專利名稱：一種固定床反應(yīng)器列管裝填催化劑的加料裝置及加料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于給固定床列管式反應(yīng)器的列管裝填催化劑的加料裝置及加料方法。
背景技術(shù)：
在為直徑約為20— 100mm，管長(zhǎng)達(dá)3000_10000臟長(zhǎng)的固定床反應(yīng)器列管裝填直徑約為l_5mm的催化劑過程中，一般采用人工直接傾倒的方式。在重力作用下，催化劑從列管的頂部落到列管下部后會(huì)與列管底部或列管下部先期到達(dá)的催化劑發(fā)生碰撞，導(dǎo)致催化劑破碎，影響催化劑應(yīng)有的效果。如果是裝填有規(guī)則形狀的催化劑顆粒，則會(huì)減少催化劑活化面積，降低催化劑轉(zhuǎn)化率，催化劑破碎部分還會(huì)造成催化劑在高溫下結(jié)焦，引起化學(xué)反應(yīng)異
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巾o此外，在為固定床反應(yīng)器列管裝填催化劑這一過程中，有時(shí)需要在列管的不同高度定量裝填不同的催化劑，達(dá)到更好的反應(yīng)效果，而目前人工直接傾倒的方式不能達(dá)到此目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種減少催化劑在裝填過程中的破損率的一種固定床反應(yīng)器列管裝填催化劑的加料裝置及加料方法。為了實(shí)現(xiàn)上述第一目的，采用以下技術(shù)方案
一種固定床反應(yīng)器列管裝填催化劑的加料裝置，包括貯料槽，貯料槽底面排布有圓孔，圓孔的下方設(shè)置有與圓孔大小相適應(yīng)的加料器，加料器底部或側(cè)面設(shè)有可以打開或關(guān)閉的開口，貯料槽底部與豎直列管最上端之間的垂直距離大于加料器的長(zhǎng)度。所述加料器由底部為傾斜面且側(cè)壁上具有開口的圓柱體和加料器滑片組成，加料器滑片卡接在圓柱體側(cè)壁上，可以在開口處上下滑動(dòng)，以用來打開開口或關(guān)閉開口。所述圓柱體底部與其在水平方向的投影面之間的夾角為30-60度。所述加料器由金屬圓筒、處于金屬圓筒底部、與金屬圓筒連為一體的布袋和活扣組成。所述加料器的直徑為20-80mm，且小于豎直列管直徑，長(zhǎng)度為200-1200mm，加料器的數(shù)量為10-100個(gè)。所述貯料槽底部的圓孔為10 —100個(gè)，圓孔直徑稍小于加料器的直徑。為了實(shí)現(xiàn)上述第二目的，采用以下技術(shù)方案
一種采用上述固定床反應(yīng)器列管裝填催化劑的加料裝置裝填催化劑的加料方法，其特征在于所述方法操作步驟為
一、將加料器拉到靠近貯料槽底部使加料器上部開孔部分與貯料槽底部開孔對(duì)齊，通過貯料槽把催化劑倒入一排加料器中使其加滿；
二、使加料器緩緩降到反應(yīng)器列管底部； 三、打開加料器，使得催化劑落入反應(yīng)器列管。所述催化劑為顆粒狀。本發(fā)明提供的固定床反應(yīng)器列管裝填催化劑的加料裝置及加料方法，由于加料器底部或側(cè)面設(shè)有可以打開或移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，這樣可以將催化劑降到固定床列管底部后再讓催化劑落到列管中，避免催化劑破損。每個(gè)加料器一旦制作完成，其容積是一定的，故可以實(shí)現(xiàn)為固定床列管的不同高度定量裝填催化劑的目的。


圖1是本發(fā)明中固定床反應(yīng)器列管裝填催化劑的加料裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意 圖2是是本發(fā)明中固定床反應(yīng)器列管裝填催化劑的加料裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1和圖2中貯料槽的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例1 :
如圖1和圖3所示，一套固定床反應(yīng)器列管裝填催化劑的加料裝置，包括貯料槽4、通過支架3固定在貯料槽4上的第一組定滑輪I和第二組定滑輪2和通過可卷繞材料8、9與定滑輪相連的加料器5，貯料槽4底部為長(zhǎng)方形，沿直線排布20個(gè)圓孔，圓孔直徑為59mm，加料器5的直徑為60mm，長(zhǎng)度為500mm，也是沿直線排布20個(gè)。貯料槽4側(cè)面為錐形，高300mm。貯料槽4底部與反應(yīng)器列管最上端之間的垂直距離為550mm。加料器5由底部為傾斜面的圓柱體6和加料器滑片7組成，圓柱體6的側(cè)壁上設(shè)置有開口，加料器滑片7通過卡接方式與圓柱體6合為一體，在克服重力作用下，加料器滑片7可沿豎直方向與圓柱體6發(fā)生相對(duì)位移。隨著加料器滑片7的上下移動(dòng)，可以控制開口的大小。圓柱體6底部橢圓面與其在水平方向的投影面之間的夾角為45度。固定床反應(yīng)器列管直徑65mm,管長(zhǎng)6000mm。加料時(shí)，首先同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)第一組定滑輪I和第二組定滑輪2，將一排由圓柱體6和加料筒滑片7組成的加料器5拉到靠近貯料槽4底部使加料器5上部開孔部分與貯料槽4底部開孔對(duì)齊，通過貯料槽4把直徑為2. 8mm的圓柱形催化劑倒入一排加料器5中使其加滿，貯料槽4中不留多余的催化劑；
再同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)第一組定滑輪I和第二組定滑輪2，使由圓柱體6和加料器滑片7組成的加料器5緩緩降到反應(yīng)器列管底部；
然后單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)第一組定滑輪1，首先將加料器滑片7提升450_的高度，由于此高度小于圓柱體6的高度，這樣不會(huì)讓加料器滑片7與圓柱體6完全分離，此時(shí)圓柱體6靠底部的側(cè)面開口打開，催化劑隨即落入列管底部，再單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)第二組定滑輪2，使圓柱體6也提升450mm的高度，使圓柱體6和加料器滑片7達(dá)到相同高度，最后同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)第一組定滑和第二組定滑輪2，將它們一起提升到貯料槽4底部，檢查圓柱體6和加料器滑片7緊密扣好后，再重復(fù)以上步驟約9次后，反應(yīng)器列管上部還沒有裝滿的部分就可以用直接傾倒的方式裝填催化劑了。在固定床列管的不同部位裝填固體顆粒催化劑時(shí)，裝填方法和上述步驟一樣，只是可根據(jù)需要，在裝填了一定高度的催化劑后，再換成另外一種類型的催化劑裝填，由于加料器的形狀固定，每組加料器裝填的催化劑體積也一定，因此可以實(shí)現(xiàn)定量裝填的目的。實(shí)施例2:
如圖2和圖3所示，一套固定床反應(yīng)器列管裝填催化劑的加料裝置，包括貯料槽4、通過支架3固定在貯料槽4上的第一組定滑輪I和第二組定滑輪2和通過可卷繞材料13、14與定滑輪相連的加料器5，貯料槽4底部為長(zhǎng)方形，沿直線排布20個(gè)圓孔，圓孔直徑為59mm，加料器5的直徑為60mm，長(zhǎng)度為500mm，也是沿直線排布20個(gè)。貯料槽4側(cè)面為錐形，高300mm。I&料槽4底部與反應(yīng)器列管最上端之間的垂直距離為550mm。加料器5由金屬圓筒10、與金屬圓筒10連為一體的布袋11和活扣12組成，活扣由可卷繞材料制成，拉動(dòng)活扣一端即可打開活扣，活扣的另一端與第一組定滑輪I相連。固定床反應(yīng)器列管直徑65_，管長(zhǎng)6000mmo加料時(shí)，首先同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)第一組定滑輪I和第二組定滑輪2，將一排由金屬圓筒10和布袋11組成的加料器5拉到靠近貯料槽4底部使加料器5上部開孔部分與貯料槽4底部開孔對(duì)齊，將可卷繞材料14扎住布袋11底部，打上活扣，通過貯料槽4將直徑為2. 8mm的固體顆粒催化劑倒入加料器5中使其加滿，貯料槽4中不留多余的催化劑；轉(zhuǎn)動(dòng)第一組定滑輪I和第二定滑輪2，使由金屬圓筒10和布袋11組成的加料器5緩緩降到豎直列管底部；然后單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)第一組定滑輪I，首先提升起可卷繞材料14，布袋11底部的活扣12隨著可卷繞材料14拉動(dòng)而打開，再單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)第二組定滑輪2，提升起由金屬圓筒10和布袋11組成的加料器5，再重復(fù)以上步驟約9次后，反應(yīng)器列管上部還沒有裝滿的部分就可以用直接傾倒的方式裝填催化劑了。在固定床列管的不同部位裝填固體顆粒催化劑時(shí)，裝填方法和上述步驟一樣，只是可根據(jù)需要，在裝填了一定高度的催化劑后，再換成另外一種類型的催化劑裝填，由于加料器的形狀固定，每組加料器裝填的催化劑體積也一定，因此可以實(shí)現(xiàn)定量裝填的目的。
權(quán)利要求
1.一種固定床反應(yīng)器列管裝填催化劑的加料裝置，包括貯料槽(4)，貯料槽(4)底面排布有圓孔(15)，圓孔(15)的下方設(shè)置有與圓孔大小相適應(yīng)的加料器(5)，加料器(5)底部或側(cè)面設(shè)有可以打開或關(guān)閉的開口，貯料槽(4)底部與豎直列管最上端之間的垂直距離大于加料器(5)的長(zhǎng)度。
2.如權(quán)利要求1所述的固定床反應(yīng)器列管裝填催化劑的加料裝置，其特征在于所述加料器(5)由底部為傾斜面且側(cè)壁上具有開口的圓柱體(6)和加料器滑片(7)組成，加料器滑片(7)卡接在圓柱體側(cè)壁上，可以在開口處上下滑動(dòng)，以用來打開開口或關(guān)閉開口。
3.如權(quán)利要求2所述的固定床反應(yīng)器列管裝填催化劑的加料裝置，其特征在于所述圓柱體(6 )底部與其在水平方向的投影面之間的夾角為30-60度。
4.如權(quán)利要求1所述的固定床反應(yīng)器列管裝填催化劑的加料裝置，其特征在于所述加料器(5)由金屬圓筒(10)、處于金屬圓筒(10)底部、與金屬圓筒(10)連為一體的布袋(11)和活扣(12)組成。
5.如權(quán)利要求1至4任一所述的固定床反應(yīng)器列管裝填催化劑的加料裝置，其特征在于所述加料器(5)的直徑為20-80mm，且小于豎直列管直徑，長(zhǎng)度為200-1200mm，加料器(5)的數(shù)量為10-100個(gè)。
6.如權(quán)利要求5所述的固定床反應(yīng)器列管裝填催化劑的加料裝置，其特征在于所述貯料槽(4)底部的圓孔(15)為10 —100個(gè)，圓孔直徑稍小于加料器(5)的直徑。
7.一種采用權(quán)利要求1至6任一所述固定床反應(yīng)器列管裝填催化劑的加料裝置裝填催化劑的加料方法，其特征在于所述方法操作步驟為 一、將加料器(5)拉到靠近貯料槽(4 )底部使加料器(5 )上部開孔部分與貯料槽(4 )底部開孔對(duì)齊，通過貯料槽(4)把催化劑倒入一排加料器(5)中使其加滿； 二、使加料器(5)緩緩降到反應(yīng)器列管底部； 三、打開加料器(5)，使得催化劑落入反應(yīng)器列管。
8.如權(quán)利要求7所述固定床反應(yīng)器列管裝填催化劑的加料方法，其特征在于所述催化劑為顆粒狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種固定床反應(yīng)器列管裝填催化劑的加料裝置及加料方法，其中加料裝置包括貯料槽(4)，貯料槽(4)底面排布有圓孔(15)，圓孔(15)的下方設(shè)置有與圓孔大小相適應(yīng)的加料器(5)，加料器(5)底部或側(cè)面設(shè)有可以打開或關(guān)閉的開口，貯料槽(4)底部與豎直列管最上端之間的垂直距離大于加料器(5)的長(zhǎng)度。本發(fā)明可以讓固體顆粒催化劑降到列管底部后再落入列管中，避免催化劑從高處落入列管中發(fā)生破損，還可以實(shí)現(xiàn)為列管的不同高度裝填不同類型的催化劑。
文檔編號(hào)B01J8/06GK103041753SQ20111030814
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者巫傳英 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司, 中國(guó)石化集團(tuán)四川維尼綸廠