專利名稱：一種煙氣洗滌除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于燒結(jié)煙氣進(jìn)脫硫系統(tǒng)前的預(yù)處理設(shè)備，尤其涉及一種高效率煙氣洗滌除塵器。
背景技術(shù)：
鋼鐵工業(yè)是造成大氣污染比較嚴(yán)重的行業(yè)之一，而燒結(jié)工序又是鋼鐵工業(yè)的主要污染源。近年來，越來越多的燒結(jié)廠安裝了煙氣脫硫系統(tǒng)來減排so2，其中一部分采用的是有機(jī)胺濕法脫硫工藝。煙氣中含有的粉塵進(jìn)入脫硫系統(tǒng)后對(duì)脫硫系統(tǒng)的脫硫效率及穩(wěn)定運(yùn)行影響都較大，所以在預(yù)處理段提高除塵效率顯得尤為重要?，F(xiàn)有的煙氣除塵裝置基本上都是采用直接噴淋的除塵裝置，除塵效果不佳，且沒有煙氣脫水功能。另外，傳統(tǒng)的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢、懸浮物堵塞、離子液失效、腐蝕、脫鹽能力不足等一系列問題，造成以上問題的其中一個(gè)重要因素就是燒結(jié)煙氣中含有的大量粉塵進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。雖然煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)前經(jīng)過電除塵及洗滌除塵的雙重除塵作用，但由于電除塵及現(xiàn)有的洗滌除塵的除塵效率都較低，從而使進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵含量仍然較高，由此造成了運(yùn)行中出現(xiàn)的一系列問題?，F(xiàn)有的洗滌式除塵器塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要為單一的噴淋塔或填料塔，這種單一結(jié)構(gòu)的洗滌塔由于氣液接觸時(shí)間短、接觸面積小、塔內(nèi)氣流分布不均等問題造成了除塵效率低，出口粉塵濃度高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述一個(gè)或多個(gè)缺陷，本發(fā)明提供了一種高效煙氣洗滌除塵器，用于提高煙氣在預(yù)處理段的粉塵的凈化效果，從而減少進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量，并保持脫硫系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行。根據(jù)本發(fā)明的高效洗滌除塵器包括塔體、設(shè)置在塔體內(nèi)的污泥沉降室、水池、隔板、填料層和除霧器，以及與所述塔體的內(nèi)部連通以將煙氣引入到所述水池中的煙道。污泥沉降室布置在所述塔體內(nèi)的下部，在所述污泥沉降室的下方設(shè)置有排污口 ；水池設(shè)置在所述污泥沉降室上方；隔板設(shè)置在所述水池上方；填料層設(shè)置在所述隔板上方；除霧器設(shè)置在所述填料層上方且與所述塔體上端的煙氣出口相鄰；在所述隔板上安裝有洗滌液第一噴淋裝置，并且在所述填料層與所述除霧器之間安裝有洗滌液第二噴淋裝置。優(yōu)選地，在所述煙道的內(nèi)部設(shè)置有洗滌液第三噴淋裝置，所述洗滌液第三噴淋裝置噴出的洗滌液與煙氣接觸以使煙氣中的粉塵潤(rùn)濕和凝聚。優(yōu)選地，所述煙道的出口為喇叭狀，以使煙氣與水池中的洗滌液接觸。在所述塔體的中上部可以間隔地安裝多個(gè)所述隔板。優(yōu)選地，可以安裝兩個(gè)所述隔板。本發(fā)明的高效煙氣洗滌除塵器采用噴淋和填料為一體的洗滌塔結(jié)構(gòu)，煙氣進(jìn)入煙道后分別經(jīng)過水浴沖擊除塵、噴淋霧化除塵、填料攔截除塵等作用，強(qiáng)化了洗滌除塵效果；同時(shí)通過對(duì)煙氣進(jìn)口管道形狀的改進(jìn)和/或塔內(nèi)部擋板的安裝使煙氣在洗滌塔內(nèi)分布更加均勻，大大提高了除塵效率。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的高效煙氣洗滌除塵器的示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的高效煙氣洗滌除塵器總體上包括塔體2、設(shè)置在塔體2內(nèi)的污泥沉降室12、水池6、隔板5、填料層4、除霧器3以及與塔體2的內(nèi)部連通以將煙氣引入到水池6中的煙道10。具體地說，煙道10安裝在塔體2的中下部并與塔體1的內(nèi)部連通， 用于將煙氣引入到塔體2內(nèi)。水池6設(shè)置在塔體2內(nèi)的下部，在水池6中容納有洗滌液，這樣煙道10能夠?qū)煔庖氲剿?中。污泥沉降室12設(shè)置在塔體2內(nèi)的下部，且在水池 6下方，在污泥沉降室12的下部設(shè)置有排污口 13。隔板5設(shè)置在塔體2的中上部且在水池 6上方，在圖1中僅示出了兩個(gè)隔板5，然而應(yīng)當(dāng)理解，在塔體2的中上部可以間隔地安裝多于兩個(gè)隔板。在隔板5上安裝有洗滌液噴淋裝置8。填料層4設(shè)置在隔板5上方，在填料層 4上方安裝有洗滌液噴淋裝置7。通常，煙氣出口 1設(shè)置在塔體1的上端，以便將經(jīng)過除塵的煙氣排出。除霧器3設(shè)置在填料層4的上方且與煙氣出口 1相鄰。也就是說，洗滌液噴淋裝置7設(shè)置在填料層4和除霧器3之間。優(yōu)選地，在煙道10的內(nèi)部設(shè)置有洗滌液噴淋裝置9，其噴出的洗滌液與煙氣接觸以使煙氣中的粉塵潤(rùn)濕和凝聚。優(yōu)選地，煙道10的出口 11為喇叭狀，以使煙氣與水池中的洗滌液充分地接觸，從而提高了粉塵的脫除效率，并使煙氣在洗滌塔中的分布更加均勻。煙道10的出口管道下部可以全部插入水池6中，通過煙道10進(jìn)入塔體2的煙氣沖擊水面，形成沖擊水浴，粉塵被水捕集沉降；同時(shí)，沖擊水面濺起的水滴、泡沫通過擴(kuò)散吸附，從而能有效地捕集煙氣中的粉塵。在本發(fā)明的示例中，在塔體2的中上部設(shè)置了兩個(gè)隔板5，煙氣到達(dá)隔板5后首先會(huì)產(chǎn)生撞擊粘附，然后隔板5使煙氣流向改變，從而可使部分粉塵由于擴(kuò)散、重力作用而沉降。在隔板5上設(shè)置了洗滌液噴淋裝置8，其噴出的洗滌液與煙氣充分接觸，通過吸附、接觸凝聚捕集煙氣中的粉塵。另外，在隔板5上方設(shè)置了填料層4，且在填料層4上方安裝有洗滌液噴淋裝置，通過前面幾個(gè)階段的除塵作用，煙氣中含有的少量粉塵在填料層4處由于慣性碰撞、攔截等作用進(jìn)一步被吸附捕集。在塔體2上端的煙氣出口 1處安裝有填料式除霧器3，其能有效地脫除煙氣中夾帶的大量水分，實(shí)現(xiàn)氣液分離。本發(fā)明的煙氣洗滌除塵器在使用時(shí)，水池中的洗滌液經(jīng)由泵被分別壓入到填料上方噴淋裝置7、隔板上噴淋裝置8和煙道噴淋裝置9。在洗滌過程中，當(dāng)污泥沉降室中的污泥含量達(dá)到一定量時(shí)，由污泥排放口排出。由上述可知，本發(fā)明的高效煙氣洗滌除塵器采用噴淋和填料為一體的洗滌塔結(jié)構(gòu)，煙氣在進(jìn)入煙道后分別經(jīng)過水浴沖擊除塵、噴淋霧化除塵、填料攔截除塵等作用，從而強(qiáng)化了洗滌除塵效果。此外，通過對(duì)煙氣進(jìn)口管道形狀的改進(jìn)和/或塔內(nèi)部擋板的安裝使煙氣在洗滌塔內(nèi)分布更加均勻，大幅提高了除塵效率。 本發(fā)明的煙氣洗滌除塵器提高了煙氣在預(yù)處理段的粉塵的凈化效果，從而減少進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量，并保持脫硫系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行。
權(quán)利要求
1.一種煙氣洗滌除塵器，所述煙氣洗滌除塵器包括塔體、設(shè)置在塔體內(nèi)的污泥沉降室、 水池、隔板、填料層和除霧器，以及與所述塔體的內(nèi)部連通以將煙氣引入到所述水池中的煙道，其中，污泥沉降室布置在所述塔體內(nèi)的下部，在所述污泥沉降室的下方設(shè)置有排污口， 水池設(shè)置在所述污泥沉降室上方，隔板設(shè)置在所述水池上方，填料層設(shè)置在所述隔板上方， 除霧器設(shè)置在所述填料層上方且與所述塔體上端的煙氣出口相鄰，其中，在所述隔板上安裝有洗滌液第一噴淋裝置，并且在所述填料層與所述除霧器之間安裝有洗滌液第二噴淋裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣洗滌除塵器，其中，在所述煙道的內(nèi)部設(shè)置有洗滌液第三噴淋裝置，所述洗滌液第三噴淋裝置噴出的洗滌液與煙氣接觸以使煙氣中的粉塵潤(rùn)濕和凝聚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣洗滌除塵器，其中，所述煙道的出口為喇叭狀，以使煙氣與水池中的洗滌液接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣洗滌除塵器，其中，在所述塔體的中上部間隔地安裝多個(gè)所述隔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣洗滌除塵器，其中，多個(gè)所述隔板的數(shù)量為兩個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種煙氣洗滌除塵器，其包括塔體、設(shè)置在塔體內(nèi)的污泥沉降室、水池、隔板、填料層和除霧器，以及與所述塔體的內(nèi)部連通以將煙氣引入到所述水池中的煙道，其中，污泥沉降室布置在所述塔體內(nèi)的下部，在所述污泥沉降室的下方設(shè)置有排污口，水池設(shè)置在所述污泥沉降室上方，隔板設(shè)置在所述水池上方，填料層設(shè)置在所述隔板上方，除霧器設(shè)置在所述填料層上方且與所述塔體上端的煙氣出口相鄰，在所述隔板上安裝有洗滌液第一噴淋裝置，并且在所述填料層與所述除霧器之間安裝有洗滌液第二噴淋裝置。本發(fā)明的煙氣洗滌除塵器提高了煙氣在預(yù)處理段的粉塵的凈化效果，從而減少進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量，并保持脫硫系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)B01D47/00GK102343191SQ20111028325
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者葉運(yùn)高, 張小龍, 張金陽(yáng), 武術(shù), 王建山, 羅義文, 羅強(qiáng), 邱正秋, 鄒維嘉, 黎建明 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)有限公司, 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司