專利名稱：斜面液體蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)備，即一種斜面液體蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
油脂等液體物質(zhì)在加工過程中往往需要去除雜質(zhì)，其中粗大的顆粒狀雜質(zhì)多用過濾的方法分離，比重大的雜質(zhì)多用沉淀的方法分離，一些容易氣化的雜質(zhì)多通過分餾或蒸發(fā)的方式分離。分餾是對(duì)物料加熱，使某種物質(zhì)達(dá)到沸點(diǎn)而脫離，需要耗費(fèi)大量熱能，且對(duì)某些產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。蒸發(fā)是某種物質(zhì)經(jīng)物料表面揮發(fā)出去的過程，只要使物料散開，獲得盡可能大的表面積，輔之蒸汽和負(fù)壓措施即可，耗能較低，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無不良影響，故在實(shí)踐中應(yīng)用較多?？墒牵壳暗囊后w蒸發(fā)設(shè)備還很不完善，存在著體積高大，生產(chǎn)效率低，凈化性能差等不足，急需改進(jìn)提高。以食用油為例，初榨的油脂里面含有水分和容易揮發(fā)的多種異味雜質(zhì)，需要采用液體蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行處理。現(xiàn)有食用油脫酸脫臭的蒸發(fā)設(shè)備，是在罐體內(nèi)設(shè)置多個(gè)立管，立管由下向上通入熱氣，罐內(nèi)緩慢注油，當(dāng)油面超過立管上口，油脂即進(jìn)入管內(nèi)，并沿管壁向下流出罐體，異味物質(zhì)隨熱氣上行而分離出去。此類設(shè)備的不足之處是液體靠重力下行，流速越來越快，這不僅要增加設(shè)備的高度，而且蒸發(fā)性能隨流速的增加而降低，分離效果不理想。為此，人們把罐體內(nèi)部分為多層空間，分層裝配立管，使油脂在較低的速度下停止下流而進(jìn)入下層重新流動(dòng)。這樣雖然取得了一定的效果，但液體仍未擺脫垂直下行的方式，重力加速度的影響仍然很大，供液體下流的面積也比較小， 作業(yè)效率也比較低，特別是設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，體積也比較龐大，造價(jià)居高不下。特別是立管對(duì)蒸汽的阻尼作用很低，便于蒸汽通過，不利于蒸汽和液體物料的反應(yīng)，蒸汽的用量和排放量都很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種分離雜質(zhì)的能力更強(qiáng)、設(shè)備的體積更小、造價(jià)更低、耗能更少、工作效率更高的液體可揮發(fā)雜質(zhì)的分離設(shè)備。上述目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的研制一種斜面液體蒸發(fā)器，包括罐體，罐體上面有上口，下面有下口，罐內(nèi)上部設(shè)有噴液嘴，其特點(diǎn)是所說的罐體內(nèi)裝有多片板狀的分散片，以上下相對(duì)的分散片為一排，則罐體內(nèi)的分散片有偶數(shù)排，且以相對(duì)的兩排為一組， 每一組的兩排分散片,均為外端高，內(nèi)端低的傾斜薄片,且內(nèi)端相互穿插。所說的分散片有左右兩排，左排的分散片左端高，右端低，左端固定在罐體(I)左側(cè)的內(nèi)壁上，右排的分散片右端高，左端低，右端固定在罐體(I)右側(cè)的內(nèi)壁上，左右兩排分散片相互錯(cuò)開且穿插。所說的罐體內(nèi)裝有立板，把罐體內(nèi)分為多個(gè)空間，每一空間都裝有兩排分散片，兩排分散片的外端分別固定在立板上，內(nèi)端相互錯(cuò)開且穿插。所說的罐體的上口與真空器的吸氣口相對(duì)，罐體的下口與蒸汽輸送管口相對(duì)。所說的噴液嘴與輸液管相接，輸液管上設(shè)有設(shè)有流量控制器和液氣混合室。
本發(fā)明的有益效果是液體主要沿傾斜的分散片反復(fù)回折流動(dòng)，降低了下落的速度，揮發(fā)物質(zhì)游離機(jī)會(huì)顯著增多，與現(xiàn)有的立管式蒸發(fā)器相比，結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化、高度成倍降低。由于通道曲折，蒸汽的作用顯著增強(qiáng)，用量和排放量明顯減少，蒸發(fā)效果更好，處理成本大幅降低，特別適合食用油脫酸脫臭、石油凈化以及多種液體揮發(fā)成分提取等作業(yè)，市場(chǎng)前景十分可觀。


圖I是第一種實(shí)施例的主視圖；圖2是第一種實(shí)施例的斷面俯視圖；圖3是第二種實(shí)施例的斷面俯視圖；圖4是第二種實(shí)施例的主視圖；圖5是第二種實(shí)施例的斷面俯視圖6是第四種實(shí)施例的主視圖7是第四種實(shí)施例的斷面俯視圖8是第四種實(shí)施例的部件分散片的主視圖9是第四種實(shí)施例的部件分散片的左視圖。圖中可見罐體1，上口 2，噴液嘴3，熱氣管4，輸液管5，氣液混合室6，下口 7，分散片8，立板9。
具體實(shí)施例方式第一種實(shí)施例如圖1、2所示，這種蒸發(fā)器有一個(gè)細(xì)高的中空罐體1，罐體I的橫斷面可以是圓形或橢圓形等，罐體I的上方有上口 2，下端有下口 7，上口 2可接真空器，下口 7為排料口，并與蒸汽管相對(duì)。在罐體I的上部，設(shè)有噴液嘴3，噴液嘴3與輸液管5相通，輸液管5上裝有氣液混合室6,液體進(jìn)入氣液混合室6與熱氣管4輸入的熱氣相混合, 流動(dòng)性增強(qiáng)，隨后在流量控制器的控制下定量泵入噴液嘴3，噴送到罐體I里面。罐體I里面裝有由薄板制成的分散片8。以上下相對(duì)的各個(gè)分散片8為一排，則罐體內(nèi)的分散片有偶數(shù)排，且以相對(duì)的兩排為一組，每一組的兩排分散片，均為外端高，內(nèi)端低的傾斜薄片，且內(nèi)端相互穿插。圖I表不的分散8片有左右兩排,左排的分散片8左端聞,右端低,左端固定在罐體I左側(cè)的內(nèi)壁上，右排的分散片右端高，左端低，右端固定在罐體I右側(cè)的內(nèi)壁上， 左右兩排分散片相互錯(cuò)開且穿插，而且穿插的很深，一排分散片的低端插到另一排分散片8 的高端附近。工作時(shí)，噴入的液體從上面分散片8的高端上流到低端，然后落到下面的另一排的分散片的高端，再由高端流到低端，反復(fù)回折，直到罐體的下口 7排出。同時(shí)，蒸汽從下口 7進(jìn)入，在分散片8內(nèi)反復(fù)回折上升，最后從上口 2排出。顯然，蒸汽和液體逆向交叉運(yùn)動(dòng)，就會(huì)把液體中的揮發(fā)物質(zhì)帶走。和立管式蒸發(fā)器相比，在同等高程下，液體流經(jīng)的路徑更長(zhǎng)。特別是液體流動(dòng)的方向是傾斜的，分為水平和垂直兩個(gè)方向，液體與分散片之間的摩擦，以及液體內(nèi)部的粘性牽拉，消耗了大量由重力引發(fā)的動(dòng)能，使得液體下行的速率顯著降低，反應(yīng)時(shí)間大幅增加，蒸發(fā)效果更好。同時(shí)，立管式蒸發(fā)器的工作面是立管內(nèi)壁，管內(nèi)所占的空間很大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過蒸汽流通所需要的空間。這種多余的空間不僅增加了設(shè)備的體積，而且還降低了對(duì)蒸汽的阻尼作用，降低了蒸汽與物料的接觸程度，并且浪費(fèi)了大量的蒸汽和熱能，增大了排放量，對(duì)環(huán)境造成負(fù)面影響。而本例的裝置恰恰能夠彌補(bǔ)立管式蒸發(fā)器的上述缺欠，薄板傾斜角度和裝填的數(shù)量均有很大的調(diào)整空間，蒸汽路徑曲折，行進(jìn)阻力很大， 反應(yīng)比較充分，用量自然減少。2008年以來我們進(jìn)行了多次對(duì)比實(shí)驗(yàn)。其中，葵花油、大豆油脫酸脫臭的實(shí)驗(yàn)取得了比較完整的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)表明，本裝置與現(xiàn)有的立管式多層揮發(fā)罐相比，在處理量和凈化指標(biāo)相同的情況下，其高度降低40%以上，蒸汽消耗量下降30%以上， 上限凈化指標(biāo)遠(yuǎn)高于對(duì)照設(shè)備，產(chǎn)品檔次顯著提高，設(shè)備造價(jià)大幅度降低，受到了有關(guān)專家學(xué)者的好評(píng)。第二種實(shí)施例如圖3所示，罐體I斷面呈長(zhǎng)方形，里面的分散片也是長(zhǎng)方形，制造比較容易，而且周圍多余空間很小，蒸汽行走路線與液體流動(dòng)路線完全重合，可以更好的發(fā)揮蒸汽的作用，蒸發(fā)的效果更好，節(jié)能作用更加突出。第三種實(shí)施例如圖4、5所示，罐體I的內(nèi)裝有立板9，把罐體I內(nèi)分為多個(gè)空間， 每一空間都裝有兩排分散片8，兩排分散片8的外端分別固定在立板9上，內(nèi)端相互錯(cuò)開且穿插。當(dāng)然，這里的立板9也可以是多支板條或立柱，也可以包括罐體I的內(nèi)壁。本例說明， 這種裝置可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)多組分散片8，只要分散片8的排數(shù)是偶數(shù)即可，因而具有更好的適應(yīng)性。
權(quán)利要求
1.一種斜面液體蒸發(fā)器，包括罐體(1)，罐體(I)上面有上口(2)，下面有下口(7)，罐內(nèi)上部設(shè)有噴液嘴(3)，其特征在于所說的罐體(I)內(nèi)裝有多片板狀的分散片(8)，以上下相對(duì)的分散片(8)為一排，則罐體(I)內(nèi)的分散片(8)有偶數(shù)排，且以相對(duì)的兩排為一組， 每一組的兩排分散片(8)均為外端高，內(nèi)端低的傾斜薄片，且內(nèi)端相互穿插。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜面液體蒸發(fā)器，其特征在于所說的分散片(8)有左右兩排，左排的分散片⑶左端高，右端低，左端固定在罐體⑴左側(cè)的內(nèi)壁上，右排的分散片(8)右端高，左端低，右端固定在罐體(I)右側(cè)的內(nèi)壁上，左右兩排分散片(8)相互錯(cuò)開且穿插。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜面液體蒸發(fā)器，其特征在于所說的罐體(I)內(nèi)裝有立板(9),把罐體(I)內(nèi)分為多個(gè)空間,每一空間都裝有兩排分散片(8),兩排分散片(8)的外端分別固定在立板(9)上，內(nèi)端相互錯(cuò)開且穿插。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜面液體蒸發(fā)器，其特征在于所說的罐體(I)的上口(2)與真空器(11)的吸氣口相對(duì)，罐體⑴的下口(7)與蒸汽輸送管(12)相對(duì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜面液體蒸發(fā)器，其特征在于所說的噴液嘴(3)與輸液管(5)相接，輸液管(5)上設(shè)有設(shè)有流量控制器和液氣混合室(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種設(shè)備，即一種斜面液體蒸發(fā)器，包括罐體(1)，罐體(1)上面有上口(2)，下面有下口(7)，罐內(nèi)上部設(shè)有噴液嘴(3)，其特征在于所說的罐體(1)內(nèi)裝有多片板狀的分散片(8)，以上下相對(duì)的分散片(8)為一排，則罐體(1)內(nèi)的分散片(8)有偶數(shù)排，且以相對(duì)的兩排為一組，每一組的兩排分散片(8)均為外端高，內(nèi)端低的傾斜薄片，且內(nèi)端相互穿插。液體主要沿傾斜的分散片反復(fù)回折流動(dòng)，降低了下落的速度，揮發(fā)物質(zhì)游離機(jī)會(huì)顯著增多，與現(xiàn)有的立管式蒸發(fā)器相比，結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化、高度成倍降低。由于通道曲折，蒸汽的作用顯著增強(qiáng)，用量和排放量明顯減少，蒸發(fā)效果更好，處理成本大幅降低，特別適合食用油脫酸脫臭、石油凈化以及多種液體揮發(fā)成分提取等作業(yè)，市場(chǎng)前景十分可觀。
文檔編號(hào)B01D1/30GK102580331SQ201110402850
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者張建臣 申請(qǐng)人:張建臣