專利名稱：分級過濾鉛塵凈化裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于粉塵治理的環(huán)保裝置，具體地講，本發(fā)明涉及一種用于鉛蓄電池制造業(yè)的鉛塵凈化裝置。
背景技術：
鉛蓄電池是一種市場應用量很大的蓄能產品。鉛屬于一種熔點較低的重金屬，它是鉛蓄電池的電極材料之一。制造電極過程中產生的鉛塵是本行業(yè)治污難題，盡管本行業(yè)在鉛污染場所已普遍使用凈化裝置治污，由于現(xiàn)有技術裝備為布袋式、沖激式等常規(guī)凈化結構，凈化率最高值不超過99. 8%。盡管現(xiàn)有技術有效，能夠凈化掉絕大部分鉛塵，但排放的廢氣鉛塵濃度與國家標準規(guī)定的<0. 7mg/m3仍有較大差距，超標排放已是本行業(yè)普遍存在的問題。隨著社會的發(fā)展，蓄電池市場需求量每年遞增，由此而引發(fā)的鉛塵污染也同比增加。當前鉛蓄電池行業(yè)的鉛塵污染已成為社會熱點問題，特別是各地發(fā)生的“血鉛事件”已造成很大社會負面影響，對此問題國家有關部門已采取有力措施。根據(jù)2011年9月1日國家環(huán)保部發(fā)布的一份《關于鉛蓄電池企業(yè)信息公開有關情況的通報》稱截止2011年7月底，各地排查的1930家鉛蓄電池生產、組裝及回收企業(yè)中，有583家被取締關閉、405家被停產整治、610家停產。在此嚴峻形勢下，環(huán)保裝備制造業(yè)有義務為鉛蓄電池企業(yè)配備高凈化率的鉛塵凈化裝置。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術鉛塵凈化率偏低的問題，提出一種采用分級過濾鉛塵凈化裝置，該裝置結構簡單、凈化率高，清除鉛塵方便。本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)技術目標。分級過濾鉛塵凈化裝置，它包括儲灰斗、箱體、濾筒、密封座、初凈化室、脈沖噴吹器、墻板、單元格、濾塵塊、凈化室和風道。所述箱體為鈑金矩形殼，無底的箱體以底邊框密封連接并溝通漏斗狀的儲灰斗，居中立置的墻板將箱體分隔成左右兩個腔體，右腔體由密封座定位安裝豎排的一族濾筒構成初過濾結構，上部余下的空間為初凈化室，右腔體底部進入的塵氣經初過濾結構后從濾筒頂部出口進入初凈化室。所述脈沖噴吹器控制濾筒定時清塵。其改進之處在于箱體左腔體由橫置的單元格密封安裝濾塵塊組成再凈化結構，處在再凈化結構之上的左腔體與初凈化室溝通，處在再凈化結構之下的左腔體為凈化室，凈化室中內置貫穿前后壁的風道。所述風道為矩形管道，風道內縱向斜置的隔板分隔成兩個獨立通道，隔板下部與儲灰斗內腔和塵氣進口聯(lián)通，隔板上部與凈化室和凈化氣出口聯(lián)通。上述結構中，濾塵塊通過的鉛塵粒徑< 0. 1 μ m，濾筒通過的鉛塵粒徑< 0. 5 μ m， 密封座為螺旋式壓緊密封結構。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下積極效果
1、分級過濾一體化結構，結構緊湊，占地省，易制造；
2、分級過濾，凈化分工合理，凈化率高；3、濾筒采用螺旋式壓緊密封結構定位連接，拆卸便捷，最重要是可拆卸結構不傷及濾筒頸部，維修成本低。


圖1為本發(fā)明結構示意圖。圖2是圖1右視圖。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖并結合實施例，對本發(fā)明作進一步說明。圖1所示的分級過濾鉛塵凈化裝置，它包括儲灰斗1、箱體2、濾筒3、密封座4、初凈化室5、脈沖噴吹器6、墻板7、單元格8、濾塵塊9、凈化室10和風道11。所述箱體2為鈑金矩形殼，無底的箱體2以底邊框密封連接并溝通漏斗狀的儲灰斗1，居中立置的墻板7將箱體2分隔成左右兩個腔體，右腔體由密封座4定位安裝豎排的一族濾筒3構成初過濾結構，上部余下的空間為初凈化室5，右腔體底部進入的塵氣經初過濾結構后從濾筒3頂部出口進入初凈化室5。所述脈沖噴吹器6控制濾筒3定時清塵，附在立置濾筒3外壁上的鉛塵在重力作用下墜落到儲灰斗1中。本發(fā)明結構改進在于箱體2左腔體設有再凈化結構，再凈化結構由橫置在左腔體中的單元格8密封安裝濾塵塊9組成。再凈化結構將左腔體分隔成上下兩個聯(lián)通腔體，處在再凈化結構之上的左腔體與初凈化室5溝通，處在再凈化結構之下的左腔體為凈化室10，凈化室10中內置貫穿前后壁的風道11。所述風道11為矩形管道，風道11內縱向斜置的隔板11. 1分隔成兩個獨立通道，隔板11. 1下部與儲灰斗1內腔和塵氣進口 11. 2聯(lián)通，隔板11. 1上部與凈化室10和凈化氣出口 11. 3聯(lián)通。本發(fā)明中濾筒3在先作初級過濾，濾筒3通過的鉛塵粒徑< 0. 5 μ m，首先將顆粒度稍大的鉛塵過濾下來，然后再用鉛塵粒徑Iym的濾塵塊9作進一步凈化。含鉛塵廢氣經濾塵塊9過濾后大大降低鉛塵含量，外排的廢氣鉛塵濃度在0. 3mg/m3以下，遠優(yōu)于國家標準<0. 7mg/m3的要求。本發(fā)明實際使用時，工位外排含鉛塵廢氣從塵氣進口 11. 2引入，廢氣經隔板11. 1 折射進入儲灰斗1轉流到箱體2右腔體，廢氣經濾筒3初過濾后外排到初凈化室5，再順序經濾塵塊9進一步過濾后進入凈化腔10，進入凈化腔10中的凈化氣被風道11中的隔板 11. 1阻擋從凈化氣出口 11. 3引出外排。實際應用效果見實施例。實施例1
某鉛冶煉有限公司精煉爐設計處理煙氣量30000m3/h，原治理系統(tǒng)使用一臺布袋除塵器，入口濃度為7. 8g/m3，出口排放濃度10. Hmg/m3。在原治理系統(tǒng)中用本發(fā)明的分級過濾鉛塵凈化裝置替代布袋除塵器，本裝置正常運轉一周后，第一次檢測出口排放濃度平均為 0. 15mg/m3,正常運轉45天后第二次檢測排放濃度為0. 078mg/m3。第一次檢測數(shù)據(jù)
權利要求
1.一種分級過濾鉛塵凈化裝置，它包括儲灰斗(1)、箱體(2)、濾筒(3)、密封座(4)、初凈化室(5)、脈沖噴吹器(6)、墻板(7)、單元格(8)、濾塵塊(9)、凈化室(10)和風道(11)；所述箱體(2)為鈑金矩形殼，無底的箱體(2)以底邊框密封連接并溝通漏斗狀的儲灰斗(1)， 居中立置的墻板(7)將箱體(2)分隔成左右兩個腔體，右腔體由密封座(4)定位安裝豎排的一族濾筒(3)構成初過濾結構，上部余下的空間為初凈化室(5)，右腔體底部進入的塵氣經初過濾結構后從濾筒(3)頂部出口進入初凈化室(5);所述脈沖噴吹器(6)控制濾筒(3)定時清塵；其特征在于箱體(2)左腔體由橫置的單元格(8)密封安裝濾塵塊(9)組成再凈化結構，處在再凈化結構之上的左腔體與初凈化室(5)溝通，處在再凈化結構之下的左腔體為凈化室(10)，凈化室(10)中內置貫穿前后壁的風道(11)；所述風道(1)為矩形管道，風道 (11)內縱向斜置的隔板(11. 1)分隔成兩個獨立通道，隔板(11. 1)下部與儲灰斗(1)內腔和塵氣進口(11. 2)聯(lián)通，隔板(11. 1)上部與凈化室(10)和凈化氣出口(11. 3)聯(lián)通。
2.根據(jù)權利要求1所述的分級過濾鉛塵凈化裝置，其特征在于所述濾筒(3)通過的鉛塵粒徑< 0. 5 μ m，濾塵塊(9)通過的鉛塵粒徑< 0. 1 μ m。
3.根據(jù)權利要求1所述的分級過濾鉛塵凈化裝置，其特征在于所述密封座(4)為螺旋式壓緊密封結構。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分級過濾鉛塵凈化裝置，它包括儲灰斗、箱體、濾筒、密封座、初凈化室、脈沖噴吹器、墻板、單元格、濾塵塊、凈化室和風道。無底的箱體以底邊框密封連接并溝通儲灰斗，居中立置的墻板將箱體分隔成左右兩個腔體。右腔體由密封座安裝豎排濾筒構成初過濾結構，上部余下的空間為初凈化室。左腔體由橫置的單元格密封安裝濾塵塊組成再凈化結構，處在再凈化結構之上的左腔體與初凈化室溝通，處在再凈化結構之下的左腔體為凈化室。凈化室中內置貫穿前后壁的風道，風道中由內縱向斜置的隔板分隔成兩個通道。本發(fā)明采用分級過濾結構，大大提升鉛塵凈化率，有效解決鉛蓄電池、鉛冶煉等行業(yè)中鉛塵污染的問題。
文檔編號B01D50/00GK102319531SQ201110307669
公開日2012年1月18日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權日2011年10月12日
發(fā)明者仲振華, 任登明, 孫友志, 王洪林, 黃擁軍 申請人:江蘇云凈環(huán)保設備有限公司