專利名稱：一種升降膜低溫濃縮器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種低溫濃縮裝置，適用于化工、食品、醫(yī)藥行業(yè)。
背景技術：
濃縮在藥品生產(chǎn)環(huán)節(jié)中是一個十分重要的工序，該工序的目的是在保證提取液有效成分不減少、毒性成分不增加的前提下，以低成本和高效率提高提取液的濃度。目前，工業(yè)化生產(chǎn)過程中，對于提取液的濃縮，特別是中藥和植物藥提取液的濃縮采用最多的是單效或者多效濃縮器，該種濃縮器是在中成藥產(chǎn)業(yè)化的初期就開始使用，該種濃縮器的特點是具有較大的負載量，可濃縮大量藥液，同時結構簡單，便于拆卸維修和清洗。但是，該設備采用蒸汽夾層加熱的方式，明顯存在加熱時間長、溫度高、均勻性差等缺點，這對于有效成分的穩(wěn)定性，特別是熱敏性和易揮發(fā)性成分的穩(wěn)定性是相當不利的。同時，該設備能耗大、生產(chǎn)效率低、成本高。近年來，對于新的濃縮技術的研究從未停止，許多新設備相繼問世，但是很多新型濃縮技術和設備，諸如冷凍濃縮、膜濃縮和吸附分離濃縮等技術和設備等，由于結構復雜或運行可靠性差等原因，不適于工業(yè)化生產(chǎn)。

實用新型內容本實用新型的目的在于而提供一種結構簡單，運行可靠，耗能低，保證濃縮過程受熱均勻，濃縮時間短、效率高，濃縮程度可控，無環(huán)境污染的適用于工業(yè)化生產(chǎn)的新型升降膜低溫濃縮器。一種升降膜低溫濃縮器，濃縮罐內豎直排列著若干管道，進液口和出液口均在罐體底部，中間由擋板分開，沿高度方向錯落設置有隔板，擋板和隔板同時將管道分隔為升膜管道和降膜管道，罐體頂部有儲液槽，蒸汽進口在罐體上部，蒸汽出口在罐體下部，出液口有管道與氣液分離器相連，氣液分離器的排液管與儲液罐相連，排氣管經(jīng)冷凝器與儲液罐相連，儲液罐有管道與真空泵相連。進一步的，所述蒸汽出口與預熱器相連，藥液管經(jīng)預熱器后與進液口相連。進一步的，有第二濃縮罐和第二氣液分離器，所述氣液分離器的排氣管與第二濃縮罐的蒸汽進口相連，排液管與第二濃縮罐的進液口相連，第二濃縮罐的出液口與第二氣液分離器相連，第二氣液分離器與儲液罐相連。進一步的，所述濃縮罐和氣液分離器有多個，如第二濃縮罐和第二氣液分離器般依次相連。進一步的，所述氣液分離器的排液管與濃縮罐進液口相連接，連接管路上有閥門控制通/斷，管路上有泵。進一步的，所述濃縮罐頂部有出氣口，有管道連接出氣口與氣液分離器，出氣口處有弧形擋液板。本實用新型的有益效果有[0013](1)實現(xiàn)快速低溫濃縮。系統(tǒng)設置多組保溫濃縮罐，在保溫罐體內設置升、降膜管道，通過“蛇形”運動的蒸汽加熱系統(tǒng)進行加熱濃縮，加熱效率高，濃縮速度快，可實現(xiàn)快速低溫濃縮；可保證有效成分，特別是熱敏性成分和易揮發(fā)性成分的穩(wěn)定性，確保藥物療效同時避免毒副作用；(2)熱蒸汽合理運用，實現(xiàn)能源綜合利用。熱蒸汽在濃縮罐中呈“蛇形”運動，熱利用率高；設備將濃縮后的濃縮液進行氣液分離，熱蒸汽進入到下一加熱系統(tǒng)中繼續(xù)使用，避免的了熱蒸汽的浪費，熱蒸汽的余氣也進行了利用或者回收處理，實現(xiàn)能源的綜合利用；(3)系統(tǒng)結構合理完善，設備利用率高。整個系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)，僅需一個真空泵即可控制系統(tǒng)真空狀態(tài)；藥液可根據(jù)需要進入到任意濃縮罐中，實現(xiàn)設備的高效運轉；(4)本實用新型是一種能耗低、濃縮效率高、無污染、結構簡單、易于拆卸清洗、維修、干燥效果好的新型濃縮設備，適用于化工、食品、醫(yī)療等行業(yè)各種性質的液體濃縮。

圖1為本實用新型示意圖。圖2為本實用新型另一結構示意圖。圖3為濃縮罐內管道與隔板示意圖。圖中1-藥液管，2-蒸汽出口，3-預熱器，4-余氣出口，5-蒸汽進口，6_濃縮罐， 7-升膜管道，8-降膜管道、9-隔板，11-進液口，12-儲液槽，14-排氣管，17-氣液分離器， 19-冷凝器，20-管道，21-儲液罐，22-泵，23-擋板，24-出液口，25-噴頭，26-氣液分離器， 28-濃縮罐，34-弧形擋液板，35-出氣口，36-管道。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型升降膜低溫濃縮器，濃縮罐6內豎直排列著若干管道7、8， 進液口 11和出液口 M均在罐體底部，中間由擋板23分開，沿高度方向錯落設置有多塊隔板9，上、下兩端的隔板9為圓形封閉隔板，中間為帶缺口的圓形隔板，如圖3所示，擋板23 和隔板9同時將罐內管道分隔為升膜管道7和降膜管道8，罐體頂部有儲液槽12，蒸汽進口 5在罐體上部，蒸汽出口 2在罐體下部，出液口 M有管道與氣液分離器沈相連，氣液分離器 26的排液管與儲液罐21相連，排氣管經(jīng)冷凝器19與儲液罐21相連，儲液罐21有管道20 與真空泵相連。進一步的，蒸汽出口 2與預熱器3相連，藥液管1經(jīng)預熱器3后與進液口 11相連， 可更充分地利用蒸汽的余熱，降低能耗，蒸汽經(jīng)預熱器后由余氣出口 4排出。進一步的，還可有第二濃縮罐觀和第二氣液分離器17，對藥液進一步進行濃縮， 所述氣液分離器26的排氣管14與第二濃縮罐觀的蒸汽進口相連，排液管與第二濃縮罐觀的進液口相連，第二濃縮罐觀的出液口與第二氣液分離器17相連，第二氣液分離器17與儲液罐21相連。濃縮罐和氣液分離器還可以有多個，如第二濃縮罐和第二氣液分離器般依次相連，圖1所示為三個濃縮罐和氣液分離器相連的示意圖。氣液分離器的排液管可與各濃縮罐進液口相連接，連接管路上用閥門控制通/斷，管路上有泵22進行增壓，藥液可根據(jù)情況輸送到任一濃縮罐中，也可在一個濃縮罐中反復濃縮，實現(xiàn)高效運轉。進一步的，如圖2所示，濃縮罐6頂部有出氣口 35，有管道36連接出氣口 35與氣液分離器26，出氣口 35處有弧形擋液板34，防止藥液外溢。工作時，藥液從藥液管1經(jīng)過預熱器3預熱后，在泵22的作用下經(jīng)過進液口 11進入到濃縮罐6內的升膜管道7中；同時或者在藥液進入到濃縮罐6之前，熱蒸汽從蒸汽入口 5進入罐體內，在隔板9的作用下呈“蛇形”運動，提高換熱效果，最終從蒸汽出口 2排出；排出蒸汽輸送至預熱器3中加熱，余氣從余氣出口 4排出；進入升膜管道7中的液體，迅速上升至罐體頂部的儲液槽12中；液體在儲液槽12停留時，蒸汽從出氣口 35排出，經(jīng)管道36 進入氣液分離器26，弧形擋液板34可防止藥液從出氣口 35排出；在儲液槽12中停留的藥液在重力的作用下經(jīng)過降膜管道8向下輸送，通過出液口 M輸送至汽液分離器沈中；在輸送管道末端的噴霧頭25的作用下噴霧，汽液兩相充分分離，蒸汽從上部排氣管14排出，用于第二濃縮罐觀的加熱；液體則從下部排出，可輸送到濃縮罐6或觀中繼續(xù)濃縮，也可輸送到儲液罐21中；第二濃縮罐的濃縮液進入第二氣液分離器17中進行分離。如此，還可有第三、第四……等多個濃縮罐和氣液分離器。此外，從藥液管1進入的原始藥液也可直接輸送至第二、第三等其它濃縮罐中進行濃縮。藥液按照上述進行濃縮，直至到達要求。當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種升降膜低溫濃縮器，其特征在于濃縮罐(6)內豎直排列著若干管道(7、8)，進液口(11)和出液口 04)均在罐體底部，中間由擋板分開，沿高度方向錯落設置有隔板(9)，擋板和隔板(9)將管道分隔為升膜管道(7)和降膜管道(8)，罐體頂部有儲液槽(12)，蒸汽進口( 在罐體上部，蒸汽出口( 在罐體下部，出液口 04)有管道與氣液分離器06)相連，氣液分離器的排液管與儲液罐相連，排氣管經(jīng)冷凝器(19)與儲液罐 (21)相連，儲液罐有管道00)與真空泵相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的升降膜低溫濃縮器，其特征在于所述蒸汽出口( 與預熱器⑶相連，藥液管⑴經(jīng)預熱器⑶后與進液口(11)相連。
3.根據(jù)權利要求1所述的升降膜低溫濃縮器，其特征在于有第二濃縮罐08)和第二氣液分離器(17)，所述氣液分離器06)的排氣管(14)與第二濃縮罐08)的蒸汽進口相連，排液管與第二濃縮罐08)的進液口相連，第二濃縮罐08)的出液口與第二氣液分離器 (17)相連，第二氣液分離器(17)與儲液罐相連。
4.根據(jù)權利要求3所述的升降膜低溫濃縮器，其特征在于所述濃縮罐和氣液分離器有多個，如第二濃縮罐08)和第二氣液分離器(17)般依次相連。
5.根據(jù)權利要求4所述的升降膜低溫濃縮器，其特征在于所述氣液分離器06、17) 的排液管與濃縮罐(6、28)進液口相連接，連接管路上有閥門控制通/斷，管路上有泵02)。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的升降膜低溫濃縮器，其特征在于所述濃縮罐(6) 頂部有出氣口(35)，有管道(36)連接出氣口(35)與氣液分離器(沈)，出氣口(35)處有弧形擋液板(34)。
專利摘要一種升降膜低溫濃縮器，濃縮罐內豎直排列著若干管道，進液口和出液口均在罐體底部，中間由擋板分開，沿高度方向錯落設置有隔板，擋板和隔板同時將管道分隔為升膜管道和降膜管道，罐體頂部有儲液槽，蒸汽進口在罐體上部，蒸汽出口在罐體下部，出液口有管道與氣液分離器相連，氣液分離器的排液管與儲液罐相連，排氣管經(jīng)冷凝器與儲液罐相連，儲液罐有管道與真空泵相連。結構簡單，易于拆卸清洗、維修，運行可靠，耗能低，保證濃縮過程受熱均勻，濃縮時間短、效率高，濃縮程度易控制，無環(huán)境污染的適用于化工、食品、醫(yī)療等行業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)的新型升降膜低溫濃縮器。
文檔編號B01D1/02GK202237298SQ201120391108
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權日2011年10月14日
發(fā)明者丁晨輝, 張定堃, 施俊輝, 王達賓, 蘇柘僮 申請人:丁晨輝, 成都科爾醫(yī)藥技術有限公司