專利名稱：一種自清洗過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種主要用于液體中固態(tài)雜質(zhì)過濾的過濾器，更具體地說，本發(fā)明涉及一種自清洗過濾器，適用于化工、造紙、建材、冶金等眾多行業(yè)中需固液分離的領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
過濾是多個行業(yè)中的基本單元操作之一。其目的在于通過推動力或者其他外力作用下，懸浮液(或含固體顆粒氣體)中的液體(或氣體)透過介質(zhì)，固體顆粒及其物質(zhì)被過濾介質(zhì)截留，從而使固體及其他物質(zhì)與液體(或氣體)分離的操作。液體的過濾按其操作方式劃分有重力過濾、加壓過濾、真空過濾和離心過濾等，過濾設(shè)備有袋式過濾器、真空抽濾機、板框式壓濾機、箱式壓濾機、連續(xù)式加壓過濾機、離心分離機、膜式過濾器等眾多形式。但無論以何種形式對液體進行過濾，其實質(zhì)都是以多孔過濾介質(zhì)截留液體中固體顆粒并使固、液得以分離。但由于過濾介質(zhì)容污力近乎為一固定值，因此隨著過濾過程時間的延長，其截留的固體顆粒逐漸增多，其過濾能力將大幅下降，濾層兩側(cè)壓差則快速上升，此時必須將過濾介質(zhì)予以清洗，以保障過濾器對液體的正常過濾。對于過濾介質(zhì)的清洗，通常采用人工或半人工的清洗方式，其具有清洗時間長、效率低、清洗潔凈度低等缺點，特別是當固體顆粒物具有粘性時，過濾介質(zhì)更易喪失過濾作用，過濾介質(zhì)的清洗難度更大，單次清洗的時間長且需頻繁清洗，這對過濾器的過濾處理能力造成了很大的不利影響。國家知識產(chǎn)權(quán)局于2000年2月23日公開了一項名為“快速清洗過濾器”的實用新型專利，其提供了一種涉及生活和工業(yè)上用的快速清洗過濾器，過濾器體與壓蓋的配合為卡齒或旋轉(zhuǎn)聯(lián)接，過濾器體上的進、出水道由過濾網(wǎng)將其隔開，過濾網(wǎng)與過濾器體的配合面為錐面鎖緊，本實用新型拆裝速度快，清洗更換濾網(wǎng)方便，有效地解決了管道及用水器易堵塞問題。國家知識產(chǎn)權(quán)局又于2010年9月8日公開了一項名為“可自動清洗的過濾器”的實用新型專利，其提供了一種可自動清洗的過濾器，其主要組件包括一馬達、一基座、一個以上的濾心座、一嵌環(huán)槽、一個以上的濾心、一過濾材質(zhì)、一上蓋、一個以上的支架、一外殼、 一外蓋、一嵌合槽、一進水孔、一排水孔、一空氣閥及一出水孔，并于基座設(shè)有一清洗組件及一齒輪組，當該馬達轉(zhuǎn)動時，可帶動該齒輪組轉(zhuǎn)動，使得該清洗組件與該濾心同步轉(zhuǎn)動，故可達到清洗的效果，并可憑借控制面板偵測及控制該自動清洗的時間，由此，組成一種可自動清洗的過濾器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有過濾器清洗不方便，清洗時間長，清洗效率低且過濾能力差的問題，提供一種過濾能力高，且便于清洗，清洗時間短、效率高的自清洗過濾器。為了實現(xiàn)上述目的，其具體的技術(shù)方案如下
一種自清洗過濾器，包括殼體、設(shè)置在殼體頂部的電機、與電機連接并伸入殼體內(nèi)部的支撐軸以及套裝在支撐軸上的過濾網(wǎng)架，其特征在于所述的殼體內(nèi)部設(shè)置有隔板，將殼體分為上下兩個腔體，支撐軸貫穿兩個腔體；所述的過濾網(wǎng)架設(shè)置在下腔體中；下腔體的側(cè)面殼體上設(shè)置有過濾液體入口以及下腔體取壓孔，底部設(shè)置有排渣孔，上腔體的殼體側(cè)面上設(shè)置有過濾液體出口以及上腔體取壓孔，頂部設(shè)置有排空閥；所述的過濾網(wǎng)架由上下兩塊完全相同的齒輪板以及它們之間的支撐柱組成；所述的兩塊齒輪板的中心都被支撐軸穿過，每一塊齒輪板的圓周上均勻分布有突起，上下兩塊齒輪板的突起一一對應，形成一組， 每組突起頂端由外支撐柱連接，上齒輪板相鄰兩個突起之間的夾角處與下齒輪板相對應的相鄰兩個突起的夾角處由內(nèi)支撐柱連接，過濾網(wǎng)板可拆卸地安裝在外支撐柱與內(nèi)支撐柱之間，且過濾網(wǎng)板的左右邊分別與內(nèi)支撐柱和外支撐柱相貼合，過濾網(wǎng)板的上下邊分別與上下齒輪板裙邊貼合，使過濾液體只能從過濾網(wǎng)板中流過，進入上腔體；上下齒輪板中心位置都開有與支撐軸相配合的支承軸安裝孔，上齒輪板支撐軸安裝孔四周設(shè)置有用于過濾液體從下腔體流至上腔體的過濾液體流通孔；所述的支撐軸下端設(shè)置有安裝在殼體底部內(nèi)壁上的支架；下腔體側(cè)面殼體上開有帶有密封蓋的方形人孔。本發(fā)明所述的過濾網(wǎng)板從橫剖面看，從外至內(nèi)依次是壓框、過濾網(wǎng)、密封墊以及過濾網(wǎng)支架，它們由組合螺栓穿過固定，緊密貼合為一整體，所述的過濾網(wǎng)支架與內(nèi)支撐柱、 外支撐柱以及上下齒輪板裙邊貼合。本發(fā)明所述的內(nèi)支撐柱上下兩端各設(shè)置至少一個與齒輪板裙邊平行的擋塊，擋塊與齒輪板裙邊的間隙與過濾網(wǎng)板的厚度匹配，使得過濾網(wǎng)板的一邊能夠插入間隙中，過濾網(wǎng)板的另外三邊由固定螺栓分別固定在與過濾網(wǎng)板貼合的上下齒輪板裙邊以及外支撐柱上。本發(fā)明所述的用于過濾液體從下腔體流至上腔體的過濾液體流通孔為在圓周上均勻分布的大小相同的圓孔。本發(fā)明所述的支撐軸下端設(shè)置的安裝在殼體底部內(nèi)壁上的支架為三腳支架。本發(fā)明所述的下腔體側(cè)面殼體上開有的帶有密封蓋的方形人孔的大小為大于一塊過濾網(wǎng)板的面積。本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果
1、通過提供一種可用于多種液體過濾的過濾器，尤其適用于液體中固體顆粒物具有較高粘性時的過濾，并以單一過濾器同時實現(xiàn)了對液體的過濾以及過濾器的自清洗功能，從而提高過濾器清洗效率和液體過濾處理能力，有效滿足了各應用領(lǐng)域?qū)^濾裝置低投資、 高處理能力、易操作的要求。2、為滿足不同液體、不同過濾精度的過濾要求，以及過濾網(wǎng)板的檢修需要，在過濾器停機時，過濾網(wǎng)板可以通過方形人孔極為方便地予以裝、拆、交換。3、過濾網(wǎng)板從橫剖面看，從外至內(nèi)依次是壓框、過濾網(wǎng)、密封墊以及過濾網(wǎng)支架， 它們由螺栓穿過固定，緊密貼合為一整體。這樣可以使過濾網(wǎng)板更加堅固耐用，也便于過濾網(wǎng)板的整體安裝和拆卸。4、上齒輪板支撐軸安裝孔四周設(shè)置的用于過濾液體從下腔體流至上腔體的過濾液體流通孔為在圓周上均勻分布的大小相同的圓孔。這樣可以使過濾后的液體非常順利、 均勻地從下腔體流到上腔體，從過濾液體出口排出。5、支承軸下端設(shè)置的安裝在殼體底部內(nèi)壁上的支架為三腳支架。這樣可以保證支承軸在被電機帶動的情況下能夠非常穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動，防止設(shè)備發(fā)生故障。6、過濾網(wǎng)板的安裝采用擋塊的設(shè)計，將過濾網(wǎng)板一邊插入擋塊與齒輪板裙邊的間隙，便于過濾網(wǎng)板的拆裝和更換；進一步，加上固定螺栓，使其設(shè)備在工作時，過濾網(wǎng)板更加穩(wěn)固。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為齒輪板的俯視圖。圖3為過濾網(wǎng)板的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為過濾網(wǎng)板安裝示意圖。圖5為過濾網(wǎng)板安裝橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記1為殼體、2為排空閥、3為電機、4為支撐軸、5為過濾液體出口、6為方形人孔、7為支架、8為排渣孔、9為過濾液體入口、10為下腔體取壓孔、11為過濾網(wǎng)架、12為隔板、13為上腔體取壓孔、14為過濾網(wǎng)板、15為齒輪板、16為外支撐柱、17為內(nèi)支撐柱、18 為擋塊、19為支撐軸安裝孔、20為過濾液體流通孔、21為齒輪板裙邊、22為壓框、23為過濾網(wǎng)、M為密封墊、25為過濾網(wǎng)支架J6為組合螺栓、27為固定螺栓。
具體實施例方式實施例1
一種自清洗過濾器，包括殼體1、設(shè)置在殼體頂部的電機3、與電機3連接并伸入殼體1 內(nèi)部的支撐軸4以及套裝在支撐軸4上的過濾網(wǎng)架11，其特征在于所述的殼體1內(nèi)部設(shè)置有隔板12，將殼體1分為上下兩個腔體，支撐軸4貫穿兩個腔體；所述的過濾網(wǎng)架11設(shè)置在下腔體中；下腔體的側(cè)面殼體1上設(shè)置有過濾液體入口 9以及下腔體取壓孔10，底部設(shè)置有排渣孔8，上腔體的殼體1側(cè)面上設(shè)置有過濾液體出口 5以及上腔體取壓孔13，頂部設(shè)置有排空閥2 ；所述的過濾網(wǎng)架11由上下兩塊完全相同的齒輪板15以及它們之間的支撐柱組成；所述的兩塊齒輪板15的中心都被支撐軸4穿過，每一塊齒輪板15的圓周上均勻分布有突起，上下兩塊齒輪板15的突起一一對應，形成一組，每組突起頂端由外支撐柱16連接， 上齒輪板15相鄰兩個突起之間的夾角處與下齒輪板15相對應的相鄰兩個突起的夾角處由內(nèi)支撐柱17連接，過濾網(wǎng)板14可拆卸地安裝在外支撐柱16與內(nèi)支撐柱17之間，且過濾網(wǎng)板14的左右邊分別與內(nèi)支撐柱17和外支撐柱16相貼合，過濾網(wǎng)板14的上下邊分別與上下齒輪板裙邊21貼合，使過濾液體只能從過濾網(wǎng)板中流過，進入上腔體；上下齒輪板15中心位置都開有與支撐軸4相配合的支承軸安裝孔19，上齒輪板15支撐軸安裝孔19四周設(shè)置有用于過濾液體從下腔體流至上腔體的過濾液體流通孔20 ；所述的支撐軸4下端設(shè)置有安裝在殼體1底部內(nèi)壁上的支架7 ；下腔體側(cè)面殼體1上開有帶有密封蓋的方形人孔6。本發(fā)明所述的過濾網(wǎng)板14從橫剖面看，從外至內(nèi)依次是壓框22、過濾網(wǎng)23、密封墊M以及過濾網(wǎng)支架25，它們由組合螺栓沈穿過固定，緊密貼合為一整體，所述的過濾網(wǎng)支架25與內(nèi)支撐柱17、外支撐柱16以及上下齒輪板裙邊21貼合。本發(fā)明所述的內(nèi)支撐柱17上下兩端各設(shè)置至少一個與齒輪板裙邊21平行的擋塊 18，擋塊18與齒輪板裙邊21的間隙與過濾網(wǎng)板14的厚度匹配，使得過濾網(wǎng)板14的一邊能夠插入間隙中，過濾網(wǎng)板14的另外三邊由固定螺栓27分別固定在與過濾網(wǎng)板14貼合的上下齒輪板裙邊21以及外支撐柱16上。本發(fā)明所述的用于過濾液體從下腔體流至上腔體的過濾液體流通孔20為在圓周上均勻分布的大小相同的圓孔。本發(fā)明所述的支撐軸4下端設(shè)置的安裝在殼體1底部內(nèi)壁上的支架7為三腳支
^K O本發(fā)明所述的下腔體側(cè)面殼體1上開有的帶有密封蓋的方形人孔6的大小為大于一塊過濾網(wǎng)板14的面積。實施例2
一種自清洗過濾器，包括殼體1、設(shè)置在殼體頂部的電機3、與電機3連接并伸入殼體1 內(nèi)部的支撐軸4以及套裝在支撐軸4上的過濾網(wǎng)架11，其特征在于所述的殼體1內(nèi)部設(shè)置有隔板12，將殼體1分為上下兩個腔體，支撐軸4貫穿兩個腔體；所述的過濾網(wǎng)架11設(shè)置在下腔體中；下腔體的側(cè)面殼體1上設(shè)置有過濾液體入口 9以及下腔體取壓孔10，底部設(shè)置有排渣孔8，上腔體的殼體1側(cè)面上設(shè)置有過濾液體出口 5以及上腔體取壓孔13，頂部設(shè)置有排空閥2 ；所述的過濾網(wǎng)架11由上下兩塊完全相同的齒輪板15以及它們之間的支撐柱組成；所述的兩塊齒輪板15的中心都被支撐軸4穿過，每一塊齒輪板15的圓周上均勻分布有突起，上下兩塊齒輪板15的突起一一對應，形成一組，每組突起頂端由外支撐柱16連接， 上齒輪板15相鄰兩個突起之間的夾角處與下齒輪板15相對應的相鄰兩個突起的夾角處由內(nèi)支撐柱17連接，過濾網(wǎng)板14可拆卸地安裝在外支撐柱16與內(nèi)支撐柱17之間，且過濾網(wǎng)板14的左右邊分別與內(nèi)支撐柱17和外支撐柱16相貼合，過濾網(wǎng)板14的上下邊分別與上下齒輪板裙邊21貼合，使過濾液體只能從過濾網(wǎng)板中流過，進入上腔體；上下齒輪板15中心位置都開有與支撐軸4相配合的支承軸安裝孔19，上齒輪板15支撐軸安裝孔19四周設(shè)置有用于過濾液體從下腔體流至上腔體的過濾液體流通孔20 ；所述的支撐軸4下端設(shè)置有安裝在殼體1底部內(nèi)壁上的支架7 ；下腔體側(cè)面殼體1上開有帶有密封蓋的方形人孔6。本發(fā)明所述的過濾網(wǎng)板14從橫剖面看，從外至內(nèi)依次是壓框22、過濾網(wǎng)23、密封墊M以及過濾網(wǎng)支架25，它們由組合螺栓沈穿過固定，緊密貼合為一整體，所述的過濾網(wǎng)支架25與內(nèi)支撐柱17、外支撐柱16以及上下齒輪板裙邊21貼合。實施例3
一種自清洗過濾器，包括殼體1、設(shè)置在殼體頂部的電機3、與電機3連接并伸入殼體1 內(nèi)部的支撐軸4以及套裝在支撐軸4上的過濾網(wǎng)架11，其特征在于所述的殼體1內(nèi)部設(shè)置有隔板12，將殼體1分為上下兩個腔體，支撐軸4貫穿兩個腔體；所述的過濾網(wǎng)架11設(shè)置在下腔體中；下腔體的側(cè)面殼體1上設(shè)置有過濾液體入口 9以及下腔體取壓孔10，底部設(shè)置有排渣孔8，上腔體的殼體1側(cè)面上設(shè)置有過濾液體出口 5以及上腔體取壓孔13，頂部設(shè)置有排空閥2 ；所述的過濾網(wǎng)架11由上下兩塊完全相同的齒輪板15以及它們之間的支撐柱組成；所述的兩塊齒輪板15的中心都被支撐軸4穿過，每一塊齒輪板15的圓周上均勻分布有突起，上下兩塊齒輪板15的突起一一對應，形成一組，每組突起頂端由外支撐柱16連接， 上齒輪板15相鄰兩個突起之間的夾角處與下齒輪板15相對應的相鄰兩個突起的夾角處由內(nèi)支撐柱17連接，過濾網(wǎng)板14可拆卸地安裝在外支撐柱16與內(nèi)支撐柱17之間，且過濾網(wǎng)板14的左右邊分別與內(nèi)支撐柱17和外支撐柱16相貼合，過濾網(wǎng)板14的上下邊分別與上下齒輪板裙邊21貼合，使過濾液體只能從過濾網(wǎng)板中流過，進入上腔體；上下齒輪板15中心位置都開有與支撐軸4相配合的支承軸安裝孔19，上齒輪板15支撐軸安裝孔19四周設(shè)置有用于過濾液體從下腔體流至上腔體的過濾液體流通孔20 ；所述的支撐軸4下端設(shè)置有安裝在殼體1底部內(nèi)壁上的支架7 ；下腔體側(cè)面殼體1上開有帶有密封蓋的方形人孔6。本發(fā)明所述的內(nèi)支撐柱17上下兩端各設(shè)置至少一個與齒輪板裙邊21平行的擋塊 18，擋塊18與齒輪板裙邊21的間隙與過濾網(wǎng)板14的厚度匹配，使得過濾網(wǎng)板14的一邊能夠插入間隙中，過濾網(wǎng)板14的另外三邊由固定螺栓27分別固定在與過濾網(wǎng)板14貼合的上下齒輪板裙邊21以及外支撐柱16上。實施例4
一種自清洗過濾器，包括殼體1、設(shè)置在殼體頂部的電機3、與電機3連接并伸入殼體1 內(nèi)部的支撐軸4以及套裝在支撐軸4上的過濾網(wǎng)架11，其特征在于所述的殼體1內(nèi)部設(shè)置有隔板12，將殼體1分為上下兩個腔體，支撐軸4貫穿兩個腔體；所述的過濾網(wǎng)架11設(shè)置在下腔體中；下腔體的側(cè)面殼體1上設(shè)置有過濾液體入口 9以及下腔體取壓孔10，底部設(shè)置有排渣孔8，上腔體的殼體1側(cè)面上設(shè)置有過濾液體出口 5以及上腔體取壓孔13，頂部設(shè)置有排空閥2 ；所述的過濾網(wǎng)架11由上下兩塊完全相同的齒輪板15以及它們之間的支撐柱組成；所述的兩塊齒輪板15的中心都被支撐軸4穿過，每一塊齒輪板15的圓周上均勻分布有突起，上下兩塊齒輪板15的突起一一對應，形成一組，每組突起頂端由外支撐柱16連接， 上齒輪板15相鄰兩個突起之間的夾角處與下齒輪板15相對應的相鄰兩個突起的夾角處由內(nèi)支撐柱17連接，過濾網(wǎng)板14可拆卸地安裝在外支撐柱16與內(nèi)支撐柱17之間，且過濾網(wǎng)板14的左右邊分別與內(nèi)支撐柱17和外支撐柱16相貼合，過濾網(wǎng)板14的上下邊分別與上下齒輪板裙邊21貼合，使過濾液體只能從過濾網(wǎng)板中流過，進入上腔體；上下齒輪板15中心位置都開有與支撐軸4相配合的支承軸安裝孔19，上齒輪板15支撐軸安裝孔19四周設(shè)置有用于過濾液體從下腔體流至上腔體的過濾液體流通孔20 ；所述的支撐軸4下端設(shè)置有安裝在殼體1底部內(nèi)壁上的支架7 ；下腔體側(cè)面殼體1上開有帶有密封蓋的方形人孔6。本發(fā)明所述的過濾網(wǎng)板14從橫剖面看，從外至內(nèi)依次是壓框22、過濾網(wǎng)23、密封墊M以及過濾網(wǎng)支架25，它們由組合螺栓沈穿過固定，緊密貼合為一整體，所述的過濾網(wǎng)支架25與內(nèi)支撐柱17、外支撐柱16以及上下齒輪板裙邊21貼合。本發(fā)明所述的內(nèi)支撐柱17上下兩端各設(shè)置至少一個與齒輪板裙邊21平行的擋塊 18，擋塊18與齒輪板裙邊21的間隙與過濾網(wǎng)板14的厚度匹配，使得過濾網(wǎng)板14的一邊能夠插入間隙中，過濾網(wǎng)板14的另外三邊由固定螺栓27分別固定在與過濾網(wǎng)板14貼合的上下齒輪板裙邊21以及外支撐柱16上。實施例5
本發(fā)明的具體工作過程
在過濾工作狀態(tài)下，過濾液體自過濾器下腔的過濾液體入口 9進入過濾器，流過安裝于過濾網(wǎng)架11上的過濾網(wǎng)板14，經(jīng)其中的過濾網(wǎng)23過濾后，固體顆粒被截留在過濾網(wǎng)23 上形成濾餅，濾液則穿過過濾網(wǎng)23，并從過濾網(wǎng)架11的上齒輪板15的過濾液體流通孔20 流入上腔，再經(jīng)過濾液體出口 5排出。隨著過濾網(wǎng)23截留的固體顆粒逐漸增多，過濾網(wǎng)23 的過濾能力逐漸下降，過濾網(wǎng)架11內(nèi)外的壓力差逐漸加大，即下腔體取壓孔10所測壓力與上腔體取壓孔13所測壓力之差逐漸增大。當該壓力差達到某設(shè)定壓力值后，則表明過濾器已基本喪失過濾功能，應予以清洗。在清洗工作狀態(tài)時，關(guān)閉過濾液體入口 9和過濾液體出口 5后，啟動電機3，支撐軸4帶動過濾網(wǎng)架11旋轉(zhuǎn)，利用過濾液體的湍動對過濾網(wǎng)23上的濾餅進行沖擊清洗。在清洗過程持續(xù)特定時間后且下腔體取壓孔10所測壓力與上腔體取壓孔13所測壓力之差接近為零時，則表明過濾網(wǎng)23上的固渣基本被清洗完畢，此時，開啟過濾器底部閥門和頂部排空閥2，通過底部排渣孔8排出渣、液混合的懸濁液，從而完成過濾器的自清洗過程。為滿足不同液體、不同過濾精度的過濾要求，以及過濾網(wǎng)板14的檢修需要，在過濾器停機時，過濾網(wǎng)板14可以通過方形人孔6極為方便地予以裝、拆、交換。
權(quán)利要求
1.一種自清洗過濾器，包括殼體(1 )、設(shè)置在殼體頂部的電機(3 )、與電機(3 )連接并伸入殼體(1)內(nèi)部的支撐軸(4)以及套裝在支撐軸(4)上的過濾網(wǎng)架(11)，其特征在于所述的殼體(1)內(nèi)部設(shè)置有隔板(12)，將殼體(1)分為上下兩個腔體，支撐軸(4)貫穿兩個腔體； 所述的過濾網(wǎng)架(11)設(shè)置在下腔體中；下腔體的側(cè)面殼體(1)上設(shè)置有過濾液體入口(9) 以及下腔體取壓孔(10)，底部設(shè)置有排渣孔(8)，上腔體的殼體(1)側(cè)面上設(shè)置有過濾液體出口(5)以及上腔體取壓孔(13)，頂部設(shè)置有排空閥(2)；所述的過濾網(wǎng)架(11)由上下兩塊完全相同的齒輪板(15)以及它們之間的支撐柱組成；所述的兩塊齒輪板(15)的中心都被支撐軸(4)穿過，每一塊齒輪板(15)的圓周上均勻分布有突起，上下兩塊齒輪板(15)的突起一一對應，形成一組，每組突起頂端由外支撐柱(16)連接，上齒輪板(15)相鄰兩個突起之間的夾角處與下齒輪板(15)相對應的相鄰兩個突起的夾角處由內(nèi)支撐柱(17)連接， 過濾網(wǎng)板(14)可拆卸地安裝在外支撐柱(16)與內(nèi)支撐柱(17)之間，且過濾網(wǎng)板(14)的左右邊分別與內(nèi)支撐柱(17)和外支撐柱(16)相貼合，過濾網(wǎng)板(14)的上下邊分別與上下齒輪板裙邊(21)貼合；上下齒輪板(15)中心位置都開有與支撐軸(4)相配合的支承軸安裝孔(19)，上齒輪板(15)支撐軸安裝孔(19)四周設(shè)置有用于過濾液體從下腔體流至上腔體的過濾液體流通孔(20);所述的支撐軸(4)下端設(shè)置有安裝在殼體(1)底部內(nèi)壁上的支架 (7)；下腔體側(cè)面殼體(1)上開有帶有密封蓋的方形人孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清洗過濾器，其特征在于所述的過濾網(wǎng)板(14)從橫剖面看，從外至內(nèi)依次是壓框(22)、過濾網(wǎng)(23)、密封墊(24)以及過濾網(wǎng)支架(25)，它們由組合螺栓(26)穿過固定，緊密貼合為一整體，所述的過濾網(wǎng)支架(25)與內(nèi)支撐柱(17)、夕卜支撐柱(16)以及上下齒輪板裙邊(21)貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自清洗過濾器，其特征在于所述的內(nèi)支撐柱(17) 上下兩端各設(shè)置至少一個與齒輪板裙邊(21)平行的擋塊(18)，擋塊(18)與齒輪板裙邊 (21)的間隙與過濾網(wǎng)板(14)的厚度匹配，使得過濾網(wǎng)板(14)的一邊能夠插入間隙中，過濾網(wǎng)板(14)的另外三邊由固定螺栓(27)分別固定在與過濾網(wǎng)板(14)貼合的上下齒輪板裙邊 (21)以及外支撐柱(16)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自清洗過濾器，其特征在于所述的用于過濾液體從下腔體流至上腔體的過濾液體流通孔(20)為在圓周上均勻分布的大小相同的圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自清洗過濾器，其特征在于所述的支撐軸(4)下端設(shè)置的安裝在殼體(1)底部內(nèi)壁上的支架(7)為三腳支架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自清洗過濾器，其特征在于所述的下腔體側(cè)面殼體(1)上開有的帶有密封蓋的方形人孔(6)的大小為大于一塊過濾網(wǎng)板(14)的面積。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種自清洗過濾器，適用于化工、造紙、建材、冶金等眾多行業(yè)中需固液分離的領(lǐng)域。本發(fā)明通過設(shè)置由上下兩塊齒輪板、齒輪板間支撐柱以及支撐柱間過濾網(wǎng)板共同組成過濾網(wǎng)架，且過濾網(wǎng)架由電機帶動轉(zhuǎn)動的技術(shù)方案，實現(xiàn)了對液體的過濾以及過濾器的自清洗功能，從而提高了過濾器清洗效率和液體過濾處理能力，有效滿足了各應用領(lǐng)域?qū)^濾裝置低投資、高處理能力、易操作、易清洗維護的要求。
文檔編號B01D29/70GK102489059SQ20111040519
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者李東林, 郎治 申請人:成都華西工業(yè)氣體有限公司