專利名稱：一種全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅橡膠復(fù)合膜，尤其是涉及一種用于滲透蒸發(fā)的全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
膜分離技術(shù)是新型高效分離技術(shù)，與傳統(tǒng)的分離技術(shù)比較，它具有高效、節(jié)能、過程易控制、操作方便、便于放大、易與其他技術(shù)集成等優(yōu)點(diǎn)。膜分離技術(shù)與膜分離設(shè)備已廣泛而有用于石油化工、能源、電子、醫(yī)藥衛(wèi)生、生化、環(huán)境、冶金、輕工和食品等領(lǐng)域，有效地應(yīng)形成了新興的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。在當(dāng)今世界能源短缺、水資源匱乏和環(huán)境污染日益嚴(yán)重的情況下，膜技術(shù)與膜設(shè)備更得到了世界各國的高度重視，已成為推動(dòng)國家支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展、改善人類生存環(huán)境、提高人們生活質(zhì)量的共性技術(shù)。國外有關(guān)專家甚至把膜分離技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展稱為“第三次工業(yè)革命”。但從總體上說，膜分離技術(shù)在石油勘探領(lǐng)域中的應(yīng)用還處于起步階段。滲透蒸發(fā)是一種利用液體混合物中各組分在致密膜內(nèi)的溶解、擴(kuò)散性能的差異， 而使之分離的過程。滲透蒸發(fā)的核心是膜材料的選擇。目前，工業(yè)使用的滲透蒸發(fā)膜材料基本為硅橡膠，其為非多孔膜，是一種無定型非多孔聚合物材料。聚二甲基硅氧烷高分子鏈非常柔軟， 其粘度活化能?。涣硗?，硅氧烷的螺旋結(jié)構(gòu)使得硅氧鏈之間相互作用力小，摩爾體積大，表面張力小。這兩點(diǎn)都有利于在硅橡膠內(nèi)部形成一個(gè)連續(xù)不停運(yùn)動(dòng)著的通道，從而促進(jìn)組分在膜內(nèi)的傳質(zhì)過程，是聚二甲基硅氧烷具有很強(qiáng)的透過性。因此聚二甲基硅氧烷膜在氣體分離過程中應(yīng)用非常廣泛。例如德國GKSS公司、MTR公司等獎(jiǎng)聚二甲基硅氧烷復(fù)合膜用于油氣回收等場(chǎng)合。全硅沸石分子篩具有晶體的結(jié)構(gòu)和特征，表面為固體骨架，內(nèi)部的孔穴可起到吸附分子的作用。孔穴之間有孔道相互連接，分子由孔道經(jīng)過。由于孔穴的結(jié)晶性質(zhì)，因此分子篩的孔徑分布非常均一。由于全硅沸石分子篩其晶體表面有離子特性，因此具有庫侖場(chǎng)效應(yīng)。隨著分子篩規(guī)律比的變化，庫侖場(chǎng)也隨之變化，從而導(dǎo)致分子篩材料的親疏水性質(zhì)的不同，全硅沸石分子篩引起晶體內(nèi)部的靜電場(chǎng)很小或者沒有靜電場(chǎng)，所以具有很強(qiáng)的疏水性。由它填充的膜可以從低濃度的溶液中提取高濃度的有機(jī)物，而且大小不同的分子也可以通過滲透汽化在分子篩分子篩膜上得到選擇性分離。石油勘探鉆進(jìn)過程中，鉆頭的運(yùn)行軌跡應(yīng)向油氣儲(chǔ)藏豐富的地層鉆進(jìn)，因此，實(shí)際操作過程中，應(yīng)對(duì)勘探路徑進(jìn)行預(yù)斷和指導(dǎo)。而鉆井過程中地層輕烴含量直接同地層油氣儲(chǔ)量相關(guān)，如果在鉆井過程中能夠及時(shí)掌握鉆遇地層的輕烴含量，可及時(shí)為鉆井施工和采油決策提供幫助，提高鉆井效率。目前，傳統(tǒng)的鉆井液脫氣通常是通過機(jī)械攪拌鉆井液的方式，使鉆井液中的氣體釋放，并通過抽氣泵將氣體送入色譜分析儀器中進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。當(dāng)鉆井液中氣體含量增高達(dá)到飽和后，將有游離氣泡產(chǎn)生，這些氣泡將取代脫氣器中的空氣，錯(cuò)誤地增大了空氣中的烴類氣體含量，使氣測(cè)記錄值可能高達(dá)100%，這與鉆井液中實(shí)際氣體含量嚴(yán)重不符，此外，隨著鉆井液從井底返回地面過程中，鉆井液中的輕烴氣體不斷溢出， 鉆井液返回時(shí)間較長，從而增加了輕烴分析的不確定性。而根據(jù)膜分離技術(shù)所研究得出的膜分離脫氣方法，可以真實(shí)的將鉆井液中輕烴氣體反映出來，準(zhǔn)確評(píng)價(jià)地層中油氣含量。美國專利US2006/0093523介紹了采用PDMS膜的分離裝置用于泥漿中輕烴氣體的分離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種膜通量大、機(jī)械強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本較低、制備工藝較簡(jiǎn)單的全硅沸石(Silicalite-I)分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜及其制備方法。所述全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜是以聚二甲基硅氧烷(PDMQ為硅橡膠高分子復(fù)合膜，所述復(fù)合膜中分散有全硅沸石分子篩填充顆粒，所述硅橡膠復(fù)合膜包括有分離層和支撐層，分離層均勻依附于支撐層上，所述全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜的總厚度為30 300 μ m,分離層的厚度為10 200 μ m。所述全硅沸石分子篩的粒徑可為1 lOOOnm。所述聚二甲基硅氧烷的粘均分子量可為 3000 50000。所述全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜的制備方法包括以下步驟1)將全硅沸石分子篩分散于有機(jī)溶劑中，攪拌，過濾后用溶劑洗滌，烘干，得修飾過的全硅沸石分子篩；2)將步驟1)修飾過的全硅沸石分子篩加入溶劑中，攪拌，得懸浮液；3)將聚二甲基硅氧烷、交聯(lián)劑、催化劑以及步驟2)得到的懸浮液加入到溶劑中， 攪拌，得硅橡膠復(fù)合膜的涂覆液；4)將步驟3)得到的硅橡膠復(fù)合膜的涂覆液靜置脫泡后，涂覆于基膜上，靜置至溶劑完全揮發(fā)，得全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜。在步驟1)中，所述全硅沸石分子篩的粒徑可為1 IOOOnm ；所述有機(jī)溶劑按質(zhì)量比為全硅沸石分子篩的2 10倍；所述有機(jī)溶劑可選自乙烯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯、十二烷基三氯硅烷等中的一種；所述攪拌的條件可為，溫度為20 80°C，時(shí)間為2 24h ；所述溶劑可選自正戊烷、正己烷、正庚烷、甲苯等中的一種；所述烘干的溫度可為300 800°C。在步驟2)中，所述溶劑可選自正戊烷、正己烷、正庚烷、甲苯等中的一種；所述攪拌的條件可為，在20 80°C下攪拌1 3h后，在20 80°C下超聲2 12h。在步驟幻中，所述交聯(lián)劑可選自正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷等中的一種；所述催化劑可選自二月桂酸二丁基錫等；所述溶劑可選自正戊烷、 正己烷、正庚烷、甲苯等中的一種；所述聚二甲基硅氧烷、交聯(lián)劑和催化劑的質(zhì)量比可為100 (5 20) (1 5)；所述聚二甲基硅氧烷與全硅沸石分子篩的質(zhì)量比可為 1 (0. 1 0. 6)；所述聚二甲基硅氧烷粘均分子量可為3000 50000 ；所述攪拌的條件可為在20 80°C下攪拌2 12h。在步驟4)中，所述基膜可采用表面干凈平整的孔徑為0. 1 1 μ m的基膜；所述基膜可選自聚乙烯微孔膜、聚四氟乙烯微孔膜、聚砜微孔膜、聚醚砜微孔膜、聚四氟乙烯微孔膜等中的一種；所述全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜的厚度可為30 300 μ m ；所述全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜的分離層厚度可為10 200 μ m。
所述全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜主要用于鉆井過程中鉆井液中輕烴氣體的分離。當(dāng)操作溫度為50°C，鉆井液中輕烴氣體體積分?jǐn)?shù)為1%，膜透過側(cè)載氣流量為15SCCM時(shí)，輕烴氣體的檢測(cè)濃度(體積比)為甲烷16. 97%，乙烷26. 33 %，丙烷 35. 42%，正丁烷29. 96%，異丁烷18. 54%，正戊燒:19. 39%，異戊烷21. 11%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制備的全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜的生產(chǎn)成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所采用的材料都是已經(jīng)商業(yè)化的產(chǎn)品，價(jià)廉易得。將制備得到的全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜用于鉆井過程中鉆井液中輕烴氣體的分離，效果良好。全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜具有優(yōu)異的輕烴滲透性能、分離性能、化學(xué)強(qiáng)度和物理強(qiáng)度。全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜應(yīng)用到分離鉆井過程中鉆井液中輕烴氣體時(shí)，具有較高的分離能力和分離效率。本發(fā)明制備的全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜， 包括有分離層和支撐層，分離層均勻依附于支撐層上，所述全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜是以聚二甲基硅氧烷(PDMQ為主要成分的高分子膜，全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜的總厚度為30 300 μ m，其中分離層的厚度為10 200 μ m。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例制備的全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜的斷面掃描電鏡圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例制備的全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜的紅外光譜圖。在圖2中，橫坐標(biāo)為波數(shù)/cm-1，縱坐標(biāo)為反射率。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例11)將5g Silicalite-I分子篩十二烷基三氯硅烷中，35°C下磁力攪拌5h，過濾后用正庚烷洗滌，然后放入馬弗爐中，于600°C下焙燒Mi。2)將2g處理過的Silicalite-I分子篩加入到正庚烷中，在35°C下攪拌2h，并在 35°C下超聲池，得到分散良好的懸浮液。3) IOg聚二甲基硅氧烷、0. 5g交聯(lián)劑正硅酸乙酯以及0. Ig催化劑二月桂酸二丁基錫加入到上述分散良好的懸浮液中，繼續(xù)攪拌池，靜置脫泡，得到硅橡膠復(fù)合膜涂覆液。4)將表面干凈平整的聚砜微孔膜平鋪于玻璃板上，將Silicalite-I分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜涂覆液均勻刮涂于基膜上，室溫下靜置至溶劑完全揮發(fā)，得到全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜。測(cè)定所得到的硅橡膠復(fù)合膜，當(dāng)操作溫度為50°C，鉆井液中輕烴氣體體積分?jǐn)?shù)為 1%，膜透過側(cè)載氣流量為20SCCM時(shí)，輕烴氣體的檢測(cè)濃度(體積比)為甲烷15. 20%，乙烷24. 47%，丙烷33. 19%，正丁烷27. 77%，異丁烷17. 02%，正戊烷17. 76，異戊烷 20.21。實(shí)施例21)將5g Silicalite-I分子篩十二烷基三氯硅烷中，25°C下磁力攪拌5h，過濾后用正己烷洗滌，然后放入馬弗爐中，于600°C下焙燒他。
2)將2g處理過的Silicalite-I分子篩加入到正庚烷中，在35°C下攪拌2h，并在 35°C下超聲池，得到分散良好的懸浮液。3) IOg聚二甲基硅氧烷、Ig交聯(lián)劑正硅酸乙酯以及0. Ig催化劑二月桂酸二丁基錫加入到上述分散良好的懸浮液中，繼續(xù)攪拌池，靜置脫泡，得到硅橡膠復(fù)合膜涂覆液。4)將表面干凈平整的聚砜微孔膜平鋪于玻璃板上，將Silicalite-I分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜涂覆液均勻刮涂于基膜上，室溫下靜置至溶劑完全揮發(fā)，得到全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜。測(cè)定所得到的硅橡膠復(fù)合膜，當(dāng)操作溫度為50°C，鉆井液中輕烴氣體體積分?jǐn)?shù)為 1%，膜透過側(cè)載氣流量為20SCCM時(shí)，輕烴氣體的檢測(cè)濃度(體積比)為甲烷16. 12%，乙烷25. 74%，丙烷36. 51%，正丁烷:30. 22%，異丁烷18. 76%，正戊烷:20. 45%，異戊烷 20. 33%。實(shí)施例31)將5g Silicalite-I分子篩十二烷基三氯硅烷中，25°C下磁力攪拌5h，過濾后用正己烷洗滌，然后放入馬弗爐中，于800°C下焙燒12h。2)將2g處理過的Silicalite-I分子篩加入到正庚烷中，在35°C下攪拌5h，并在 35°C下超聲池，得到分散良好的懸浮液。3) IOg聚二甲基硅氧烷、2g交聯(lián)劑正硅酸乙酯以及0. 2g催化劑二月桂酸二丁基錫加入到上述分散良好的懸浮液中，繼續(xù)攪拌池，靜置脫泡，得到硅橡膠復(fù)合膜涂覆液。4)將表面干凈平整的聚四氟乙烯微孔膜平鋪于玻璃板上，將Silicalite-I分子篩充硅橡膠復(fù)合膜涂覆液均勻刮涂于基膜上，室溫下靜置至溶劑完全揮發(fā)，得到全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜。測(cè)定所得到的硅橡膠復(fù)合膜，當(dāng)操作溫度為50°C，鉆井液中輕烴氣體體積分?jǐn)?shù)為 1%，膜透過側(cè)載氣流量為20SCCM時(shí)，輕烴氣體的檢測(cè)濃度(體積比)為甲烷9. 88%，乙烷15. 10%，丙烷18. 25%，正丁烷10. 19%，異丁烷:10. 54%，正戊烷11. 64%，異戊烷 12. 38%。實(shí)施例41)將5g Silicalite-I分子篩乙烯基三乙氧基硅烷中，25°C下磁力攪拌5h，過濾后用正己烷洗滌，然后放入馬弗爐中，于600°C下焙燒拙。2)將4g處理過的Silicalite-I分子篩加入到正庚烷中，在35°C下攪拌2h，并在 35°C下超聲池，得到分散良好的懸浮液。3) IOg聚二甲基硅氧烷、Ig交聯(lián)劑正硅酸乙酯以及0. Ig催化劑二月桂酸二丁基錫加入到上述分散良好的懸浮液中，繼續(xù)攪拌池，靜置脫泡，得到硅橡膠復(fù)合膜涂覆液。4)將表面干凈平整的聚四氟乙烯微孔膜平鋪于玻璃板上，將Silicalite-I分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜涂覆液均勻刮涂于基膜上，室溫下靜置至溶劑完全揮發(fā)，得到全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜。測(cè)定所得到的硅橡膠復(fù)合膜，當(dāng)操作溫度為50°C，鉆井液中輕烴氣體體積分?jǐn)?shù)為 1%，膜透過側(cè)載氣流量為20SCCM時(shí)，輕烴氣體的檢測(cè)濃度(體積比)為甲烷18. 58%，乙烷28. 26%，丙燒39. 41%，正丁烷31. 34%，異丁烷:20. 01%，正戊烷:20. 87%，異戊烷 22. 76%。
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實(shí)施例51)將5g Silicalite-I分子篩正硅酸乙脂中，25°C下磁力攪拌5h，過濾后用正己烷洗滌，然后放入馬弗爐中，于600°C下焙燒他。2)將4g處理過的Silicalite-I分子篩篩加入到正庚烷中，在35°C下攪拌2h，并在35°C下超聲池，得到分散良好的懸浮液。3) IOg聚二甲基硅氧烷、2g交聯(lián)劑正硅酸乙酯以及0. Ig催化劑二月桂酸二丁基錫加入到上述分散良好的懸浮液中，繼續(xù)攪拌池，靜置脫泡，得到硅橡膠復(fù)合膜涂覆液。4)將表面干凈平整的聚砜微孔膜平鋪于玻璃板上，將Silicalite-I分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜涂覆液均勻刮涂于基膜上，室溫下靜置至溶劑完全揮發(fā)，得到全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜。測(cè)定所得到的硅橡膠復(fù)合膜，當(dāng)操作溫度為50°C，鉆井液中輕烴氣體體積分?jǐn)?shù)為 1%，膜透過側(cè)載氣流量為20SCCM時(shí)，輕烴氣體的檢測(cè)濃度(體積比)為甲烷14.沈％，乙烷21. 77%，丙烷29. 13%，正丁烷24. 85%，異丁烷16. 76%，正戊烷16. 83%，異戊烷 18. 44%。實(shí)施例61)將5g Silicalite-I分子篩十二烷基三氯硅烷中，25°C下磁力攪拌5h，過濾后用正己烷洗滌，然后放入馬弗爐中，于600°C下焙燒他。2)將3g處理過的Silicalite-I分子篩加入到正庚烷中，在35°C下攪拌2h，并在 35°C下超聲池，得到分散良好的懸浮液。3) IOg聚二甲基硅氧烷、Ig交聯(lián)劑正硅酸乙酯以及0. Ig催化劑二月桂酸二丁基錫加入到上述分散良好的懸浮液中，繼續(xù)攪拌池，靜置脫泡，得到硅橡膠復(fù)合膜涂覆液。4)將表面干凈平整的聚砜微孔膜平鋪于玻璃板上，將Silicalite-I分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜涂覆液均勻刮涂于基膜上，室溫下靜置至溶劑完全揮發(fā)，得到全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜。測(cè)定所得到的硅橡膠復(fù)合膜，當(dāng)操作溫度為50°C，鉆井液中輕烴氣體體積分?jǐn)?shù)為 1%，膜透過側(cè)載氣流量為20SCCM時(shí)，輕烴氣體的檢測(cè)濃度(體積比)為甲烷17. 66%，乙烷27. 74%，丙烷36. 46%，正丁烷31. 49%，異丁烷:20. 14%，正戊烷:20. 62%，異戊烷 22. 63%。圖1給出本發(fā)明實(shí)施例制備的全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜的斷面掃描電鏡圖，圖2給出本發(fā)明實(shí)施例制備的全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜的紅外光譜圖。
權(quán)利要求
1.一種全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜，其特征在于以聚二甲基硅氧烷為硅橡膠高分子復(fù)合膜，所述復(fù)合膜中分散有全硅沸石分子篩填充顆粒，所述硅橡膠復(fù)合膜包括有分離層和支撐層，分離層依附于支撐層上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜，其特征在于所述全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜的總厚度為30 300 μ m，分離層的厚度為10 200 μ m。
3.如權(quán)利要求1所述的一種全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜，其特征在于所述全硅沸石分子篩的粒徑為1 IOOOnm ；所述聚二甲基硅氧烷的粘均分子量可為3000 50000。
4.如權(quán)利要求1所述的一種全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)將全硅沸石分子篩分散于有機(jī)溶劑中，攪拌，過濾后用溶劑洗滌，烘干，得修飾過的全硅沸石分子篩；2)將步驟1)修飾過的全硅沸石分子篩加入溶劑中，攪拌，得懸浮液；3)將聚二甲基硅氧烷、交聯(lián)劑、催化劑以及步驟幻得到的懸浮液加入到溶劑中，攪拌， 得硅橡膠復(fù)合膜的涂覆液；4)將步驟幻得到的硅橡膠復(fù)合膜的涂覆液靜置脫泡后，涂覆于基膜上，靜置至溶劑完全揮發(fā)，得全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜。
5.如權(quán)利要求4所述的一種全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜的制備方法，其特征在于在步驟1)中，所述有機(jī)溶劑按質(zhì)量比為全硅沸石分子篩的2 10倍；所述有機(jī)溶劑選自乙烯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯、十二烷基三氯硅烷中的一種；所述攪拌的條件可為溫度為20 80°C，時(shí)間為2 Mh。
6.如權(quán)利要求4所述的一種全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜的制備方法，其特征在于在步驟1)中，所述溶劑選自正戊烷、正己烷、正庚烷、甲苯中的一種；所述烘干的溫度可為 300 800 0C ο
7.如權(quán)利要求4所述的一種全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜的制備方法，其特征在于在步驟2)中，所述溶劑選自正戊烷、正己烷、正庚烷、甲苯中的一種；所述攪拌的條件可為在20 80°C下攪拌1 3h后，在20 80°C下超聲2 12h。
8.如權(quán)利要求4所述的一種全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜的制備方法，其特征在于在步驟幻中，所述交聯(lián)劑選自正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷中的一種；所述催化劑選自二月桂酸二丁基錫；所述溶劑選自正戊烷、正己烷、正庚烷、甲苯中的一種。
9.如權(quán)利要求4所述的一種全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜的制備方法，其特征在于在步驟幻中，所述聚二甲基硅氧烷、交聯(lián)劑和催化劑的質(zhì)量比為100 (5 20) (1 5)；所述聚二甲基硅氧烷與全硅沸石分子篩的質(zhì)量比為1 (0.1 0.6)；所述聚二甲基硅氧烷粘均分子量可為3000 50000 ；所述攪拌的條件可為在20 80°C下攪拌2 12h。
10.如權(quán)利要求4所述的一種全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜的制備方法，其特征在于在步驟4)中，所述基膜采用表面干凈平整的孔徑為0. 1 1 μ m的基膜；所述基膜可選自聚乙烯微孔膜、聚四氟乙烯微孔膜、聚砜微孔膜、聚醚砜微孔膜、聚四氟乙烯微孔膜中的一種。
全文摘要
一種全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜及其制備方法，涉及一種硅橡膠復(fù)合膜。以聚二甲基硅氧烷為硅橡膠高分子復(fù)合膜，所述復(fù)合膜中分散有全硅沸石分子篩填充顆粒，所述硅橡膠復(fù)合膜包括有分離層和支撐層，分離層依附于支撐層上。將全硅沸石分子篩分散于有機(jī)溶劑中攪拌，過濾后用溶劑洗滌，烘干得修飾過的全硅沸石分子篩，再加入溶劑中攪拌，得懸浮液；將聚二甲基硅氧烷、交聯(lián)劑、催化劑以及懸浮液加入到溶劑中攪拌，得硅橡膠復(fù)合膜的涂覆液，靜置脫泡后涂覆于基膜上，靜置至溶劑完全揮發(fā)，得全硅沸石分子篩填充硅橡膠復(fù)合膜。膜通量大、機(jī)械強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本較低、制備工藝較簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B01D69/12GK102489189SQ20111040314
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者原云龍, 沙勇, 王永義 申請(qǐng)人:廈門大學(xué)