專利名稱：色譜柱活化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活化裝置，特別是涉及一種色譜柱活化裝置。背景技術(shù)：
在中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T 703-1999《絕緣油中含氣量的氣相色譜測定法》中推薦使用的色譜柱中，分離氧氣、氮氣的固定相常用13X分子篩或5A分子篩，由于這種類型的固定相具有很強的吸附性，在色譜柱的生產(chǎn)過程中，容易受到二氧化碳和水分的污染而影響氧氣和氮氣的分離，從而影響試驗結(jié)果的準確性。在現(xiàn)行標準推薦的流程中尚無解決這個問題的方法，傳統(tǒng)的解決方法是在色譜柱填充完成后進行通載氣，在300—500°C高溫下長時間進行活化處理，這些過程都需要人工操作，工作繁瑣、 效率較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種使用方便、工作效率高的色譜柱活化裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案一種色譜柱活化裝置，含有工作箱體，工作箱體的上面設(shè)有上蓋，工作箱體的下面設(shè)有支撐箱體，工作箱體內(nèi)的中部平置有用來放置色譜柱的托盤，托盤的外底面通過連接架與一個振蕩機構(gòu)連接，振蕩機構(gòu)設(shè)置在支撐箱體中，連接架的一端與振蕩機構(gòu)連接，連接架的另一端穿過工作箱體底部的通孔與托盤的底面連接，工作箱體內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有加熱器、風扇和溫度傳感器，風扇由風扇電機驅(qū)動，工作箱體的外部設(shè)有一個總進氣管，總進氣管通過電磁閥與N個載氣管連通，N個載氣管穿過工作箱體的側(cè)壁進入工作箱體內(nèi)部，N為大于等于1的自然數(shù)；工作箱體外設(shè)有控制電路，溫度傳感器與控制電路的溫度信號輸入端連接，控制電路的輸出端的控制信號控制振蕩機構(gòu)中的振蕩電機、加熱器、風扇電機和電磁閥的工作。振蕩機構(gòu)含有振蕩電機、轉(zhuǎn)輪、滑板、滑桿和支撐架，支撐架設(shè)置在支撐箱體的底板上，滑桿至少有兩根，每根滑桿均橫向設(shè)置，且各滑桿之間相互平行，各滑桿的兩端固定在支撐架上，滑桿的一端朝前，另一端朝后，豎直設(shè)置的滑板通過其側(cè)面上的滑動通孔套裝在滑桿上，滑板的上部與連接架連接；振蕩電機也設(shè)置在支撐箱體的底板上，振蕩電機的軸與轉(zhuǎn)輪的軸孔固定連接，轉(zhuǎn)輪的圓周表面與滑板的表面平行，轉(zhuǎn)輪的圓周表面上設(shè)有凸起柱，滑板的表面設(shè)有豎直的滑槽，凸起柱設(shè)置在滑槽內(nèi)，當振蕩電機帶動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動時，凸起柱可在滑槽內(nèi)滑動，從而帶動滑板前后移動，滑板再通過連接架帶動托盤前后移動。轉(zhuǎn)輪為偏心輪，滑板的上部通過U形夾與連接架的下部連接，連接架的材質(zhì)為膠木板，膠木板具有隔熱性，可防止工作箱體內(nèi)的熱量散失到支撐箱體中。加熱器和風扇固定在工作箱體內(nèi)的一個側(cè)壁上，加熱器為環(huán)形加熱器，風扇設(shè)置在環(huán)形加熱器的中部，環(huán)形加熱器和風扇的前方還設(shè)有導(dǎo)風板，導(dǎo)風板的前方設(shè)有溫度傳感器，導(dǎo)風板可使加熱器發(fā)出的熱量均勻分布在工作箱體中，防止風扇吹出的熱風直接吹到色譜柱上。風扇電機設(shè)置在工作箱體外部，風扇電機的軸穿過工作箱體的側(cè)壁與工作箱體內(nèi)的風扇連接；環(huán)形加熱器中含有加熱絲和支撐環(huán)，支撐環(huán)的圓周上設(shè)有至少三個陶瓷端子， 陶瓷端子上設(shè)有通孔，加熱絲依次穿過各陶瓷端子上的通孔后盤繞成環(huán)形；導(dǎo)風板的上部向環(huán)形加熱器和風扇的方向折彎后蓋在環(huán)形加熱器和風扇的上方。
控制電路含有中央處理器、A/D轉(zhuǎn)換器、光電隔離電路、驅(qū)動電路、按鍵、顯示器和電源，溫度傳感器與A/D轉(zhuǎn)換器的輸入端連接，A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端與中央處理器的A/D轉(zhuǎn)換輸入口連接，中央處理器的四個輸出控制口分別與光電隔離電路的四個輸入端連接，光電隔離電路的四個輸出端分別與驅(qū)動電路的四個輸入端連接，驅(qū)動電路的四個輸出端的信號分別控制振蕩電機、加熱器、風扇電機和電磁閥的工作，按鍵與中央處理器的鍵盤輸入口連接，顯示器與中央處理器的顯示輸出口連接，電源為中央處理器、A/D轉(zhuǎn)換器、光電隔離電路、驅(qū)動電路、顯示器和溫度傳感器供電。按鍵含有啟動鍵、暫停鍵、切換鍵、增加鍵和減少減，顯示器為數(shù)碼管顯示器或液晶顯示器，按鍵和顯示器設(shè)置在支撐箱體的外側(cè)壁上的控制面板上，控制電路的線路板設(shè)置在支撐箱體中。N個載氣管分為兩組，兩組載氣管分別設(shè)置在工作箱體兩個相對的側(cè)壁上，電磁閥為三通電磁閥，總進氣管通過電磁閥分別與兩組載氣管中的氣路分接頭連通，氣路分接頭再與各載氣管連通，載氣管上設(shè)有一段加長兩通，加長兩通穿過工作箱體的側(cè)壁。工作箱體和上蓋通過鉸鏈和卡扣連接，托盤的內(nèi)底面上設(shè)有豎直的立柱，立柱用于固定色譜柱，防止色譜柱在振動時從托盤中滑落，N為10 30。工作箱體和上蓋的材質(zhì)為保溫材料。使用本色譜柱活化裝置時，可先將多個圓環(huán)形的色譜柱放置在托盤中，再將各色譜柱的載氣口與載氣管連通，然后關(guān)閉上蓋，通過控制面板上的按鍵和顯示器選擇需要的活化時間和活化溫度后，就可進行活化了，活化過程中還可通過顯示器觀察實際的活化時間和活化溫度；通常將活化溫度設(shè)定為180°C，活化時間設(shè)定為5個周期(即7. 5小時)，當實際運行時間達到設(shè)定活化時間時，裝置會自動斷電，停止一切運作。振蕩機構(gòu)的工作方式為間歇性振蕩，1. 5小時為一個周期，在1個周期內(nèi)振蕩裝置振蕩1小時、暫停0.5小時?？刂齐娐吠ㄟ^溫度傳感器監(jiān)測到的實際溫度來調(diào)整加熱器的功率，使工作箱體內(nèi)保持恒溫?？刂齐娐愤€控制電磁閥的通斷，當裝置開始工作時，電磁閥通，當裝置停止工作時，電磁閥斷，這樣比較節(jié)約載氣，避免不必要的浪費。本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明在一個工作箱體中設(shè)置托盤，托盤上放置色譜柱，采用振動機構(gòu)使托盤前后晃動，采用加熱器使工作箱體中保持一定的溫度，采用載氣管給色譜柱載氣，使用時，通過預(yù)先設(shè)置活化時間和活化溫度，活化裝置可自動工作，無需人工看護、使用方便，大大提高了生產(chǎn)效率；并且，本活化裝置控制精確，保證了試驗結(jié)果的準確性。

圖1是色譜柱活化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是上蓋打開時色譜柱活化裝置的內(nèi)部縮小結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是加熱器和風扇相互位置的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是控制電路的原理框圖。具體實施例方式實施例一參見圖1 圖5，圖中，色譜柱活化裝置含有工作箱體1，工作箱體1的上面設(shè)有上蓋2，工作箱體1的下面設(shè)有支撐箱體4，工作箱體1內(nèi)的中部平置有用來放置色譜柱四的托盤觀，托盤觀的外底面通過連接架27與一個振蕩機構(gòu)連接，振蕩機構(gòu)設(shè)置在支撐箱體4中，連接架27的一端與振蕩機構(gòu)連接，連接架27的另一端穿過工作箱體1底部的通孔與托盤觀的底面連接，工作箱體1內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有加熱器、風扇33和溫度傳感器15， 風扇由風扇電機11驅(qū)動，工作箱體1的外部設(shè)有一個總進氣管32，總進氣管32通過電磁閥 31與20個載氣管8連通，20個載氣管8穿過工作箱體1的側(cè)壁進入工作箱體1內(nèi)部；工作箱體1外設(shè)有控制電路，溫度傳感器15與控制電路的溫度信號輸入端連接，控制電路的輸出端的控制信號控制振蕩機構(gòu)中的振蕩電機18、加熱器、風扇電機11和電磁閥31的工作。振蕩機構(gòu)含有振蕩電機18、轉(zhuǎn)輪21、滑板M、滑桿23和支撐架20，支撐架20設(shè)置在支撐箱體4的底板上，滑桿23有兩根，每根滑桿23均橫向設(shè)置，且兩根滑桿23之間相互平行，滑桿23的兩端固定在支撐架20上，滑桿23的一端朝前，另一端朝后，豎直設(shè)置的滑板M通過其側(cè)面上的滑動通孔套裝在滑桿23上，滑板M的上部與連接架27連接；振蕩電機18也設(shè)置在支撐箱體4的底板上，振蕩電機18的軸19與轉(zhuǎn)輪21的軸孔固定連接，轉(zhuǎn)輪 21的圓周表面與滑板M的表面平行，轉(zhuǎn)輪21的圓周表面上設(shè)有凸起柱22，滑板M的表面設(shè)有豎直的滑槽25，凸起柱22設(shè)置在滑槽25內(nèi)，當振蕩電機18帶動轉(zhuǎn)輪21轉(zhuǎn)動時，凸起柱22可在滑槽25內(nèi)滑動，從而帶動滑板M前后移動，滑板M再通過連接架27帶動托盤 28前后移動。轉(zhuǎn)輪21為偏心輪，滑板M的上部通過U形夾沈與連接架27的下部連接，連接架 27的材質(zhì)為膠木板，膠木板具有隔熱性，可防止工作箱體1內(nèi)的熱量散失到支撐箱體4中。加熱器和風扇33固定在工作箱體1內(nèi)的一個側(cè)壁上，加熱器為環(huán)形加熱器，風扇 33設(shè)置在環(huán)形加熱器的中部，環(huán)形加熱器和風扇33的前方還設(shè)有導(dǎo)風板16，導(dǎo)風板16的前方設(shè)有溫度傳感器15，導(dǎo)風板16可使加熱器發(fā)出的熱量均勻分布在工作箱體1中，防止風扇33吹出的熱風直接吹到色譜柱四上。風扇電機11設(shè)置在工作箱體1外部，風扇電機11的軸穿過工作箱體1的側(cè)壁與工作箱體ι內(nèi)的風扇33連接；環(huán)形加熱器中含有加熱絲13和支撐環(huán)41，支撐環(huán)41的圓周上設(shè)有8個陶瓷端子14，陶瓷端子14上設(shè)有通孔，加熱絲13依次穿過各陶瓷端子14上的通孔后盤繞成環(huán)形；導(dǎo)風板16的上部向環(huán)形加熱器和風扇33的方向折彎后蓋在環(huán)形加熱器和風扇33的上方?？刂齐娐泛兄醒胩幚砥鳌/D轉(zhuǎn)換器、光電隔離電路、驅(qū)動電路、按鍵7、顯示器6 和電源，溫度傳感器15與A/D轉(zhuǎn)換器的輸入端連接，A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端與中央處理器的 A/D轉(zhuǎn)換輸入口連接，中央處理器的四個輸出控制口分別與光電隔離電路的四個輸入端連接，光電隔離電路的四個輸出端分別與驅(qū)動電路的四個輸入端連接，驅(qū)動電路的四個輸出端的信號分別控制振蕩電機18、加熱器、風扇電機11和電磁閥31的工作，按鍵7與中央處理器的鍵盤輸入口連接，顯示器6與中央處理器的顯示輸出口連接，電源為中央處理器、A/ D轉(zhuǎn)換器、光電隔離電路、驅(qū)動電路、顯示器6和溫度傳感器15供電。按鍵7含有啟動鍵、暫停鍵、切換鍵、增加鍵和減少減，顯示器6為數(shù)碼管顯示器， 按鍵7和顯示器6設(shè)置在支撐箱體4的外側(cè)壁上的控制面板5上，控制電路的線路板17設(shè)置在支撐箱體中。
20個載氣管8分為兩組，兩組載氣管分別設(shè)置在工作箱體1兩個相對的側(cè)壁上，電磁閥31為三通電磁閥，總進氣管32通過電磁閥31分別與兩組載氣管中的氣路分接頭10 連通，氣路分接頭10再與各載氣管8連通，載氣管8上設(shè)有一段加長兩通9，加長兩通9穿過工作箱體1的側(cè)壁。工作箱體1和上蓋2通過鉸鏈40和卡扣3連接，托盤28的內(nèi)底面上設(shè)有豎直的立柱30，立柱30用于固定色譜柱29，防止色譜柱四在振動時從托盤28中滑落。工作箱體1和上蓋2的材質(zhì)為保溫材料。使用本色譜柱活化裝置時，可先將多個圓環(huán)形的色譜柱四放置在托盤28中，再將各色譜柱四的載氣口與載氣管8連通，然后關(guān)閉上蓋2，通過控制面板5上的按鍵7和顯示器6選擇需要的活化時間和活化溫度后，就可進行活化了，活化過程中還可通過顯示器6 觀察實際的活化時間和活化溫度；通常將活化溫度設(shè)定為180°C，活化時間設(shè)定為5個周期 (即7. 5小時)，當實際運行時間達到設(shè)定活化時間時，裝置會自動斷電，停止一切運作。振蕩機構(gòu)的工作方式為間歇性振蕩，1. 5小時為一個周期，在1個周期內(nèi)振蕩裝置振蕩1小時、暫停0.5小時?？刂齐娐吠ㄟ^溫度傳感器15監(jiān)測到的實際溫度來調(diào)整加熱器的功率，使工作箱體1內(nèi)保持恒溫?？刂齐娐愤€控制電磁閥31的通斷，當裝置開始工作時，電磁閥31通，當裝置停止工作時，電磁閥31斷，這樣比較節(jié)約載氣，避免不必要的浪費。
權(quán)利要求
1.一種色譜柱活化裝置，含有工作箱體，工作箱體的上面設(shè)有上蓋，其特征是工作箱體的下面設(shè)有支撐箱體，工作箱體內(nèi)的中部平置有用來放置色譜柱的托盤，托盤的外底面通過連接架與一個振蕩機構(gòu)連接，振蕩機構(gòu)設(shè)置在支撐箱體中，連接架的一端與振蕩機構(gòu)連接，連接架的另一端穿過工作箱體底部的通孔與托盤的底面連接，工作箱體內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有加熱器、風扇和溫度傳感器，風扇由風扇電機驅(qū)動，工作箱體的外部設(shè)有一個總進氣管，總進氣管通過電磁閥與N個載氣管連通，N個載氣管穿過工作箱體的側(cè)壁進入工作箱體內(nèi)部，N為大于等于1的自然數(shù)；工作箱體外設(shè)有控制電路，溫度傳感器與控制電路的溫度信號輸入端連接，控制電路的輸出端的控制信號控制振蕩機構(gòu)中的振蕩電機、加熱器、風扇電機和電磁閥的工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色譜柱活化裝置，其特征是所述振蕩機構(gòu)含有振蕩電機、轉(zhuǎn)輪、滑板、滑桿和支撐架，支撐架設(shè)置在支撐箱體的底板上，滑桿至少有兩根，每根滑桿均橫向設(shè)置，且各滑桿之間相互平行，各滑桿的兩端固定在支撐架上，滑桿的一端朝前，另一端朝后，豎直設(shè)置的滑板通過其側(cè)面上的滑動通孔套裝在滑桿上，滑板的上部與連接架連接； 振蕩電機也設(shè)置在支撐箱體的底板上，振蕩電機的軸與轉(zhuǎn)輪的軸孔固定連接，轉(zhuǎn)輪的圓周表面與滑板的表面平行，轉(zhuǎn)輪的圓周表面上設(shè)有凸起柱，滑板的表面設(shè)有豎直的滑槽，凸起柱設(shè)置在滑槽內(nèi)，當振蕩電機帶動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動時，凸起柱可在滑槽內(nèi)滑動，從而帶動滑板前后移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的色譜柱活化裝置，其特征是所述轉(zhuǎn)輪為偏心輪，滑板的上部通過U形夾與連接架的下部連接，連接架的材質(zhì)為膠木板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色譜柱活化裝置，其特征是所述加熱器和風扇固定在工作箱體內(nèi)的一個側(cè)壁上，加熱器為環(huán)形加熱器，風扇設(shè)置在環(huán)形加熱器的中部，環(huán)形加熱器和風扇的前方還設(shè)有導(dǎo)風板，導(dǎo)風板的前方設(shè)有溫度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的色譜柱活化裝置，其特征是所述風扇電機設(shè)置在工作箱體外部，風扇電機的軸穿過工作箱體的側(cè)壁與工作箱體內(nèi)的風扇連接；環(huán)形加熱器中含有加熱絲和支撐環(huán)，支撐環(huán)的圓周上設(shè)有至少三個陶瓷端子，陶瓷端子上設(shè)有通孔，加熱絲依次穿過各陶瓷端子上的通孔后盤繞成環(huán)形；導(dǎo)風板的上部向環(huán)形加熱器和風扇的方向折彎后蓋在環(huán)形加熱器和風扇的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色譜柱活化裝置，其特征是所述控制電路含有中央處理器、 A/D轉(zhuǎn)換器、光電隔離電路、驅(qū)動電路、按鍵、顯示器和電源，溫度傳感器與A/D轉(zhuǎn)換器的輸入端連接，A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端與中央處理器的A/D轉(zhuǎn)換輸入口連接，中央處理器的四個輸出控制口分別與光電隔離電路的四個輸入端連接，光電隔離電路的四個輸出端分別與驅(qū)動電路的四個輸入端連接，驅(qū)動電路的四個輸出端的信號分別控制振蕩電機、加熱器、風扇電機和電磁閥的工作，按鍵與中央處理器的鍵盤輸入口連接，顯示器與中央處理器的顯示輸出口連接，電源為中央處理器、A/D轉(zhuǎn)換器、光電隔離電路、驅(qū)動電路、顯示器和溫度傳感器 {共 ο
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的色譜柱活化裝置，其特征是所述按鍵含有啟動鍵、暫停鍵、 切換鍵、增加鍵和減少減，顯示器為數(shù)碼管顯示器或液晶顯示器，按鍵和顯示器設(shè)置在支撐箱體的外側(cè)壁上的控制面板上，控制電路的線路板設(shè)置在支撐箱體中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色譜柱活化裝置，其特征是所述N個載氣管分為兩組，兩組載氣管分別設(shè)置在工作箱體兩個相對的側(cè)壁上，電磁閥為三通電磁閥，總進氣管通過電磁閥分別與兩組載氣管中的氣路分接頭連通，氣路分接頭再與各載氣管連通，載氣管上設(shè)有一段加長兩通，加長兩通穿過工作箱體的側(cè)壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色譜柱活化裝置，其特征是所述工作箱體和上蓋通過鉸鏈和卡扣連接，托盤的內(nèi)底面上設(shè)有豎直的立柱，N為10 30。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9中任一項所述的色譜柱活化裝置，其特征是所述工作箱體和上蓋的材質(zhì)為保溫材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種色譜柱活化裝置；色譜柱活化裝置含有工作箱體，工作箱體的下面設(shè)有支撐箱體，工作箱體內(nèi)的中部平置有托盤，托盤的外底面與一個振蕩機構(gòu)連接，振蕩機構(gòu)設(shè)置在支撐箱體中，工作箱體內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有加熱器、風扇和溫度傳感器，風扇由風扇電機驅(qū)動，工作箱體的外部設(shè)有一個總進氣管，總進氣管通過電磁閥與N個載氣管連通，N個載氣管穿過工作箱體的側(cè)壁進入工作箱體內(nèi)部；工作箱體外設(shè)有控制電路，溫度傳感器與控制電路的溫度信號輸入端連接，控制電路的輸出端的控制信號控制振蕩機構(gòu)中的振蕩電機、加熱器、風扇電機和電磁閥的工作；本發(fā)明提供了一種使用方便、工作效率高的色譜柱活化裝置。
文檔編號B01J20/34GK102489279SQ20111037848
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者冷永生, 呂永欣, 李楓林, 趙虎玉 申請人:河南中分儀器股份有限公司