性能，減輕了生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，節(jié)約空間，確保安全，操作安全，并且減少了環(huán)境污染，節(jié)約了資源。
【IPC分類】F04B41/06, F04D29/02
【公開號】CN205047407
【申請?zhí)枴緾N201520452426
【發(fā)明人】劉靜豪, 劉玉東, 張興文, 劉立
【申請人】河北建投國融能源服務(wù)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年6月26日