專利名稱：焦化廠氨性槽罐尾氣綜合治理方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域焦化廠尾氣治理方法及系統(tǒng)，具體的說是一種焦化廠氨性槽罐尾氣綜合治理方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在焦化廠焦?fàn)t煤氣凈化工藝中，有一種采用鼓風(fēng)冷凝-氨法脫硫-硫銨-粗苯的焦?fàn)t煤氣凈化工藝。在該工藝的鼓風(fēng)冷凝、氨法脫硫工序中有大量開放式槽罐，槽罐內(nèi)貯存介質(zhì)能揮發(fā)出以氨氣為主的揮發(fā)性介質(zhì)，主要成分為氨氣、硫化氫等有害物質(zhì)，能對大氣形成污染，需要治理。解決該問題目前焦化廠一般有二種方法第一，將槽罐尾氣用管網(wǎng)收集返回焦?fàn)t煤氣風(fēng)機前負壓管道，由于槽罐內(nèi)介質(zhì)溫度較高，尾氣中含有萘，收集管網(wǎng)容易堵塞，雖有氮氣保持，可靠性也不高。第二，目前國內(nèi)有部分焦化廠采用尾氣收集后用蒸氨廢水洗滌法；槽罐尾氣用管道系統(tǒng)收集后，用引風(fēng)機送入洗滌塔凈化，洗滌液采用蒸氨廢水，循環(huán)洗滌后送入鼓風(fēng)冷凝機械化氨水焦油澄清槽處理，成為剩余氨水的一部分，剩余氨水再進行蒸氨處理，以此來消除尾氣中的以氨為主的污染物；此工藝的缺點是尾氣中的氨是從水(氨水)中分離出來的，又回到水中，再通過蒸氨來脫除不中的氨，加大了蒸氨負荷，由于蒸氨能耗較高，生產(chǎn)成本相對較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種焦化廠氨性槽罐尾氣綜合治理方法及系統(tǒng)，利用現(xiàn)有的資源進行綜合治理，可提高尾氣治理水平，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是
焦化廠氨性槽罐尾氣綜合治理方法，按以下步驟進行
(-)焦化廠各氨性槽罐尾氣通過引風(fēng)機送入酸洗塔底部，焦化廠硫銨工序母液大槽的硫銨母液進入母液循環(huán)槽，通過母液循環(huán)泵將母液循環(huán)槽內(nèi)的硫銨母液打至酸洗塔的塔頂進行噴灑，焦化廠各氨性槽罐尾氣與酸洗塔的塔頂噴下的硫銨母液逆向接觸，硫銨母液吸收尾氣中的氨；
(二)脫氨后的尾氣從酸洗塔上部出來后進入堿洗塔底部，焦化廠硫銨工序蒸氨系統(tǒng)加堿液進入堿液循環(huán)槽，通過連接堿液循環(huán)泵將堿液循環(huán)槽內(nèi)的堿液打至堿洗塔的頂部進行噴灑，脫氨后的尾氣與堿洗塔的塔頂噴下的堿液逆向接觸，脫除酸性氣體后排放；
㈢酸洗塔內(nèi)的硫銨母液流入母液循環(huán)槽，母液循環(huán)泵將部分循環(huán)母液打至焦化廠硫銨工序母液大槽，更新母液，控制母液酸度；
㈣堿洗塔內(nèi)的堿液流入堿液循環(huán)槽，堿液循環(huán)泵將部分循環(huán)堿液打至焦化廠硫銨工序蒸氨系統(tǒng)蒸氨原料槽或剩余氨水槽。焦化廠氨性槽罐尾氣綜合治理系統(tǒng)，包括引風(fēng)機、酸洗塔、堿洗塔、母液循環(huán)槽、堿液循環(huán)槽、母液循環(huán)泵和堿液循環(huán)泵；引風(fēng)機的進口連接焦化廠各氨性槽罐尾氣的出口，弓丨風(fēng)機的出口通過管道連接至酸洗塔的底部，酸洗塔的上部設(shè)有連接至堿洗塔底部的脫氨尾氣管道，堿洗塔的上部設(shè)有連接至外部的脫除硫化氫尾氣放散管；母液循環(huán)槽的進口連接焦化廠硫銨工序母液大槽的硫銨母液出口，母液循環(huán)槽的出口通過連接母液循環(huán)泵的母液管連接至酸洗塔的頂部進行噴灑(吸收尾氣中的氨)，母液循環(huán)泵之后的母液管上接有連接至焦化廠硫銨工序母液大槽的循環(huán)母液管，酸洗塔的底部設(shè)有連接至母液循環(huán)槽的母液流出管；堿液循環(huán)槽的進口連接焦化廠硫銨工序蒸氨系統(tǒng)加堿液出口，堿液循環(huán)槽的出口通過連接堿液循環(huán)泵的堿液管連接至堿洗塔的頂部進行噴灑(吸收尾氣中的硫化氫等酸性氣體)，堿液循環(huán)泵之后的堿液管上接有連接至焦化廠硫銨工序蒸氨系統(tǒng)的循環(huán)堿液管，堿洗塔的底部設(shè)有連接至堿液循環(huán)槽的堿液流出管。本發(fā)明用焦化廠現(xiàn)有硫銨母液來吸收凈化焦化廠氨性槽罐尾氣中的氨，用焦化廠現(xiàn)有蒸氨加堿堿液來吸收凈化焦化廠氨性槽罐尾氣的硫化氫；硫銨母液吸收氨后返回硫銨工序，最終生產(chǎn)出硫銨產(chǎn)品；蒸氨堿液吸收硫化氫后返回蒸氨系統(tǒng)，硫化氫最終隨氨汽進入脫硫系統(tǒng)而被脫除。焦化廠現(xiàn)有的硫銨母液來吸收氨性槽罐尾氣中的氨，使氨成為焦化廠的硫銨產(chǎn)品；用焦化廠現(xiàn)有蒸氨加堿的堿液來吸收氨收槽罐尾氣中的硫化氫，最終進入焦化廠現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)而被脫除。這樣達到充分利用焦化廠現(xiàn)有設(shè)施，達到真正綜合治理焦化廠氨性槽罐尾氣的目的，極大地降低了生產(chǎn)運行總成本。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明氨性槽罐尾氣中的氨直接進入硫銨母液中轉(zhuǎn)化為硫銨產(chǎn)品，與蒸氨廢水洗滌法相比少了蒸氨環(huán)節(jié)，生產(chǎn)成本大為降低；蒸氨所需加的堿先作用于尾氣治理，提高了堿液的作用價值；凈化后的槽罐尾氣中的氨、硫化氫含量比蒸氨廢水洗滌法低。本發(fā)明充分利用焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)冷凝-氨法脫硫-硫銨-粗苯凈化工藝的特點，利用現(xiàn)有的資源進行綜合治理，可提高尾氣治理水平，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明可對焦化廠內(nèi)鼓風(fēng)冷凝、氨法脫硫等工序內(nèi)的帶有氨氣揮發(fā)性的槽罐尾氣進行治理，可對帶氨氣揮發(fā)性槽罐的尾氣進行綜合治理。


圖1是本發(fā)明的連接示意圖。
具體實施例方式實施例1
本實施例提供的一種焦化廠氨性槽罐尾氣綜合治理系統(tǒng)，連接如圖1所示，包括引風(fēng)機1、酸洗塔2、堿洗塔3、母液循環(huán)槽4、堿液循環(huán)槽5、母液循環(huán)泵6和堿液循環(huán)泵7 ；引風(fēng)機1的進口連接焦化廠各氨性槽罐尾氣的出口 11，引風(fēng)機1的出口通過管道連接至酸洗塔 2的底部，酸洗塔2的上部設(shè)有連接至堿洗塔3底部的脫氨尾氣管道，堿洗塔3的上部設(shè)有連接至外部的脫除硫化氫尾氣放散管12 ；母液循環(huán)槽4的進口連接焦化廠硫銨工序母液大槽的硫銨母液出口 13，母液循環(huán)槽4的出口通過連接母液循環(huán)泵6的母液管連接至酸洗塔 2的頂部進行噴灑(吸收尾氣中的氨)，母液循環(huán)泵6之后的母液管上接有連接至焦化廠硫銨工序母液大槽的循環(huán)母液管14，酸洗塔2的底部設(shè)有連接至母液循環(huán)槽4的母液流出管； 堿液循環(huán)槽5的進口連接焦化廠硫銨工序蒸氨系統(tǒng)加堿液出口 15，堿液循環(huán)槽5的出口通過連接堿液循環(huán)泵7的堿液管連接至堿洗塔3的頂部進行噴灑(吸收尾氣中的硫化氫等酸性氣體)，堿液循環(huán)泵7之后的堿液管上接有連接至焦化廠硫銨工序蒸氨系統(tǒng)的循環(huán)堿液管 16，堿洗塔3的底部設(shè)有連接至堿液循環(huán)槽5的堿液流出管。從各槽罐收集來的氨性尾氣被引風(fēng)機1送入酸洗塔2底部，與塔頂噴下的母液逆向接觸，脫氨后的尾氣從酸洗塔2上部出來后進入堿洗塔3底部，與塔頂噴下的堿液逆向接觸，脫除硫化氫的尾氣放散；焦化廠現(xiàn)有硫銨工序母液大槽的硫銨母液送入母液循環(huán)槽4， 用母液循環(huán)泵6送入酸洗塔2頂部進行循環(huán)噴灑，吸收尾氣中的氨；部分循環(huán)母液返回焦化廠現(xiàn)有硫銨工序滿流槽，以便更新母液，控制母液酸度；焦化廠現(xiàn)有蒸氨系統(tǒng)的加堿液(一般為氫氧化鈉水溶液)，首先送入堿液循環(huán)槽5，用堿液循環(huán)泵7送入堿洗塔3頂部進行循環(huán)噴灑，吸收尾氣中的硫化氫等酸性氣體；部分循環(huán)堿液返回焦化廠現(xiàn)有蒸氨系統(tǒng)(蒸氨原料槽或剩余氨水槽)，加堿量由蒸氨所需量決定。焦化廠氨性槽罐尾氣綜合治理方法，按以下步驟進行
(-)焦化廠各氨性槽罐尾氣通過引風(fēng)機送入酸洗塔底部，焦化廠硫銨工序母液大槽的硫銨母液進入母液循環(huán)槽，通過母液循環(huán)泵將母液循環(huán)槽內(nèi)的硫銨母液打至酸洗塔的塔頂進行噴灑，焦化廠各氨性槽罐尾氣與酸洗塔的塔頂噴下的硫銨母液逆向接觸，硫銨母液吸收尾氣中的氨；
(二)脫氨后的尾氣從酸洗塔上部出來后進入堿洗塔底部，焦化廠硫銨工序蒸氨系統(tǒng)加堿液進入堿液循環(huán)槽，通過連接堿液循環(huán)泵將堿液循環(huán)槽內(nèi)的堿液打至堿洗塔的頂部進行噴灑，脫氨后的尾氣與堿洗塔的塔頂噴下的堿液逆向接觸，脫除酸性氣體后排放；
㈢酸洗塔內(nèi)的硫銨母液流入母液循環(huán)槽，母液循環(huán)泵將部分循環(huán)母液打至焦化廠硫銨工序母液大槽，更新母液，控制母液酸度；
㈣堿洗塔內(nèi)的堿液流入堿液循環(huán)槽，堿液循環(huán)泵將部分循環(huán)堿液打至焦化廠硫銨工序蒸氨系統(tǒng)蒸氨原料槽或剩余氨水槽。本發(fā)明用用硫銨工序母液大槽內(nèi)的大加酸產(chǎn)生的硫銨母液來吸收從槽罐收集來的尾氣，尾氣中的氨(堿性)被硫銨母液在酸洗塔內(nèi)循環(huán)噴灑吸收，氨與硫酸反應(yīng)生成硫銨， 生成的硫銨以部分循環(huán)母液定期返回硫銨工序滿流槽，進入硫銨系統(tǒng)結(jié)晶分離出產(chǎn)品硫銨，成為商品硫銨；脫除氨的尾氣進堿洗塔，脫除尾氣以硫化氫為主的酸性介質(zhì)氣體；堿液配制利用蒸氨加堿的液體氫氧化鈉，即蒸氨所需的堿先用于本法尾氣治理；稀堿液在堿洗塔內(nèi)循環(huán)，部分循環(huán)液返回蒸氨系統(tǒng)，作為蒸氨加堿液使用。被吸收的酸性氣體(H2S)在蒸氨塔內(nèi)被蒸出而進入氨法脫硫液系統(tǒng)而被脫除。堿洗塔內(nèi)循環(huán)液的堿量消耗靠加液體氫氧化鈉來解決，氫氧化鈉用量決定于蒸氨加堿的需要。本發(fā)明的中，尾氣中的氨直接用酸來吸收，并充分利用焦化廠現(xiàn)有裝置來生產(chǎn)硫銨，降低了能耗。尾氣的硫化氫用焦化廠蒸氨系統(tǒng)的現(xiàn)有堿液來吸收，焦化廠堿液耗量基本不增加。用焦化廠的現(xiàn)有資源來充分解決氨性槽罐的尾氣排放問題，綜合治理的目的基本達到，治理成本得到有效控制。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.焦化廠氨性槽罐尾氣綜合治理方法，其特征在于，按以下步驟進行(-)焦化廠各氨性槽罐尾氣通過引風(fēng)機送入酸洗塔底部，焦化廠硫銨工序母液大槽的硫銨母液進入母液循環(huán)槽，通過母液循環(huán)泵將母液循環(huán)槽內(nèi)的硫銨母液打至酸洗塔的塔頂進行噴灑，焦化廠各氨性槽罐尾氣與酸洗塔的塔頂噴下的硫銨母液逆向接觸，硫銨母液吸收尾氣中的氨；(二)脫氨后的尾氣從酸洗塔上部出來后進入堿洗塔底部，焦化廠硫銨工序蒸氨系統(tǒng)加堿液進入堿液循環(huán)槽，通過連接堿液循環(huán)泵將堿液循環(huán)槽內(nèi)的堿液打至堿洗塔的頂部進行噴灑，脫氨后的尾氣與堿洗塔的塔頂噴下的堿液逆向接觸，脫除酸性氣體后排放；㈢酸洗塔內(nèi)的硫銨母液流入母液循環(huán)槽，母液循環(huán)泵將部分循環(huán)母液打至焦化廠硫銨工序母液大槽，更新母液，控制母液酸度；㈣堿洗塔內(nèi)的堿液流入堿液循環(huán)槽，堿液循環(huán)泵將部分循環(huán)堿液打至焦化廠硫銨工序蒸氨系統(tǒng)蒸氨原料槽或剩余氨水槽。
2.用于權(quán)利要求1所述方法的焦化廠氨性槽罐尾氣綜合治理系統(tǒng)，包括引風(fēng)機(1)、酸洗塔(2)、堿洗塔(3)、母液循環(huán)槽(4)、堿液循環(huán)槽(5)、母液循環(huán)泵(6)和堿液循環(huán)泵(7); 其特征在于；所述引風(fēng)機(1)的進口連接焦化廠各氨性槽罐尾氣的出口(11)，所述引風(fēng)機 (1)的出口通過管道連接至所述酸洗塔(2 )的底部，所述酸洗塔(2 )的上部設(shè)有連接至所述堿洗塔(3)底部的脫氨尾氣管道，所述堿洗塔(3)的上部設(shè)有連接至外部的脫除硫化氫尾氣放散管(12)；所述母液循環(huán)槽(4)的進口連接焦化廠硫銨工序母液大槽的硫銨母液出口 (13)，所述母液循環(huán)槽(4)的出口通過連接母液循環(huán)泵(6)的母液管連接至所述酸洗塔(2) 的頂部進行噴灑，所述母液循環(huán)泵(6)之后的母液管上接有連接至焦化廠硫銨工序母液大槽的循環(huán)母液管(14)，所述酸洗塔(2)的底部設(shè)有連接至所述母液循環(huán)槽(4)的母液流出管；所述堿液循環(huán)槽(5)的進口連接焦化廠硫銨工序蒸氨系統(tǒng)加堿液出口(15)，所述堿液循環(huán)槽(5)的出口通過連接堿液循環(huán)泵(7)的堿液管連接至所述堿洗塔(3)的頂部進行噴灑，所述堿液循環(huán)泵(7)之后的堿液管上接有連接至焦化廠硫銨工序蒸氨系統(tǒng)的循環(huán)堿液管(16)，所述堿洗塔(3)的底部設(shè)有連接至所述堿液循環(huán)槽(5)的堿液流出管。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域焦化廠尾氣治理方法及系統(tǒng)，是一種焦化廠氨性槽罐尾氣綜合治理方法及系統(tǒng)，用焦化廠現(xiàn)有硫銨母液來吸收凈化焦化廠氨性槽罐尾氣中的氨，方法用焦化廠現(xiàn)有蒸氨加堿堿液來吸收凈化焦化廠氨性槽罐尾氣的硫化氫；硫銨母液吸收氨后返回硫銨工序，最終生產(chǎn)出硫銨產(chǎn)品；蒸氨堿液吸收硫化氫后返回蒸氨系統(tǒng)，硫化氫最終隨氨汽進入脫硫系統(tǒng)而被脫除；系統(tǒng)包括引風(fēng)機、酸洗塔、堿洗塔、母液循環(huán)槽、堿液循環(huán)槽、母液循環(huán)泵和堿液循環(huán)泵；引風(fēng)機的進口連接焦化廠各氨性槽罐尾氣的出口，引風(fēng)機的出口通過管道連接至酸洗塔的底部，酸洗塔的上部設(shè)有連接至堿洗塔底部的脫氨尾氣管道，堿洗塔的上部設(shè)有連接至外部的脫除硫化氫尾氣放散管。本發(fā)明利用現(xiàn)有的資源進行綜合治理，可提高尾氣治理水平，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B01D53/14GK102527212SQ201110403169
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者吳順端, 周國, 李柏生, 王鑫海 申請人:南京鋼鐵股份有限公司