專利名稱：一種葡萄糖酸內(nèi)酯節(jié)能濃縮方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種葡萄糖酸內(nèi)酯節(jié)能蒸發(fā)方法及裝置。
背景技術(shù)：
由于葡萄糖酸內(nèi)酯溶液粘度變化隨濃度變化大，當(dāng)葡萄糖酸內(nèi)酯溶液濃度在40% (質(zhì)量濃度)左右時(shí)，溫度25°C時(shí)，其粘度在8-lOmpa. s,當(dāng)葡萄糖酸內(nèi)酯濃度在80%以上溫度65°C時(shí)，其粘度高達(dá)1000 mpa. s,即葡萄糖酸內(nèi)酯溶液隨濃度增大時(shí)，粘度成倍增長，因而現(xiàn)有的生產(chǎn)濃縮蒸發(fā)設(shè)備使用列管式外加熱單效濃縮裝置，采用重力與熱動(dòng)力循環(huán)法使葡萄糖酸內(nèi)酯達(dá)到預(yù)計(jì)濃度(即達(dá)到85%以上)。列管式外加熱單效濃縮裝置主要由列管式單效加熱器、單效分離器、水力噴射器、循環(huán)水池、循環(huán)水泵、冷卻塔構(gòu)成。其蒸發(fā)方法是， 一次蒸汽進(jìn)入列管式單效加熱器殼程上部，與來自列管式單效加熱器管程中的物料逆向換熱，冷凝后汽水混合物排至無離子水罐，物料加熱后進(jìn)入處于負(fù)壓狀態(tài)的單效分離器進(jìn)行閃蒸分離，閃蒸后物料溫度下降，比重增加，與加熱器的物料形成重力與熱動(dòng)力循環(huán)加熱蒸發(fā)的過程，而閃蒸后的二次蒸汽，經(jīng)水力噴射器抽出與水混合進(jìn)入循環(huán)水池降溫后循環(huán)抽凝。采用這種蒸發(fā)濃縮方法和使用該濃縮裝置的缺點(diǎn)在于由于采用重力與熱動(dòng)力循環(huán)法蒸發(fā)濃縮，其蒸發(fā)濃縮速度慢，二次蒸汽和冷凝水不能被充分利用，且列管式加熱器換熱效果差，每蒸發(fā)一噸水耗蒸汽約1. 1噸，每生產(chǎn)1噸葡萄糖酸內(nèi)酯需消耗蒸汽6噸，因而蒸汽消耗高、運(yùn)行成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是根據(jù)葡萄糖酸內(nèi)酯溶液隨溫度、濃度變化而引起的粘度變化而提供一種葡萄糖酸內(nèi)酯節(jié)能蒸發(fā)方法，該方法可充分利用冷凝水熱量、二次蒸汽的熱量，減少一次蒸汽的用量。本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置。為解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，提供的葡萄糖酸內(nèi)酯節(jié)能蒸發(fā)方法，其包括以下連續(xù)的步驟
第一步，使用供料泵將質(zhì)量濃度為；34-41%的葡萄糖酸內(nèi)酯溶液從物料儲(chǔ)存罐中泵出， 并經(jīng)過一次換熱器和二次換熱器充分預(yù)熱使上述溶液達(dá)到55-60°C ；
第二步，將充分預(yù)熱后的葡萄糖酸內(nèi)酯溶液和160-180°C的蒸汽通入到一效板式蒸發(fā)器進(jìn)行間接加熱蒸發(fā)，加熱蒸發(fā)后達(dá)到90-105°C的該溶液進(jìn)入一效分離器進(jìn)行分離，自一效分離器分離后的質(zhì)量濃度為65-70%的葡萄糖酸內(nèi)酯溶液經(jīng)一效物料泵送入二效板式蒸發(fā)器；自一效板式蒸發(fā)器流出的汽水混合物經(jīng)一效汽水分離器分離出的二次蒸汽和一效分離器分離出的二次蒸汽進(jìn)入二效板式蒸發(fā)器中對其中的溶液進(jìn)行再次間接加熱蒸發(fā)，此時(shí)二次蒸汽的溫度為95-100°C，自二效分離器分離濃度為73-78%的該溶液由二效物料泵泵出，自二效板式蒸發(fā)器流出的汽水混合物經(jīng)二效汽水分離器分離出的二次蒸汽和二效分離器分離出的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器中通過冷卻水進(jìn)行冷卻，二次蒸汽經(jīng)冷卻后再經(jīng)冷凝分離器分離，分離后的蒸汽經(jīng)真空泵排出，所述一效汽水分離器、二效汽水分離器和冷凝分離器分離出的冷凝水排入二次換熱器，冷凝水的溫度為80-100°C。第三步，自二效物料泵排出的質(zhì)量濃度為73-78%的葡萄糖酸內(nèi)酯溶液和一次蒸汽進(jìn)入單效加熱器中，單效加熱器通過管道和單效濃縮鍋組成閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)，濃縮至 83-85%的葡萄糖酸內(nèi)酯溶液經(jīng)單效加熱器的下連接管排出，自單效濃縮鍋排出的二次蒸汽進(jìn)入一次換熱器換熱后經(jīng)噴射器、冷卻塔進(jìn)入水池中。采用上述方法后，根據(jù)葡萄糖酸內(nèi)酯溶液的特性(溫度高、濃度較低時(shí)粘度小。流動(dòng)性好)，先使用一效板式蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、一效分離器分離，再通過二效板式蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮、二效分離器分離，真空泵抽出不凝蒸汽的同時(shí)為一效板式蒸發(fā)器、二效板式蒸發(fā)器形成負(fù)壓蒸發(fā)動(dòng)力，加速了蒸發(fā)濃縮進(jìn)程，并且二效板式蒸發(fā)器充分利用了二次蒸汽的熱量，二次換熱器的設(shè)置也充分利用了冷凝水的熱量，因而大大降低了一次蒸汽的使用量， 本方法有著節(jié)約蒸汽用量、提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。作為本方法的改進(jìn)，自單效加熱器流出的二次蒸汽經(jīng)單效汽水分離器分離后蒸汽并入通向一效板式蒸發(fā)器的蒸汽管路中，自單效汽水分離器分離后的冷凝水流入二次換熱器中，進(jìn)一步充分利用一次蒸汽和二次蒸汽的熱量。作為本方法的進(jìn)一步改進(jìn)，在上述第三步中，設(shè)置各自獨(dú)立間歇放料的兩套由單效加熱器通過管路和單效濃縮鍋組成的閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)，自二效物料泵排出的葡萄糖酸內(nèi)酯溶液間歇進(jìn)入兩套閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)。為解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，所提供的實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置，其包括物料儲(chǔ)存罐、 連接在物料儲(chǔ)存罐供料管上的供料泵，該裝置還包括單效濃縮鍋和單效加熱器，單效濃縮鍋的進(jìn)料口與單效加熱器的出料口通過上連接管連接，單效濃縮鍋的出料口與單效加熱器的進(jìn)料口通過下連接管連接，單效加熱器上設(shè)有一次蒸汽管，下連接管上聯(lián)通有物料流出管，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述供料管上裝有一次換熱器和二次換熱器，供料管末端依次連接有一效蒸發(fā)濃縮裝置、二效蒸發(fā)濃縮裝置，一效蒸發(fā)濃縮裝置包括與供料管連接的一效板式蒸發(fā)器，一效板式蒸發(fā)器上管連接有一次蒸汽管，一效板式蒸發(fā)器管連接有一效分離器，一效板式蒸發(fā)器的出氣管上裝有一效汽水分離器，一效分離器的出料管上連接有一效出料泵， 二效蒸發(fā)濃縮裝置包括與一效出料泵管連接的二效板式蒸發(fā)器，二效板式蒸發(fā)器管連接有二效分離器，二效板式蒸發(fā)器的出氣管上裝有二效汽水分離器，二效分離器的出料管上連接有二效出料泵，二效分離器的出料管末端與上連接管連接，一效汽水分離器的排汽管和一效分離器的排汽管與二效板式蒸發(fā)器的進(jìn)氣管聯(lián)通，二效汽水分離器的排汽管和二效分離器的排汽管與冷凝器殼程聯(lián)通，冷凝器管程中通有冷卻水管，泠凝器的出水管上連接有冷凝分離器，冷凝分離器的出氣管上連接有真空泵，所述一效汽水分離器、二效汽水分離器和冷凝分離器的出水管皆與冷凝水管聯(lián)通，冷凝水管流經(jīng)二次換熱器，所述單效濃縮鍋上設(shè)有流經(jīng)一次換熱器的預(yù)熱蒸汽管。所述單效加熱器上管連接有單效汽水分離器，單效汽水分離器的出水管流經(jīng)二次換熱器，單效汽水分離器的出汽管并接在裝有熱泵的一次蒸汽管上。所述一次換熱器的出氣管上連接有水力噴射器，水力噴射器的進(jìn)水管與循環(huán)水泵的出水管，循環(huán)水泵的進(jìn)水管與水池聯(lián)通，水力噴射器的出水管通過冷卻塔與水池聯(lián)通。
由于采用了上述技術(shù)方案，物料經(jīng)一次換熱器和二次換熱器進(jìn)行充分預(yù)熱后，在進(jìn)入單效蒸發(fā)前，經(jīng)二次板式蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮至接近物料起晶濃度，這樣利用熱效益蒸發(fā)濃縮的板式加熱蒸發(fā)大部分水分，單效蒸發(fā)器上蒸發(fā)少量水分可滿足工藝要求，大大節(jié)約了蒸汽用量；并且由單效濃縮鍋產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)預(yù)熱蒸汽管為物料進(jìn)行一次預(yù)熱，冷凝水對物料進(jìn)行二次預(yù)熱，充分的利用了蒸汽的熱能；在二效蒸發(fā)濃縮裝置中的二次蒸汽管上裝有冷凝器、冷凝分離器和真空泵，使兩套蒸發(fā)濃縮裝置內(nèi)部形成負(fù)壓，并且在單效濃縮鍋后部設(shè)置水力噴射器，實(shí)現(xiàn)負(fù)壓抽氣，從而加速濃縮進(jìn)程，可以使物料快速、大量結(jié)晶，從而提高產(chǎn)能、降低汽耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明 圖1為本發(fā)明的裝置連接示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明所提供的的葡萄糖酸內(nèi)酯節(jié)能蒸發(fā)方法其包括以下連續(xù)的步驟
第一步，使用供料泵將質(zhì)量濃度為；34-41%的葡萄糖酸內(nèi)酯溶液從物料儲(chǔ)存罐1中泵出，并經(jīng)過一次換熱器11和二次換熱器12充分預(yù)熱使上述溶液達(dá)到55-60°C ；
第二步，將充分預(yù)熱后的葡萄糖酸內(nèi)酯溶液和來自熱泵160-180°C的蒸汽通入到一效板式蒸發(fā)器進(jìn)行間接加熱蒸發(fā)，加熱蒸發(fā)后達(dá)到95-105°C的該溶液進(jìn)入一效分離器進(jìn)行汽液分離，自一效分離器分離后的質(zhì)量濃度為65-70%的葡萄糖酸內(nèi)酯溶液經(jīng)一效物料泵送入二效板式蒸發(fā)器；自一效板式蒸發(fā)器流出的汽水混合物經(jīng)一效汽水分離器分離出的二次蒸汽和一效分離器分離出的二次蒸汽進(jìn)入二效板式蒸發(fā)器中對其中的溶液進(jìn)行再次間接加熱蒸發(fā)，此時(shí)二次蒸汽的溫度為95-100°C，自二效分離器分離濃度為73-78%的該溶液由二效物料泵泵出，自二效板式蒸發(fā)器流出的汽水混合物經(jīng)二效汽水分離器分離出的二次蒸汽和二效分離器分離出的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器中通過冷卻水進(jìn)行冷卻，二次蒸汽經(jīng)冷卻后再經(jīng)冷凝分離器分離，分離后的蒸汽和不凝性氣體經(jīng)真空泵排出，一效汽水分離器、二效汽水分離器和冷凝分離器分離出的冷凝水排入二次換熱器，冷凝水的溫度為80-100°C。第三步，自二效物料泵排出的質(zhì)量濃度為73-78%的葡萄糖酸內(nèi)酯溶液和一次蒸汽進(jìn)入單效加熱器中，單效加熱器通過管道和單效濃縮鍋組成閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)，濃縮至 83-85%的葡萄糖酸內(nèi)酯溶液經(jīng)單效加熱器排出，自單效濃縮鍋排出的二次蒸汽進(jìn)入一次換熱器換熱后經(jīng)噴射器、冷卻塔進(jìn)入水池中。自單效加熱器流出的二次蒸汽經(jīng)單效汽水分離器分離后蒸汽并入通向一效板式蒸發(fā)器的蒸汽管路中，自單效汽水分離器分離后的冷凝水流入二次換熱器中，進(jìn)一步充分利用一次蒸汽和二次蒸汽的熱量。設(shè)置各自獨(dú)立間歇放料的兩套由單效加熱器通過管路和單效濃縮鍋組成的閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)，自二效物料泵排出的葡萄糖酸內(nèi)酯溶液間歇進(jìn)入兩套閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)， 由于單效濃縮速度較慢，葡萄糖酸內(nèi)酯溶液在一效、二效濃縮過程較快，該溶液經(jīng)一效、二效濃縮后，可開通第一套閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)，當(dāng)進(jìn)入該閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)中的溶液達(dá)到一
6定量后，將其進(jìn)入口關(guān)閉使之進(jìn)行閉環(huán)循環(huán)濃縮，開通第二套閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)，使第二套閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)與二效物料泵管連接，經(jīng)過二效濃縮的葡萄糖酸內(nèi)酯溶液進(jìn)入第二套閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)進(jìn)行閉環(huán)循環(huán)濃縮；當(dāng)進(jìn)入第二套閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)的溶液達(dá)到一定量時(shí)，第一套閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)濃縮過程結(jié)束并放料完成，再關(guān)閉第二套閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)的進(jìn)料口并將二效物料泵與第一套閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)管連接，這樣形成不間斷生產(chǎn)過程， 大大提高了生產(chǎn)效率。 如圖1所示，實(shí)現(xiàn)上述濃縮方法的裝置，其包括物料儲(chǔ)存罐1、連接在物料儲(chǔ)存罐1 的供料管2上的供料泵3，供料管2上裝有一次換熱器11和二次換熱器12，供料管2末端依次連接有一效蒸發(fā)濃縮裝置I、二效蒸發(fā)濃縮裝置II，一效蒸發(fā)濃縮裝置包括與供料管連接的一效板式蒸發(fā)器13，一效板式蒸發(fā)器13上管連接有一次蒸汽管6，一效板式蒸發(fā)器 13管連接有一效分離器14，一效板式蒸發(fā)器13的出氣管上裝有一效汽水分離器15，一效分離器14的出料管上連接有一效出料泵16，二效蒸發(fā)濃縮裝置包括與一效出料泵16管連接的二效板式蒸發(fā)器17，二效板式蒸發(fā)器17管連接有二效分離器18，二效板式蒸發(fā)器17 的出氣管上裝有二效汽水分離器19，二效分離器18的出料管上連接有二效出料泵20，一效汽水分離器15的排汽管和一效分離器14的排汽管與二效板式蒸發(fā)器17的進(jìn)氣管聯(lián)通，二效汽水分離器19的排汽管和二效分離器18的排汽管與冷凝器21殼程聯(lián)通，冷凝器21管程中通有冷卻水管22，泠凝器21的出水管上連接有冷凝分離器23，冷凝分離器23的出氣管上連接有真空泵對，上述一效汽水分離器15、二效汽水分離器19和冷凝分離器23的出水管皆與冷凝水管33聯(lián)通，冷凝水管33上裝有冷凝水匯送泵34，冷凝水管33流經(jīng)二次換熱器12，該裝置還包括兩套由單效加熱器5通過管路和單效濃縮鍋4組成的閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)III，單效濃縮鍋4的進(jìn)料口與單效加熱器5的出料口通過上連接管7連接，單效濃縮鍋4的出料口與單效加熱器5的進(jìn)料口通過下連接管8連接，單效加熱器上設(shè)有一次蒸汽管6，下連接管8上聯(lián)通有物料流出管9，物料流出管9上設(shè)置閥門，上述二效分離器18的出料管末端與上連接管7連接，單效濃縮鍋4上設(shè)有流經(jīng)一次換熱器11的預(yù)熱蒸汽管10。
單效加熱器5上管連接有單效汽水分離器27，單效汽水分離器27的出水管流經(jīng)二次換熱器12，單效汽水分離器27的出汽管并接在通入一效板式蒸發(fā)器13的一次蒸汽管6 上并通過汽泵32輸送。一次換熱器11的出氣管上連接有水力噴射器觀，水力噴射器觀的進(jìn)水管與循環(huán)水泵四的出水管，循環(huán)水泵四的進(jìn)水管與水池31聯(lián)通，水力噴射器28的出水管通過冷卻塔30與水池31聯(lián)通。根據(jù)該溶液的特性和實(shí)際生產(chǎn)需要，設(shè)置兩套并行的由單效加熱器5通過管路和單效濃縮鍋4組成的閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)III，上述二效分離器18的出料管末端設(shè)置有兩條出料支路，兩出料支路分別與兩套閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)III中的上連接管7聯(lián)通，兩條支路上分別設(shè)置閥門，控制出料支路與上連接管7的通斷，其中一出料支路與一套閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)III中的上連接管7聯(lián)通時(shí)，另一支路與另一套閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)III中的上連接管 7關(guān)閉，保證該溶液連續(xù)進(jìn)行一效、二效濃縮，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的具體工作過程如下
質(zhì)量濃度為34-41%葡萄糖酸內(nèi)酯溶液自物料儲(chǔ)存罐1通過供料泵3打壓進(jìn)入一次預(yù)熱器11和二次預(yù)熱器12，在供料管2中經(jīng)一次預(yù)熱器11和二次預(yù)熱器12充分預(yù)熱至55-60°C，再依次進(jìn)入一效板式蒸發(fā)器13、一效分離器14、二效板式蒸發(fā)器17、二效分離器18，最后經(jīng)上連接管6進(jìn)入單效加熱器5和單效濃縮鍋4循環(huán)濃縮，濃縮至質(zhì)量濃度為 83-85%的葡萄糖酸內(nèi)酯溶液自單效加熱器5的物料流出管9結(jié)晶排出；一次蒸汽經(jīng)一次蒸汽管6的一只支管進(jìn)入單效加熱器5、另一只支管和單效汽水分離器27分離出的一次蒸汽混合進(jìn)入一效蒸發(fā)濃縮裝置中的一效板式蒸發(fā)器13，一效蒸發(fā)濃縮裝置中的一效汽水分離器15和一效分離器14出來的二次蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)濃縮裝置中的二效板式蒸發(fā)器17， 二效蒸發(fā)濃縮裝置中的二效汽水分離器17和二效分離器18出來的二次蒸汽經(jīng)冷凝器18 并由冷凝分離器19汽水分離，不凝性氣體經(jīng)真空泵抽走，冷卻水換熱冷凝后，一效汽水分離器、二效汽水分離器和冷凝分離器分離出的冷凝水經(jīng)冷凝水管33、二次換熱器12進(jìn)行換熱。采用上述流程對葡萄糖酸內(nèi)酯溶液進(jìn)行濃縮，每生產(chǎn)1噸葡萄糖酸內(nèi)酯的一次蒸汽消耗量由原來的6. 5噸下降到2. 5噸，節(jié)能效果顯著。
權(quán)利要求
1.一種葡萄糖酸內(nèi)酯節(jié)能蒸發(fā)方法，其特征在于包括以下連續(xù)的步驟第一步，使用供料泵將質(zhì)量濃度為；34-41%的葡萄糖酸內(nèi)酯溶液從物料儲(chǔ)存罐中泵出， 并經(jīng)過一次換熱器和二次換熱器充分預(yù)熱使上述溶液達(dá)到55-60°C ；第二步，將充分預(yù)熱后的葡萄糖酸內(nèi)酯溶液和160-180°C的蒸汽通入到一效板式蒸發(fā)器進(jìn)行間接加熱蒸發(fā)，加熱蒸發(fā)后達(dá)到95-105°C的該溶液進(jìn)入一效分離器進(jìn)行汽液分離， 自一效分離器分離后的質(zhì)量濃度為65-70%的葡萄糖酸內(nèi)酯溶液經(jīng)一效物料泵送入二效板式蒸發(fā)器；自一效板式蒸發(fā)器流出的汽水混合物經(jīng)一效汽水分離器分離出的二次蒸汽和一效分離器分離出的二次蒸汽進(jìn)入二效板式蒸發(fā)器中對其中的溶液進(jìn)行再次加熱蒸發(fā)，此時(shí)二次蒸汽的溫度為95-100°C，自二效分離器分離濃度為73-78%的該溶液由二效物料泵泵出，二效板式蒸發(fā)器流出的汽水混合物經(jīng)二效汽水分離器分離出的二次蒸汽和二效分離器分離出的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器中通過冷卻水進(jìn)行冷卻，二次蒸汽經(jīng)冷卻后再經(jīng)冷凝分離器分離，分離后的蒸汽和不凝性氣體經(jīng)真空泵排出，所述一效汽水分離器、二效汽水分離器和冷凝分離器分離出的冷凝水排入二次換熱器，冷凝水的溫度為80-100°C ；第三步，自二效物料泵排出的質(zhì)量濃度為73-78%的葡萄糖酸內(nèi)酯溶液和一次蒸汽進(jìn)入單效加熱器中，單效加熱器通過管道和單效濃縮鍋組成閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)，濃縮至 83-85%的葡萄糖酸內(nèi)酯溶液經(jīng)單效加熱器的下連接管排出，自單效濃縮鍋排出的二次蒸汽進(jìn)入一次換熱器換熱后經(jīng)噴射器、冷卻塔進(jìn)入水池中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄糖酸內(nèi)酯節(jié)能蒸發(fā)方法，其特征是自單效加熱器流出的二次蒸汽經(jīng)單效汽水分離器分離后蒸汽并入通向一效板式蒸發(fā)器的蒸汽管路中，自單效汽水分離器分離后的冷凝水流入二次換熱器中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的葡萄糖酸內(nèi)酯節(jié)能蒸發(fā)方法，其特征是在上述第三步中，設(shè)置各自獨(dú)立間歇放料的兩套由單效加熱器通過管路和單效濃縮鍋組成的閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)，自二效物料泵排出的葡萄糖酸內(nèi)酯溶液間歇進(jìn)入兩套閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)。
4.一種實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置，包括物料儲(chǔ)存罐、連接在物料儲(chǔ)存罐供料管上的供料泵， 該裝置還包括單效濃縮鍋和單效加熱器，單效濃縮鍋的進(jìn)料口與單效加熱器的出料口通過上連接管連接，單效濃縮鍋的出料口與單效加熱器的進(jìn)料口通過下連接管連接，單效加熱器上設(shè)有一次蒸汽管，下連接管上聯(lián)通有物料流出管，其特征是所述供料管上裝有一次換熱器和二次換熱器，供料管末端依次連接有一效蒸發(fā)濃縮裝置、二效蒸發(fā)濃縮裝置，一效蒸發(fā)濃縮裝置包括與供料管連接的一效板式蒸發(fā)器，一效板式蒸發(fā)器上管連接有一次蒸汽管，一效板式蒸發(fā)器管連接有一效分離器，一效板式蒸發(fā)器的出氣管上裝有一效汽水分離器，一效分離器的出料管上連接有一效出料泵，二效蒸發(fā)濃縮裝置包括與一效出料泵管連接的二效板式蒸發(fā)器，二效板式蒸發(fā)器管連接有二效分離器，二效板式蒸發(fā)器的出氣管上裝有二效汽水分離器，二效分離器的出料管上連接有二效出料泵，二效分離器的出料管末端與上連接管連接，一效汽水分離器的排汽管和一效分離器的排汽管與二效板式蒸發(fā)器的進(jìn)氣管聯(lián)通，二效汽水分離器的排汽管和二效分離器的排汽管與冷凝器殼程聯(lián)通，冷凝器管程中通有冷卻水管，泠凝器的出水管上連接有冷凝分離器，冷凝分離器的出氣管上連接有真空泵，所述一效汽水分離器、二效汽水分離器和冷凝分離器的出水管皆與冷凝水管聯(lián)通，冷凝水管流經(jīng)二次換熱器，所述單效濃縮鍋上設(shè)有流經(jīng)一次換熱器的預(yù)熱蒸汽管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置，其特征是所述單效加熱器上管連接有單效汽水分離器，單效汽水分離器的出水管流經(jīng)二次換熱器，單效汽水分離器的出汽管并接在裝有熱泵的一次蒸汽管上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置，其特征是所述一次換熱器的出氣管上連接有水力噴射器，水力噴射器的進(jìn)水管與循環(huán)水泵的出水管，循環(huán)水泵的進(jìn)水管與水池聯(lián)通，水力噴射器的出水管通過冷卻塔與水池聯(lián)通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種葡萄糖酸內(nèi)酯節(jié)能濃縮方法及裝置，可以實(shí)現(xiàn)葡萄糖酸內(nèi)酯溶液的連續(xù)濃縮結(jié)晶，即將葡萄糖酸內(nèi)酯溶液先使用一效板式蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、一效分離器分離，再通過二效板式蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮、二效分離器分離，最后經(jīng)閉環(huán)循環(huán)濃縮系統(tǒng)重力循環(huán)濃縮，真空泵抽出不凝蒸汽的同時(shí)為一效板式蒸發(fā)器、二效板式蒸發(fā)器形成負(fù)壓蒸發(fā)動(dòng)力，加速了蒸發(fā)濃縮進(jìn)程，并且二效板式蒸發(fā)器充分利用了二次蒸汽的熱量，二次換熱器的設(shè)置也充分利用了冷凝水的熱量，因而大大降低了一次蒸汽的使用量，本發(fā)明有著節(jié)約蒸汽用量、提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D1/26GK102489027SQ20111040939
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者崔光水, 王豐選, 胡宗智, 陳長征 申請人:山東凱翔生物化工有限公司