立式內(nèi)冷卻直排大氣羅茨真空泵的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]立式內(nèi)冷卻直排大氣羅茨真空栗，屬于羅茨真空栗技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]羅茨真空栗是一種性能優(yōu)良的干式真空栗，它具有抽速大，真空系統(tǒng)簡捷，工作腔無任何介質(zhì)、可獲得清潔真空，適用范圍廣、綠色環(huán)保等優(yōu)點，廣泛應用于各類真空系統(tǒng)中。但常規(guī)羅茨真空栗由于熱膨脹轉(zhuǎn)子能夠互相碰撞并卡死，不能在高壓差下長期工作，氣體不能直接排入大氣，所以實用新型了氣體冷卻直排大氣羅茨真空栗，實現(xiàn)的技術(shù)手段是將排出的氣體通過列管等換熱設備冷卻后，再返回栗腔對轉(zhuǎn)子進行冷卻，這種形式的栗可以滿足高壓差的工作要求，但存在兩個缺點:1、由于有換熱設備存在，增加了氣體的傳輸阻力，額外消耗功率。2、氣體在真空狀態(tài)下?lián)Q熱效率差，換熱設備體積龐大，占地和材料消耗大，換熱效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、運行平穩(wěn)的立式內(nèi)冷卻直排大氣羅茨真空栗。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該立式內(nèi)冷卻直排大氣羅茨真空栗，其特征在于:包括栗體、主動軸、從動軸和轉(zhuǎn)子，主動軸和從動軸豎向設置在栗體內(nèi)，兩個相配合的轉(zhuǎn)子分別固定在主動軸和從動軸上，栗體上下兩端分別固定有上中壁和下中壁，上中壁上側(cè)固定有上蓋，上蓋與上中壁之間形成上蓋內(nèi)腔，下中壁下側(cè)固定有下蓋，下蓋與下中壁之間形成油室，主動軸與從動軸內(nèi)部中空形成連通油室和上蓋內(nèi)腔的油道，上蓋內(nèi)腔通過回油管路連通油室，油室內(nèi)或回油管路上設有將油室內(nèi)的冷卻潤滑油通過油道送入上蓋內(nèi)腔的栗油裝置。由于對轉(zhuǎn)子進行了冷卻，栗可以在高壓差下長期工作，氣體能夠直接排入大氣。
[0005]優(yōu)選的，所述栗油裝置包括軸流葉輪和栗油殼，軸流葉輪固定在主動軸與從動軸下端外側(cè)，栗油殼固定在油室內(nèi)，栗油殼配合套在軸流葉輪的外側(cè)，相應的主動軸或從動軸中的油道下端與栗油殼內(nèi)腔連通。
[0006]優(yōu)選的，所述回油管路上設有冷卻機構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述主動軸上下兩端與上中壁和下中壁之間分別設有機械密封，從動軸上下兩端與上中壁和下中壁之間分別設有機械密封，上蓋內(nèi)腔內(nèi)設有容納機械密封的上密封室，上蓋內(nèi)腔與上密封室隔離設置，油室內(nèi)設有容納機械密封的下密封室，油室與下密封室隔離設置。
[0008]優(yōu)選的，所述主動軸的上端連接動力裝置，主動軸的上部一側(cè)開設有出油孔，主動軸內(nèi)側(cè)的油道內(nèi)的冷卻潤滑油通過出油孔進入上蓋內(nèi)腔。
[0009]優(yōu)選的，所述上蓋內(nèi)腔內(nèi)設有上主動軸承座和上從動軸承座，上主動軸承座與上從動軸承座分別通過豎向的側(cè)板連接上中壁上側(cè)面，上主動軸承座與上從動軸承座之間通過橫向的橫板固定連接，上主動軸承座、上從動軸承座、豎板、橫板與上中壁合圍成上密封室。
[0010]優(yōu)選的，所述油室內(nèi)設有下主動軸承座和下從動軸承座，下主動軸承座和下從動軸承座分別通過豎向的側(cè)板連接下中壁下側(cè)面，下主動軸承座和下從動軸承座之間通過橫向的橫板固定連接，下主動軸承座、下從動軸承座、豎板、橫板與下中壁合圍成下密封室。[0011 ]優(yōu)選的，所述動力裝置包括電機，電機通過電機支架固定在上蓋的上側(cè)，電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與主動軸連接;主動軸上端通過漲緊套固定有主動齒輪，從動軸上固定有與主動齒輪嚙合的從動齒輪。
[0012]優(yōu)選的，所述上主動軸承座與上從動軸承座內(nèi)的軸承為向心推力軸承。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是:
[0014]1、本實用新型的立式內(nèi)冷卻直排大氣羅茨真空栗采用了立式結(jié)構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地面積小，降低對使用環(huán)境的要求，同時采用側(cè)面進氣與排氣，與真空系統(tǒng)、前級栗連接更方便、簡捷，而通過油道對轉(zhuǎn)子進行冷卻，轉(zhuǎn)子溫度明顯降低，運行平穩(wěn)，提高了羅茨真空栗的使用壽命。
[0015]2、利用主動軸和從動軸的旋轉(zhuǎn)帶動軸流葉輪旋轉(zhuǎn)，軸流葉輪與栗油殼配合將油室內(nèi)的冷卻潤滑油向下壓入栗油殼的內(nèi)腔并沿油道向上進入上蓋內(nèi)腔，不需要額外的動力，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。
【附圖說明】
[0016]圖1為該立式內(nèi)冷卻直排大氣羅茨真空栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為兩葉轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為三葉轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:1、電機2、電機支架3、上蓋4、從動軸5、從動齒輪6、上軸承壓蓋
7、上軸承8、上從動軸承座9、豎板10、上中壁11、橫板12、栗體13、轉(zhuǎn)子14、下中壁15、下蓋16、下從動軸承座17、下軸承18、下軸承壓蓋19、栗油殼20、軸流葉輪21、油室22、下主動軸承座23、下密封室24、主動軸25、油道26、上密封室27、上主動軸承座28、上蓋內(nèi)腔29、主動齒輪30、漲緊套31、出油孔32、聯(lián)軸器33、回油管路34、冷卻機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0020]圖1?3是該立式內(nèi)冷卻直排大氣羅茨真空栗的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1?3對本實用新型做進一步說明。
[0021]參照圖1，該立式內(nèi)冷卻直排大氣羅茨真空栗，包括栗體12、主動軸24、從動軸4和轉(zhuǎn)子13，主動軸24和從動軸4豎向設置在栗體12內(nèi)，進氣口和出氣口分別設在栗體12的兩偵U，兩個相配合的轉(zhuǎn)子13分別固定在主動軸24和從動軸4上，兩轉(zhuǎn)子13的旋轉(zhuǎn)軸線與水平面垂直，栗體12上下兩端分別固定有上中壁10和下中壁14，上中壁10上側(cè)固定有上蓋3，上蓋3與上中壁10之間形成上蓋內(nèi)腔28，下中壁14下側(cè)固定有下蓋15，下蓋15與下中壁14之間形成油室21，主動軸24與從動軸4內(nèi)部中空形成連通油室21和上蓋內(nèi)腔28的油道25，上蓋內(nèi)腔28通過回油管路33連通油室21，油室21內(nèi)或回油管路33上設有將油室21內(nèi)的冷卻潤滑油通過油道25送入上蓋內(nèi)腔28的栗油裝置。本實用新型的立式內(nèi)冷卻直排大氣羅茨真空栗采用了立式結(jié)構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地面積小，降低對使用環(huán)境的要求，同時采用側(cè)面進氣與排氣，與真空系統(tǒng)、前級栗連接更方便、簡捷，而通過油道25對轉(zhuǎn)子13進行冷卻，轉(zhuǎn)子13溫度明顯降低，運行平穩(wěn)，提高了羅茨真空栗的使用壽命。
[0022]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型做進一步說明，然而熟悉本領域的人們應當了解，在這里結(jié)合附圖給出的詳細說明是為了更好的解釋，本實用新型的結(jié)構(gòu)必然超出了有限的這些實施例，而對于一些等同替換方案或常見手段，本文不再做詳細敘述，但仍屬于本申請的保護范圍。
[0023]主動軸24的上端通過聯(lián)軸器32連接電機I，電機I通過電機支架2固定在上蓋3的上側(cè)，主動軸24上端通過漲緊套30固定有主動齒輪29，從動軸4上固定有與主動齒輪29嚙合的從動齒輪5。主動軸24的上部一側(cè)開設有出油孔31，主動軸24內(nèi)側(cè)的油道25內(nèi)的冷卻潤滑油通過出油孔31進入上蓋內(nèi)腔28。
[0024]主動軸24上下兩端與上中壁10和下中壁14之間分別設有機械密封，從動軸4上下兩端與上中壁10和下中壁14之間分別設有機械密封，利用機械密封有效的解決了潤滑油進入栗腔內(nèi)的問題，獲得的是清潔的真空環(huán)境，對環(huán)境的無污染。上蓋內(nèi)腔28內(nèi)設有容納機械密封的上密封室26，上蓋內(nèi)腔28與上密封室26隔離設置，油室21內(nèi)設有容納機械密封的下密封室23，油室21與下密封室23隔離設置，通過設置上密封室26和下密封室23防止冷卻潤滑油與機械密封接觸，實現(xiàn)雙級密封，同時將機械密封與冷卻潤滑油隔離，改善機械密封的工作環(huán)境，提高機械密封的使用壽命。
[0025]上蓋內(nèi)腔28內(nèi)設有上主動軸承座27和上從動軸承座8，上主動軸承座27與上從動軸承座8分別通過豎向的側(cè)板連接上中壁10上側(cè)面，上主動軸承座27與上從動軸承座8之間通過橫向的橫板11固定連接，上主動軸承座27、上從動軸承座8、豎板9、橫板1