專利名稱：一種采用二次吸附對廢氣進行循環(huán)回收的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用二次吸附的氣體循環(huán)回收方法，特別涉及一種從密閉的車間里或者塑料軟包裝印刷機、干復(fù)機或膠帶涂敷機等設(shè)備的封閉空間中排放的有機廢氣，采用二次吸附回收的氣體循環(huán)使用方法。
背景技術(shù)：
在多種工業(yè)生產(chǎn)過程中，如塑料軟包裝印刷、涂敷、噴漆、皮革加工等，都存在大量的低濃度大流量有機廢氣排放，需要對排放氣體進行回收治理。傳統(tǒng)的回收工藝采用活性炭顆?；蚧钚蕴坷w維吸附有機廢氣中的溶劑，吸附飽和后通過高溫蒸汽加熱脫附，實現(xiàn)溶劑的回收。該工藝優(yōu)點是，工藝簡單，缺點是，脫附過程中產(chǎn)生大量含溶劑廢水需要治理，由于蒸汽溫度有限的原因高沸點的溶劑無法脫附回收。近年來的技術(shù)進步主要表現(xiàn)在脫附技術(shù)上，阻燃性氣體保護下的加熱脫附低溫冷凍回收和常溫回收技術(shù)，解決了蒸汽脫附工藝過程中由于蒸汽冷凝產(chǎn)生大量含溶劑廢水問題。專利CN101637686，發(fā)明名稱《一種采用二次吸附的有機廢氣回收方法》，公開了一種采用第二吸附阻燃性氣體保護下的加熱脫附常溫回收工藝，較現(xiàn)有技術(shù)降低了回收能耗，提高了回收率，實現(xiàn)了回收全過程達標排放。但是在采用活性炭吸附、阻燃性氣體保護下加熱脫附的回收技術(shù)處理低濃度大流量有機廢氣時仍存在下述問題在低濃度大流量有機廢氣采用活性炭吸附、阻燃性氣體保護下加熱脫附的回收工藝中，由于氣體中含有的水蒸氣被活性炭吸附，在回收過程中水和溶劑在冷凝器中被同時回收。特別在南方的高溫高濕環(huán)境下，回收1噸溶劑時同時產(chǎn)生150-200Kg含溶劑廢水。雖然新的工藝解決了采用蒸汽脫附產(chǎn)生大量的含溶劑冷凝水問題，但是含有15-20%水分的回收溶劑不能直接返回印刷工藝中使用。對于非水溶性溶劑，溶劑需要脫水處理，增加了回收成本。對于水溶性溶劑，回收的溶劑與水混和，需要精餾脫水，回收成本更高。如何在采用第二吸附的有機廢氣回收工藝中減少以至于消除回收氣體中的水分， 是本發(fā)明要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用二次吸附對烘干箱用氣體進行循環(huán)回收方法，通過對吸附后干燥的排放氣體的循環(huán)使用，解決回收氣體中水蒸氣與有機氣體在吸附器中同時吸附，在脫附時，同時脫附造成的回收溶劑含水率過高的問題。本發(fā)明公開了一種采用第二吸附對烘干箱用氣體進行循環(huán)回收方法，包括以下步驟1)從廢氣封閉空間7收集有機廢氣，將有機廢氣輸送到廢氣冷卻器9，有機廢氣經(jīng)廢氣冷卻器9冷卻后，進入第一吸附器1進行吸附，吸附干燥后的氣體經(jīng)廢氣過濾器6過濾后，返回廢氣封閉空間7繼續(xù)循環(huán)使用；2)采用阻燃性氣體對第一吸附器1進行脫附，將第一吸附器脫附出的且在常溫 (室溫)冷凝條件下無法完全回收的脫附氣體，進入第二吸附器2進行第二次吸附，吸附后的氣體加熱后作為循環(huán)氣體返回第一吸附器，實現(xiàn)第一吸附器的完全脫附；3)第二吸附器進行脫附，脫附出的高濃度溶劑氣體在冷凝器3中實現(xiàn)溶劑回收。優(yōu)選地，在步驟1)的廢氣吸附凈化過程中，第一吸附器排氣閥A、第二吸附器排氣閥B和第一吸附器進氣閥D開啟，其余閥門關(guān)閉；由廢氣封閉空間7、廢氣循環(huán)風機8、廢氣冷卻器9、第一吸附器進氣閥D、第一吸附器1、第一吸附器排氣閥A、第二吸附器排氣閥B、廢氣過濾器6、廢氣封閉空間7組成廢氣吸附凈化處理回路，含有機物的廢氣(有機廢氣)從廢氣封閉空間7出來經(jīng)過步驟1)脫除有機物后返回廢氣封閉空間7，重新供給密閉的車間或者塑料軟包裝印刷機、干復(fù)機或膠帶涂敷機的烘干箱(作為烘干廢氣使用)，實現(xiàn)烘干廢氣的循環(huán)使用。優(yōu)選地，在步驟2)的第一吸附器1脫附時，第一吸附器進氣閥D、第一吸附器排氣閥A和第二吸附器排氣閥B關(guān)閉，阻燃性氣體閥K和阻燃性氣體置換排氣閥L開啟，將第一吸附器1中的空氣置換成阻燃性氣體；然后第一脫附切換閥C、第二脫附切換閥F、第三脫附切換閥H和第四脫附切換閥J開啟，其余閥門關(guān)閉；氣流依次經(jīng)過由第一吸附器1、第一脫附切換閥C、冷凝器3、第二脫附切換閥F、第二吸附器2、第三脫附切換閥H、脫附風機4、加熱器5、第四脫附切換閥J、第一吸附器1組成第一吸附器脫附第二吸附器吸附回路；實現(xiàn)第一吸附器1脫附，第二吸附器2的高濃度吸附。優(yōu)選地，在步驟3)的第二吸附器2脫附時，第五脫附切換閥E、第六脫附切換閥G、 第七脫附切換閥I開啟，其余閥門關(guān)閉；氣流依次經(jīng)過由第二吸附器2、第五脫附切換閥E、 冷凝器3、第六脫附切換閥G、脫附風機4、加熱器5、第七脫附切換閥I、第二吸附器2組成第二吸附器脫附溶劑回收回路；實現(xiàn)第二吸附器2的脫附和溶劑回收。優(yōu)選地，上述的廢氣封閉空間7為烘干箱或者密閉的工作車間。優(yōu)選地，將回收后排放氣體作為塑料軟包裝印刷機烘干箱的風源。優(yōu)選地，將回收后排放氣體作為塑料軟包裝復(fù)合機烘干箱的風源。優(yōu)選地，將回收后排放氣體作為膠帶涂敷機的烘干箱的風源。優(yōu)選地，將回收后排放氣體送入密閉的工作車間，實現(xiàn)氣體循環(huán)使用。優(yōu)選地，系統(tǒng)還應(yīng)設(shè)有吸附器排氣的有機氣體含量檢測、吸附器脫附過程的氣體氧含量檢測和溫度檢測及相應(yīng)的控制過程。其中吸附器中吸附劑的種類可采用常見的吸附劑，例如活性炭、沸石、分子篩等。吸附器排氣的循環(huán)使用，在實際應(yīng)用中可以有多種實現(xiàn)方法，當封閉空間7為烘干箱時在塑料軟包裝印刷作業(yè)中，將回收后排放氣體送回印刷機烘干箱進氣風機的進風口實現(xiàn)烘干氣體的循環(huán)使用；在塑料軟包裝干復(fù)作業(yè)中，將回收后排放氣體送回干復(fù)機烘干箱進氣風機的進風口實現(xiàn)烘干氣體的循環(huán)使用；在膠帶涂敷生產(chǎn)工藝中，將回收后排放氣體送回涂膠機烘干箱進氣風機的進風口實現(xiàn)烘干氣體的循環(huán)使用。
對于一些需要多處風源或風源點不固定的應(yīng)用可將回收后排放氣體，封閉空間7 可以為密閉的工作車間，如在噴漆生產(chǎn)工藝中將回收后排放氣體送入噴漆房，實現(xiàn)氣體循環(huán)使用；在皮革加工工藝中將回收后排放氣體送入加工車間，實現(xiàn)氣體循環(huán)使用。本發(fā)明通過對有機廢氣回收后的干燥排放氣體循環(huán)利用，不使用含有水蒸氣的新鮮空氣，避免了水蒸氣在吸附器的富集，因此，通過上述方法，本發(fā)明解決了進入活性炭吸附器的回收氣體中水蒸氣與有機氣體在活性炭中同時吸附，冷凝回收的溶劑含水率過高問題。


圖1為廢氣循環(huán)回收工藝原理圖；圖2為廢氣循環(huán)吸附工藝流程簡略圖；圖3為第一吸附器脫附、第二吸附器吸附時工藝流程簡略圖；圖4為第二吸附器脫附、溶劑回收工藝流程簡略圖；附圖中1第一吸附器、2第二吸附器、3冷凝器、4脫附風機、5加熱器、6廢氣過濾器、7廢氣封閉空間、8廢氣循環(huán)風機、9廢氣冷卻器、A第一吸附器排氣閥、B第二吸附器排氣閥、C第一脫附切換閥、D第一吸附器進氣閥、E第五脫附切換閥、F第二脫附切換閥、G第六脫附切換閥、H第三脫附切換閥、I第七脫附切換閥、J第四脫附切換閥、K阻燃性氣體閥、 L阻燃性氣體置換排氣閥。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖加以具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1如附圖1所示，本發(fā)明的吸附裝置包括第一吸附器1、第二吸附器2、冷凝器3、脫附風機4、加熱器5、廢氣過濾器6、封閉空間7、廢氣循環(huán)風機8和廢氣冷卻器9，其中，所述的封閉空間7可以為烘干箱或者密閉的車間，在本說明書的發(fā)明內(nèi)容中已經(jīng)詳細說明，就不再重復(fù)，本實施例中，封閉空間7采用烘干箱。如附圖1、圖2所示，在廢氣吸附凈化過程中，第一吸附器排氣閥A、第二吸附器排氣閥B、第一吸附器進氣閥D開啟，其余閥門關(guān)閉。由烘干箱7、廢氣循環(huán)風機8、廢氣冷卻器 9、第一吸附器進氣閥D、第一吸附器1、第一吸附器排氣閥A、第二吸附器排氣閥B、廢氣過濾器6、烘干箱7組成廢氣吸附凈化處理回路，此處說明的是，第一吸附器1中活性炭分上下兩層，廢氣經(jīng)閥門D進入中部分別通過上下兩層吸附后氣體上層通過閥門A、下層通過閥門B 進入過濾器6。烘干箱7中排出有機廢氣經(jīng)廢氣循環(huán)風機8抽出，經(jīng)廢氣冷卻器9冷卻后，進入第一吸附器1進行吸附，吸附干燥后的氣體經(jīng)廢氣過濾器6過濾后，返回烘干箱7中循環(huán)使用。該凈化處理回路實現(xiàn)印刷機烘干廢氣的循環(huán)使用。由于循環(huán)氣體不與外部空氣交換， 循環(huán)氣體中少量的水蒸氣被第一吸附器吸附，使得循環(huán)氣體成為干燥氣體。從而解決了印刷機等烘干氣體來自于外部空氣造成的第一吸附器1中吸附大量水分的問題。在第一吸附器1吸附飽和后轉(zhuǎn)為第一吸附器1脫附第二吸附器2吸附過程，第一吸附器進氣閥D、第一吸附器排氣閥A和第二吸附器排氣閥B關(guān)閉。阻燃性氣體閥K和阻燃
5性氣體置換排氣閥L開啟，將第一吸附器1中的空氣置換成阻燃性氣體。氣體置換完成后第一脫附切換閥C、第二脫附切換閥F、第三脫附切換閥H、第四脫附切換閥J開啟，其余閥門關(guān)閉。由第一吸附器1、第一脫附切換閥C、冷凝器3、第二脫附切換閥F、第二吸附器2、第三脫附切換閥H、脫附風機4、加熱器5、第四脫附切換閥J、第一吸附器1組成第一脫附第二吸附回路，如圖3所示(其中附圖1中未在該過程中起作用的部件在此被省略)。第一吸附器 1排出的脫附氣體經(jīng)冷凝器3降溫后，進入第二吸附器2再次吸附，由第二吸附器2吸附后的排出氣體經(jīng)脫附風機4加壓、加熱器5升溫后，返回第一吸附器1作為循環(huán)脫附氣體完成第一吸附器1的脫附和第二吸附器2的高濃度吸附。在完成第一吸附器1脫附和第二吸附器2高濃度吸附后轉(zhuǎn)為第二吸附器2脫附過程，第五脫附切換閥E、第六脫附切換閥G、第七脫附切換閥I開啟，其余閥門關(guān)閉。由第二吸附器2、第五脫附切換閥E、冷凝器3、第六脫附切換閥G、脫附風機4、加熱器5、第七脫附切換閥I、第二吸附器2組成第二吸附器脫附溶劑回收回路，如附圖4所示(其中附圖1中未在該過程中起作用的部件被省略)。第二吸附器2排出的高濃度脫附氣體在冷凝器3液化回收，回收后氣體經(jīng)脫附風機4加壓、加熱器5升溫后，返回第二吸附器2作為循環(huán)脫附氣體完成第二吸附器2的脫附。該脫附過程實現(xiàn)第二吸附器2的脫附和溶劑回收。實施例2在噴漆過程中，其圖示結(jié)構(gòu)與實施例1的附圖1至圖4都相同，唯不同在于封閉空間7的選用不同，其中，封閉空間7為密閉的車間，在噴漆過程中，密閉的車間就是噴漆房， 將回收后排放氣體送入噴漆房，實現(xiàn)氣體循環(huán)使用；在皮革加工過程中，其圖示結(jié)構(gòu)與實施例1的附圖1至圖4都相同，唯不同在于封閉空間7的選用不同，其中，封閉空間7為密閉的車間，在皮革加工過程中，密閉的車間就是皮革加工車間，將回收后排放氣體送入皮革加工車間，實現(xiàn)氣體循環(huán)使用；以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種采用二次吸附對廢氣進行循環(huán)回收的方法，其特征在于，其包括以下步驟1)、從廢氣封閉空間(7)收集有機廢氣，將有機廢氣輸送到廢氣冷卻器(9)，有機廢氣經(jīng)廢氣冷卻器(9)冷卻后，進入第一吸附器(1)進行吸附，吸附干燥后的氣體經(jīng)廢氣過濾器 (6)過濾后，返回廢氣封閉空間(7)繼續(xù)循環(huán)使用；2)、采用阻燃性氣體對第一吸附器(1)進行脫附，將第一吸附器脫附出的且在常溫冷凝條件下無法完全回收的脫附氣體，進入第二吸附器(2)進行第二次吸附，吸附后的氣體加熱后作為循環(huán)氣體返回第一吸附器(1)，實現(xiàn)第一吸附器的完全脫附；3)、第二吸附器進行脫附，脫附出的高濃度溶劑氣體在冷凝器(3)中實現(xiàn)溶劑回收。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟1)的廢氣吸附凈化過程中，第一吸附器排氣閥(A)、第二吸附器排氣閥⑶和第一吸附器進氣閥⑶開啟，其余閥門關(guān)閉；由封閉空間(7)、廢氣循環(huán)風機(8)、廢氣冷卻器(9)、第一吸附器進氣閥(D)、第一吸附器(1)、 第一吸附器排氣閥(A)、第二吸附器排氣閥(B)、廢氣過濾器(6)、封閉空間(7)組成廢氣吸附凈化處理回路，實現(xiàn)烘干廢氣的循環(huán)使用。
3.如權(quán)利要求1-2中任意一項所述的方法，其特征在于在步驟2)的第一吸附器(1) 脫附時，第一吸附器進氣閥(D)、第一吸附器排氣閥㈧和第二吸附器排氣閥⑶關(guān)閉，阻燃性氣體閥(K)和阻燃性氣體置換排氣閥(L)開啟，將第一吸附器(1)中的空氣置換成阻燃性氣體；然后第一脫附切換閥(C)、第二脫附切換閥(F)、第三脫附切換閥(H)和第四脫附切換閥(J)開啟，其余閥門關(guān)閉；由第一吸附器(1)、第一脫附切換閥(C)、冷凝器(3)、第二脫附切換閥(F)、第二吸附器(2)、第三脫附切換閥(H)、脫附風機(4)、加熱器(5)、第四脫附切換閥(J)、第一吸附器(1)組成第一吸附器脫附第二吸附器吸附回路；實現(xiàn)第一吸附器(1) 脫附和溶劑回收，以及第二吸附器(2)的高濃度吸附。
4.如權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法，其特征在于在步驟3)的第二吸附器(2) 脫附時，第五脫附切換閥(E)、第六脫附切換閥(G)、第七脫附切換閥(I)開啟，其余閥門關(guān)閉；由第二吸附器(2)、第五脫附切換閥(E)、冷凝器(3)、第六脫附切換閥(G)、脫附風機 (4)、加熱器(5)、第七脫附切換閥(I)、第二吸附器(2)組成第二吸附器脫附和溶劑回收回路；實現(xiàn)第二吸附器(2)的脫附和溶劑回收。
5.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的封閉空間(7)為烘干箱或者密閉的工作車間。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于將回收后排放氣體作為塑料軟包裝印刷機烘干箱的風源，實現(xiàn)氣體循環(huán)使用。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于將回收后排放氣體作為塑料軟包裝復(fù)合機烘干箱的風源，實現(xiàn)氣體循環(huán)使用。
8.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于將回收后排放氣體作為膠帶涂敷機的烘干箱的風源，實現(xiàn)氣體循環(huán)使用。
9.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于將回收后排放氣體送入密閉的加工車間，實現(xiàn)氣體循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種對塑料軟包裝印刷機、干復(fù)機及膠帶涂敷機等封閉空間中排放的有機廢氣采用活性炭二次吸附的閉環(huán)回收方法，通過對有機廢氣回收后潔凈的干燥氣體的循環(huán)使用，解決了回收氣體中水蒸氣被活性炭吸附，脫附時與吸附溶劑同時脫附造成的溶劑含水率過高問題。
文檔編號B01D53/02GK102489106SQ20111040557
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者孫宗長, 孫紹文, 朗曉鋒, 王新洲, 胡建林, 袁亦揚 申請人:孫宗長