專利名稱：一種采用復(fù)合熱源的真空蒸發(fā)濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化工處理裝置，尤其涉及一種采用復(fù)合熱源的真空蒸發(fā)濃縮
直O(jiān)
背景技術(shù)：
在蒸發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)大多采用單一熱源為蒸發(fā)器提供熱傳遞介質(zhì)，如果該 熱源發(fā)生故障，則不可避免地會對生產(chǎn)產(chǎn)生影響。此外，利用各種方法增加被蒸發(fā)物料的蒸發(fā)液膜面積是提高蒸發(fā)速度的常用手 段。常用的蒸發(fā)器有升膜式蒸發(fā)器、降膜式蒸發(fā)器和刮板式蒸發(fā)器等。升膜式蒸發(fā)器的加 熱室由許多豎直長管組成，料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速 汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽液混合物在分離 器內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā) 器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程 中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。刮板式蒸發(fā)器的外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)裝有可 旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板的刮 帶作用使得溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。中國專利文獻CN101053697A公開了一種旋轉(zhuǎn)刮板蒸發(fā)器，其電機及傳動系統(tǒng)固 定在機座上，分離器置于分離筒內(nèi)且固定在主軸上，分布器固定在主軸上，活動刮板安裝 在刮板架上，刮板架固定在主軸上，活動刮板側(cè)面緊貼蒸發(fā)段內(nèi)筒壁，蒸發(fā)段內(nèi)筒設(shè)在夾套 內(nèi)。工作時，蒸汽通過真空口抽出機外，被隨之夾帶的物料顆粒被旋轉(zhuǎn)著的分離器阻隔并噴 射在分布器的外圓壁上，分布器憑借離心力再將物料甩進圓筒體內(nèi)壁，并沿內(nèi)壁不斷淌下， 在活動刮板的作用下，淌下的物料形成薄膜，膜內(nèi)的水分子被迅速汽化排出機外，從而達到 物料濃縮的目的。上述蒸發(fā)器的缺陷在于所需的設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，尤其在蒸發(fā)具有較強腐蝕性的物 料時會遇到因設(shè)備腐蝕，造成維護工作量大、生產(chǎn)成本高等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型在于解決現(xiàn)有的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護工作量大、生產(chǎn)成本高的問題， 進而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于維護管理且采用復(fù)合熱源的真空蒸發(fā)濃縮裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為一種采用復(fù)合熱源的真空蒸發(fā)濃縮裝置，包括真空蒸發(fā)器，通過液態(tài)加熱介質(zhì)的熱傳遞實現(xiàn)蒸發(fā)器內(nèi)物料沸騰并濃縮；儲熱水箱，與所述真空蒸發(fā)器相連，并為所述真空蒸發(fā)器提供液態(tài)加熱介質(zhì)；復(fù)合熱源，與所述儲熱水箱相連，并為所述儲熱水箱內(nèi)的液態(tài)加熱介質(zhì)提供熱 能；所述真空蒸發(fā)器包括，[0013]布水組件，置于所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)室內(nèi)；升降裝置，設(shè)置于所述蒸發(fā)室內(nèi)并同所述布水組件固定連接，用于帶動所述布水 組件周期性升降，使得所述布水組件上升后進入真空腔室，下降后浸入物料液中；所述升降裝置帶動所述布水組件上升并浮出物料液面時，在所述布水組件的表面 形成物料液膜，液膜經(jīng)汽化后實現(xiàn)物料的濃縮。進一步地，還包括蒸汽回收循環(huán)裝置，其包括，水噴射真空泵，與所述真空蒸發(fā)器的蒸汽出口相連，使所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)室保持 真空度并將蒸汽轉(zhuǎn)化為液態(tài)介質(zhì)；換熱水箱，接收所述水噴射真空泵轉(zhuǎn)化的液態(tài)介質(zhì)并傳輸至所述儲熱水箱。所述升降裝置包括通氣管，沿所述真空蒸發(fā)室的軸線設(shè)置并貫穿所述真空蒸發(fā)室的底部；控制閥組，置于所述真空蒸發(fā)室的外部，其輸出端連通于所述通氣管，其輸入端分 別與大氣和真空抽氣管道相連通；浮筒，其上端設(shè)有使筒口封閉的端蓋，下端筒口開放，所述通氣管的上端口置于所 述浮筒內(nèi)；限位裝置，引導(dǎo)所述浮筒沿豎直方向沉??；支撐桿，其一端固定于所述浮筒的上端面，其另一端同所述布水組件固定連接；所述控制閥組通過所述通氣管向所述浮筒內(nèi)輸入空氣使其上浮，并通過所述支撐 桿帶動所述布水組件浮出物料；或者所述控制閥組通過所述通氣管從所述浮筒抽出空氣使 其下沉，并通過所述支撐桿帶動所述布水組件浸沒于物料中。所述限位裝置包括，滑槽，平行于所述通氣管開設(shè)于所述浮筒的內(nèi)壁；定位桿，一端垂直固定于所述通氣管上，另一端裝設(shè)有活動設(shè)置于所述滑槽內(nèi)的 滑塊；所述浮筒沉浮時，所述滑塊在所述滑槽內(nèi)滑動且引導(dǎo)所述浮筒的運動方向平行于 所述通氣管。或者，所述限位裝置包括，導(dǎo)流筒，其內(nèi)部中空且上下兩端開放，通過安裝桿固定于所述通氣管上，所述通氣 管位于所述導(dǎo)流筒的軸線上；所述浮筒套置于所述導(dǎo)流筒的腔室內(nèi)，所述導(dǎo)流筒引導(dǎo)所述浮筒沉浮的方向平行 于所述通氣管，所述通氣管上端裝設(shè)有上定位塊，所述導(dǎo)流筒底端裝設(shè)有下定位塊，當(dāng)所述 浮筒上升至底端接近所述通氣管上端時，所述上定位塊阻擋所述下定位塊及浮筒繼續(xù)上升。所述布水組件由多個平行設(shè)置的布水片通過疊加而成，所述布水片的底面沿徑向 布設(shè)有呈放射狀的棱條，其中部開設(shè)有中心通孔，所述中心通孔的外圍開設(shè)有外圍孔，所述 支撐桿的一端穿過所述中心通孔同所述布水組件固定連接?；蛘?，所述布水組件為通過瓦楞板裹卷而成的瓦楞疊片卷，所述瓦楞板包括面貼 合的平板和斜紋瓦楞薄板。所述浮筒的端蓋的下端面設(shè)有一倒置的錐狀體，所述錐狀體同所述通氣管的出氣口相配合；所述浮筒下降至使所述布水組件完全浸沒于物料時，所述錐狀體的椎頭置入所 述通氣管的出氣口并同其配合連接，阻塞所述控制閥組繼續(xù)通過所述通氣管從所述浮筒中 抽出空氣。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于1、通過采用復(fù)合熱源為蒸發(fā)器的物料濃縮提供熱能，降低了采用單一熱源發(fā)生故 障時影響生產(chǎn)的風(fēng)險。2、通過升降裝置控制布水組件周期性地反復(fù)處于浸沒或高于物料位置的方式，使 得布水片離開被加熱沸騰的物料液面時，料液在升起的布水片表面形成液膜并汽化，蒸發(fā) 器的結(jié)構(gòu)簡單實用，便于設(shè)備維護。3、通過設(shè)置蒸汽回收循環(huán)裝置，有效回收物料蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽，并循環(huán)利 用蒸汽含帶的熱能。4、通過在浮筒端蓋的下端面設(shè)一倒置的錐狀體，并使得錐狀體的椎頭在浮筒下降 并使得布水組件完全浸沒于物料時置入通氣管的出氣口并同其配合連接，阻塞控制閥組繼 續(xù)通過通氣管從浮筒抽出空氣，有效避免因過度抽氣而造成物料液被抽出的情況。5、布水組件由多個平行設(shè)置的布水片疊加而成，擴大了物料的蒸發(fā)面積，增加了 蒸發(fā)效率，充分合理地利用了蒸發(fā)器的內(nèi)部空間。6、通過在布水片的底面沿徑向布設(shè)呈放射狀的棱條，可以使得相互重疊的布水片 接觸面留有間隙，避免在上升過程中互相吸住。7、通過在布水片上開設(shè)中心通孔及外圍孔，能夠為下層布水片的蒸汽提供上升通 道，被布水片上升時帶出的物料也能夠從外圍孔均勻的流下。8、通過設(shè)置限位裝置，使得浮筒能夠沿豎直方向上升，且不脫落出通氣管的范圍。
為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施 例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1是真空蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是重疊布水片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是另一實施例的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是瓦楞疊片卷的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是真空蒸發(fā)濃縮裝置連接關(guān)系示意圖。
具體實施方式
實施例1結(jié)合圖6所示，一種采用復(fù)合熱源的真空蒸發(fā)濃縮裝置，包括真空蒸發(fā)器、儲熱水 箱、復(fù)合熱源及蒸汽回收循環(huán)裝置。真空蒸發(fā)器通過液態(tài)加熱介質(zhì)實現(xiàn)蒸發(fā)器內(nèi)物料沸騰 并濃縮；儲熱水箱與所述真空蒸發(fā)器相連，并為所述真空蒸發(fā)器提供液態(tài)加熱介質(zhì)；復(fù)合 熱源與所述儲熱水箱相連，并為所述儲熱水箱內(nèi)的液態(tài)加熱介質(zhì)提供熱能；復(fù)合熱源可以 為太陽能集熱器、水源熱泵、空氣源熱泵等組合，本實施例中采用太陽能集熱器與水源熱泵聯(lián)合提供熱能。蒸汽回收循環(huán)裝置包括水噴射真空泵和換熱水箱，水噴射真空泵與所述真 空蒸發(fā)器的蒸汽出口相連，使所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)室保持真空度并將蒸汽轉(zhuǎn)化為液態(tài)介質(zhì)； 換熱水箱接收所述水噴射真空泵轉(zhuǎn)化的液態(tài)介質(zhì)并傳輸至所述儲熱水箱，實現(xiàn)對蒸汽熱能 的回收利用。真空蒸發(fā)濃縮裝置的工作過程為當(dāng)太陽能集熱器以及蒸汽回收循環(huán)裝置為儲熱 水箱里的液態(tài)加熱介質(zhì)提供足夠熱能，使其滿足蒸發(fā)器內(nèi)熱傳遞所需溫度時，水源熱泵停 止工作。當(dāng)太陽能集熱器以及蒸汽回收循環(huán)裝置無法足量為儲熱水箱里的液態(tài)加熱介質(zhì)提 供熱能，使其滿足蒸發(fā)器內(nèi)熱傳遞所需溫度時，水源熱泵則開始工作。結(jié)合圖1和圖2所示，本實施例中，真空蒸發(fā)器包括真空蒸發(fā)室1、與真空蒸發(fā)室1 連通的蒸汽出口煙囪2、位于真空蒸發(fā)室1底部的進出液口 10、位于真空蒸發(fā)室1內(nèi)的布水 組件，以及帶動布水組件周期性升降的升降裝置。升降裝置包括通氣管8、控制閥組9、浮筒5、限位裝置和支撐桿4。通氣管8沿真空蒸發(fā)室1的軸線設(shè)置并貫穿真空蒸發(fā)室1的底部；控制閥組9置 于真空蒸發(fā)室1的外部，其輸出端連通于通氣管8，其輸入端分別與大氣和真空抽氣管道相 連通；浮筒5的上端設(shè)有使筒口封閉的端蓋，下端筒口開放，通氣管8的上部置于浮筒5內(nèi)。 限位裝置包括滑槽(圖中未示)和定位桿7，滑槽平行于通氣管8且開設(shè)于浮筒5內(nèi)壁，定位 桿7的一端垂直固定于通氣管8上，另一端裝設(shè)有活動設(shè)置于滑槽內(nèi)的滑塊(圖中未示)。布水組件由多個平行設(shè)置的布水片3疊加而成，相鄰布水片3之間通過柔性連接 件連接。布水片3的底面沿徑向布設(shè)有呈放射狀的棱條15，該凸出的棱條15可以使得相互 重疊的布水片3接觸面留有間隙，避免在上升過程中互相吸??；布水片3的中部開設(shè)有中心 通孔13，中心通孔13的外圍開設(shè)有外圍孔14，能夠為下層布水片3的蒸汽提供上升通道， 被布水片3上升時帶出的物料也能夠從孔內(nèi)均勻的流下；支撐桿4的上部由下往上依次穿 過各布水片3的中心通孔13并同位于頂層的布水片3固定連接。浮筒5端蓋的下端面上設(shè)有一倒置的錐狀體16，錐狀體16同通氣管8的出氣口相 配合。工作時，控制閥組9通過通氣管8向浮筒5輸入空氣使其上浮，定位桿7上的滑塊 在開設(shè)于浮筒5內(nèi)的滑槽中滑動，弓丨導(dǎo)浮筒5的運動方向平行于通氣管8并限定浮筒5底端 上升后的位置不高于通氣管8的上端，避免浮筒5發(fā)生脫落現(xiàn)象。浮筒5通過支撐桿4帶 動位于頂層的布水片3水平上升，該位于頂層的布水片3再依次帶動其下方的布水片3水 平上升，布水片3離開被加熱沸騰的物料液面12時，料液在升起的布水片3表面形成液膜 并汽化，實現(xiàn)物料的濃縮。待布水片3表面的液膜汽化完畢后，控制閥組9通過通氣管8從浮筒5抽出空氣使 其下沉，并通過支撐桿4帶動布水片3浸沒于物料中，重新接觸物料并完全浸沒于物料中。 此時，浮筒5上的錐狀體16的椎頭置入通氣管8的出氣口并同其配合連接，阻塞控制閥組 9繼續(xù)通過通氣管8從浮筒5中抽出空氣?？刂崎y組9通過周期性的向浮筒5輸入或抽出空氣，將浮筒5的升降轉(zhuǎn)化為布水 片3的升降，實現(xiàn)物料中的水分不斷蒸發(fā)，控制閥組9可以選用兩位三通電磁閥。當(dāng)物料達 到所需濃度時，通過位于真空蒸發(fā)室1底部的進出液口 10排出物料，完成物料的濃縮過程。實施例2[0064]結(jié)合圖3、圖4和圖5所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于布水組件為通過瓦楞 板裹卷而成的瓦楞疊片卷17，瓦楞板包括面貼合的平板18和斜紋瓦楞薄板19。該瓦楞疊 片卷17固定于一托盤20的上端面，且瓦楞疊片卷17的卷軸垂直于托盤20，托盤20的下端 面垂直固定連接于支撐桿4，托盤20呈鏤空狀，具有透水透氣的特性。與實施例1的另一區(qū)別在于限位裝置由導(dǎo)流筒6、安裝桿11、上定位塊21和下定 位塊22組成。導(dǎo)流筒6通過安裝桿11固定于通氣管8上，并且通氣管8位于導(dǎo)流筒6的軸線， 導(dǎo)流筒6內(nèi)部中空且上下兩端開放，導(dǎo)流筒6的內(nèi)壁套裝于浮筒5的外壁，且引導(dǎo)浮筒5沉 浮時的運動方向平行于通氣管8，通氣管8上端裝設(shè)有上定位塊21，導(dǎo)流筒6底端裝設(shè)有下 定位塊22，當(dāng)浮筒5上升至底端接近通氣管8上端時，上定位塊21阻擋下定位塊22及浮筒 5繼續(xù)上升，避免浮筒5脫落于通氣管8之外。工作時，控制閥組9通過通氣管8向浮筒5輸入空氣使其上浮，導(dǎo)流筒6引導(dǎo)浮筒 5的運動方向平行于通氣管8。浮筒5通過支撐桿4帶動托盤20及瓦楞疊片卷17水平上升。瓦楞疊片卷17離開被加熱沸騰的物料液面12時，料液在升起的瓦楞疊片卷17表 面形成液膜并汽化，實現(xiàn)物料的濃縮。待瓦楞疊片卷17表面的液膜汽化完畢后，控制閥組9通過通氣管8從浮筒5抽出 空氣使其下沉，并通過支撐桿4帶動托盤20及瓦楞疊片卷17水平下降，重新接觸物料并完 全浸沒于物料中。此時，浮筒5上的錐狀體16的椎頭置入通氣管8的出氣口并同其配合連 接，阻塞控制閥組9繼續(xù)通過通氣管8從浮筒5中抽出空氣。控制閥組9通過周期性的向浮筒5輸入或抽出空氣，將浮筒5的升降轉(zhuǎn)化為瓦楞 疊片卷17的升降，實現(xiàn)物料中水分的不斷蒸發(fā)，當(dāng)物料達到所需濃度時，通過位于真空蒸 發(fā)室1底部的進出液口 10排出物料，完成物料的濃縮過程。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種采用復(fù)合熱源的真空蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于包括，真空蒸發(fā)器，通過液態(tài)加熱介質(zhì)的熱傳遞實現(xiàn)蒸發(fā)器內(nèi)物料沸騰并濃縮； 儲熱水箱，與所述真空蒸發(fā)器相連，并為所述真空蒸發(fā)器提供液態(tài)加熱介質(zhì)； 復(fù)合熱源，與所述儲熱水箱相連，并為所述儲熱水箱內(nèi)的液態(tài)加熱介質(zhì)提供熱能； 所述真空蒸發(fā)器包括， 布水組件，置于所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)室內(nèi)；升降裝置，設(shè)置于所述蒸發(fā)室內(nèi)并同所述布水組件固定連接，用于帶動所述布水組件 周期性升降，使得所述布水組件上升后進入真空腔室，下降后浸入物料液中；所述升降裝置帶動所述布水組件上升并浮出物料液面時，在所述布水組件的表面形成 物料液膜，液膜經(jīng)汽化后實現(xiàn)物料的濃縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于 還包括蒸汽回收循環(huán)裝置，其包括，水噴射真空泵，與所述真空蒸發(fā)器的蒸汽出口相連，使所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)室保持真空 度并將蒸汽轉(zhuǎn)化為液態(tài)介質(zhì)；換熱水箱，接收所述水噴射真空泵轉(zhuǎn)化的液態(tài)介質(zhì)并傳輸至所述儲熱水箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于 所述升降裝置包括通氣管，沿所述真空蒸發(fā)室的軸線設(shè)置并貫穿所述真空蒸發(fā)室的底部； 控制閥組，置于所述真空蒸發(fā)室的外部，其輸出端連通于所述通氣管，其輸入端分別與 大氣和真空抽氣管道相連通；浮筒，其上端設(shè)有使筒口封閉的端蓋，下端筒口開放，所述通氣管的上端口置于所述浮 筒內(nèi)；限位裝置，引導(dǎo)所述浮筒沿豎直方向沉浮；支撐桿，其一端固定于所述浮筒的上端面，其另一端同所述布水組件固定連接； 所述控制閥組通過所述通氣管向所述浮筒內(nèi)輸入空氣使其上浮，并通過所述支撐桿帶 動所述布水組件浮出物料；或者所述控制閥組通過所述通氣管從所述浮筒抽出空氣使其下 沉，并通過所述支撐桿帶動所述布水組件浸沒于物料中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于 所述限位裝置包括，滑槽，平行于所述通氣管開設(shè)于所述浮筒的內(nèi)壁；定位桿，一端垂直固定于所述通氣管上，另一端裝設(shè)有活動設(shè)置于所述滑槽內(nèi)的滑塊；所述浮筒沉浮時，所述滑塊在所述滑槽內(nèi)滑動且引導(dǎo)所述浮筒的運動方向平行于所述通氣管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于 所述限位裝置包括，導(dǎo)流筒，其內(nèi)部中空且上下兩端開放，通過安裝桿固定于所述通氣管上，所述通氣管位 于所述導(dǎo)流筒的軸線上；所述浮筒套置于所述導(dǎo)流筒的腔室內(nèi)，所述導(dǎo)流筒弓I導(dǎo)所述浮筒沉浮的方向平行于所述通氣管，所述通氣管上端裝設(shè)有上定位塊，所述導(dǎo)流筒底端裝設(shè)有下定位塊，當(dāng)所述浮筒 上升至底端接近所述通氣管上端時，所述上定位塊阻擋所述下定位塊及浮筒繼續(xù)上升。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的真空蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于所述布水組件由多個平行設(shè)置的布水片通過疊加而成，所述布水片的底面沿徑向布設(shè) 有呈放射狀的棱條，其中部開設(shè)有中心通孔，所述中心通孔的外圍開設(shè)有外圍孔，所述支撐 桿的一端穿過所述中心通孔同所述布水組件固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的真空蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于所述布水組件為通過瓦楞板裹卷而成的瓦楞疊片卷，所述瓦楞板包括面貼合的平板和 斜紋瓦楞薄板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的真空蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于所述浮筒的端蓋的下端面設(shè)有一倒置的錐狀體，所述錐狀體同所述通氣管的出氣口相 配合；所述浮筒下降至使所述布水組件完全浸沒于物料時，所述錐狀體的椎頭置入所述通 氣管的出氣口并同其配合連接，阻塞所述控制閥組繼續(xù)通過所述通氣管從所述浮筒中抽出空氣。
專利摘要本實用新型涉及一種采用復(fù)合熱源的真空蒸發(fā)濃縮裝置，包括真空蒸發(fā)器、儲熱水箱、復(fù)合熱源及蒸汽回收循環(huán)裝置。真空蒸發(fā)器通過液態(tài)加熱介質(zhì)實現(xiàn)蒸發(fā)器內(nèi)物料沸騰并濃縮；儲熱水箱與所述真空蒸發(fā)器相連，并為所述真空蒸發(fā)器提供液態(tài)加熱介質(zhì)；復(fù)合熱源與所述儲熱水箱相連，并為所述儲熱水箱內(nèi)的液態(tài)加熱介質(zhì)提供熱能；蒸汽回收循環(huán)裝置將真空蒸發(fā)器排除的蒸汽回收，循環(huán)利用其熱量。本實用新型采用復(fù)合熱源，真空蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)簡單、易于維護。
文檔編號B01D1/00GK201921529SQ201120030228
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者林小芳 申請人:林小芳