專(zhuān)利名稱：硅錳電爐濕式除塵及粉塵回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅錳電爐高溫含塵煙氣凈化及粉塵回收系統(tǒng)，屬環(huán)保節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在我國(guó)有大量的硅錳電爐，電爐在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生大量的高溫含塵和SO2等有害氣體的煙氣，必須采用除塵設(shè)備對(duì)煙氣凈化實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。我國(guó)目前采用的煙氣凈化工藝主要有干法和濕法兩種。干法工藝所采用的設(shè)備主要有重力除塵、旋風(fēng)除塵、布袋除塵和電除塵。旋風(fēng)除塵因其凈化效率低，只用于布袋除塵的前級(jí)除塵。布袋除塵具有很高的除塵效率，但不能除去煙氣中的有害氣體而且投資大，能耗高，運(yùn)行費(fèi)用高，占地面積大。濕法除塵不僅能除去煙氣中的粉塵，而且能除去煙氣中的有害氣體，但耗水量大，二次污染嚴(yán)重。新近開(kāi)發(fā)的濕式除塵設(shè)備主要用于燃煤鍋爐，在鐵合金電爐行業(yè)尚未見(jiàn)報(bào)導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，從而提供一種硅錳電爐濕式除塵及粉塵回收系統(tǒng)。硅錳電爐濕式除塵及粉塵回收系統(tǒng)，包括電爐排煙囪、電爐、排煙支管、進(jìn)風(fēng)變徑管、濕式除塵塔、排煙總管、凈氣排放煙囪、引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、滾筒式刮板干燥機(jī)、回風(fēng)管、造球機(jī)；所述電爐排煙囪為兩根均設(shè)于電爐上方，電爐與熱風(fēng)管的一端相連，熱風(fēng)管上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，所述熱風(fēng)管的一端與滾筒式刮板干燥機(jī)一側(cè)相連，滾筒式刮板干燥機(jī)的另一側(cè)設(shè)有回風(fēng)管和造球機(jī)；所述回風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)變徑管連接，進(jìn)風(fēng)變徑管與兩根排煙支管交叉的一端連接，兩根排煙支管另一端分別設(shè)于兩根電爐排煙 的中部；所述滾筒式刮板干燥機(jī)上方設(shè)有 濕式除塵塔，濕式除塵塔上方設(shè)有排煙總管，排煙總管與引風(fēng)機(jī)連接，引風(fēng)機(jī)上設(shè)有凈氣排放煙囪。采用上述技術(shù)方案的有益效果是1、本發(fā)明保證了煙氣的達(dá)標(biāo)排放，其粉塵的排放濃度低于100mg/m3，SO2排放濃度低于400 mg/m3，煙氣的含濕量低于6%，風(fēng)機(jī)不帶水，煙囪不冒煙，無(wú)廢水排出，無(wú)二次污染。2、本發(fā)明投資、運(yùn)行能耗、運(yùn)行費(fèi)用只有干法布袋除塵及粉塵回收系統(tǒng)的二分之
O3、本發(fā)明體積小，完全可以安裝在廠房的空間內(nèi)，不另占地，操作維修方便，不設(shè)專(zhuān)門(mén)操作人員。4、本發(fā)明整體系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，全封閉運(yùn)行，環(huán)境條件好。


圖1為本發(fā)明硅錳電爐濕式除塵及粉塵回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。
圖中1-電爐排煙@、2_電爐、3-排煙支管、4-進(jìn)風(fēng)變徑管、5-濕式除塵塔、6-排煙總管、7-凈氣排放煙@、8_引風(fēng)機(jī)、9-熱風(fēng)管、10-風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、11-滾筒式刮板干燥機(jī)、12-回風(fēng)管、13-造球機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明
硅錳電爐濕式除塵及粉塵回收系統(tǒng)，包括電爐排煙囪1、電爐2、排煙支管3、進(jìn)風(fēng)變徑管4、濕式除塵塔5、排煙總管6、凈氣排放煙囪7、引風(fēng)機(jī)8、熱風(fēng)管9、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥10、滾筒式刮板干燥機(jī)11、回風(fēng)管12、造球機(jī)13 ;所述電爐排煙囪I為兩根均設(shè)于電爐2上方，電爐2與熱風(fēng)管9的一端相連，熱風(fēng)管9上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥10，所述熱風(fēng)管9的一端與滾筒式刮板干燥機(jī)11 一側(cè)相連，滾筒式刮板干燥機(jī)11的另一側(cè)設(shè)有回風(fēng)管12和造球機(jī)13，滾筒式刮板干燥機(jī)11以電爐排出的高溫?zé)煔鉃闊嵩矗娓蓾袷匠龎m塔5排出的泥漿，再將干化后的粉塵送入造球機(jī)13造球回爐使用；所述回風(fēng)管12與進(jìn)風(fēng)變徑管4連接，進(jìn)風(fēng)變徑管4與兩根排煙支管3交叉的一端連接，兩根排煙支管3另一端分別設(shè)于兩根電爐排煙囪I的中部；所述滾筒式刮板干燥機(jī)11上方設(shè)有濕式除塵塔5，濕式除塵塔5根據(jù)電爐排煙量，設(shè)置兩個(gè)以上并聯(lián)，以處理大量的煙氣流量，所述濕式除塵塔5上方設(shè)有排煙總管6，排煙總管6與引風(fēng)機(jī)8連接，引風(fēng)機(jī)8上設(shè)有凈氣排放煙囪7。該系統(tǒng)采用微電腦程序控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)供水、水位、卸灰、干燥、造球的全過(guò)程自動(dòng)控制。濕式除塵塔5采用玻璃鋼制作也可采用鋼板制作，采用鋼板制作應(yīng)進(jìn)行內(nèi)防腐。滾筒式刮板干燥機(jī)可外購(gòu)，也可自行設(shè)計(jì)制作。所有設(shè)備采用工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試。本發(fā)明采用負(fù)壓工藝流程，電爐排除的高溫含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)排煙支管、進(jìn)風(fēng)變徑管進(jìn)入濕式除塵塔。煙氣在濕式除塵塔內(nèi)經(jīng)渦輪機(jī)構(gòu)、微分機(jī)構(gòu)、超聲振動(dòng)機(jī)構(gòu)和超重力脫水機(jī)構(gòu)，使煙氣和水充分接觸，充分洗滌和脫水，除去煙氣中的粉塵和有害氣體后由引風(fēng)機(jī)出口將凈化后的氣體從凈氣排放煙園排入大氣。被洗滌進(jìn)入水中的粉塵沉入濕式除塵塔的沉灰斗形成泥漿。經(jīng)自動(dòng)放灰閥放入滾筒式刮板干燥機(jī)干燥后進(jìn)入造球機(jī)造球入爐利用。本發(fā)明具有除塵效率高，煙氣排放濃度低于100mg/m3，能有效的去除煙氣中的SO2等有害氣體。風(fēng)機(jī)不帶水，煙 不冒煙，無(wú)廢水排放，無(wú)二次污染，能有效的回收粉塵，減少固體廢棄物的排放。本發(fā)明，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，可安裝在廠房?jī)?nèi)空間位置，無(wú)需占地，處理大風(fēng)量可以采取多臺(tái)并聯(lián)。
權(quán)利要求
1.硅錳電爐濕式除塵及粉塵回收系統(tǒng)，其特征在于它包括電爐排煙囪(I)、電爐(2)、排煙支管(3)、進(jìn)風(fēng)變徑管(4)、濕式除塵塔(5)、排煙總管(6)、凈氣排放煙囪(7)、引風(fēng)機(jī)(8)、熱風(fēng)管(9)、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(10)、滾筒式刮板干燥機(jī)(11)、回風(fēng)管(12)、造球機(jī)(13);所述電爐排煙囪(I)為兩根均設(shè)于電爐(2)上方，電爐(2)與熱風(fēng)管(9)的一端相連，熱風(fēng)管(9)上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(10)，所述熱風(fēng)管(9)的一端與滾筒式刮板干燥機(jī)(11) 一側(cè)相連，滾筒式刮板干燥機(jī)(I I)的另一側(cè)設(shè)有回風(fēng)管(12)和造球機(jī)(13);所述回風(fēng)管(12)與進(jìn)風(fēng)變徑管(4)連接，進(jìn)風(fēng)變徑管(4)與兩根排煙支管(3)交叉的一端連接，兩根排煙支管(3)另一端分別設(shè)于兩根電爐排煙囪(I)的中部；所述滾筒式刮板干燥機(jī)(11)上方設(shè)有濕式除塵塔(5)，濕式除塵塔(5)上方設(shè)有排煙總管(6)，排煙總管(6)與引風(fēng)機(jī)(8)連接，引風(fēng)機(jī)(8)上設(shè)有凈氣排放煙囪(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅錳電爐濕式除塵及粉塵回收系統(tǒng)，其特征在于所述的濕式除塵塔(5)為兩個(gè)以上并聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅錳電爐濕式除塵及粉塵回收系統(tǒng)，其特征在于所述濕式除塵塔(5)材質(zhì)為玻璃鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅錳電爐濕式除塵及粉塵回收系統(tǒng)，其特征在于所述濕式除塵塔(5)材質(zhì)為鋼板。
全文摘要
硅錳電爐濕式除塵及粉塵回收系統(tǒng)，包括電爐排煙囪、電爐、排煙支管、進(jìn)風(fēng)變徑管、濕式除塵塔、排煙總管、凈氣排放煙囪、引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、滾筒式刮板干燥機(jī)、回風(fēng)管、造球機(jī)；所述電爐排煙囪為兩根均設(shè)于電爐上方，電爐與熱風(fēng)管的一端相連，熱風(fēng)管上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，所述熱風(fēng)管的一端與滾筒式刮板干燥機(jī)一側(cè)相連，滾筒式刮板干燥機(jī)的另一側(cè)設(shè)有回風(fēng)管和造球機(jī)；所述回風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)變徑管連接，進(jìn)風(fēng)變徑管與排煙支管的一端連接，排煙支管另一端設(shè)于電爐排煙囪的中部；所述滾筒式刮板干燥機(jī)上方設(shè)有濕式除塵塔，濕式除塵塔上方設(shè)有排煙總管，排煙總管與引風(fēng)機(jī)連接，引風(fēng)機(jī)上設(shè)有凈氣排放煙囪。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，占地少。
文檔編號(hào)B01D47/00GK103055633SQ20111032455
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者許善文, 劉遠(yuǎn)德, 袁志勇, 李桂芬, 韓克余, 張朝友, 王慶 申請(qǐng)人:遵義市貴科科技有限公司