專利名稱：環(huán)模制粒機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)模制粒機，特別涉及一種主要用于生物質制粒的環(huán)模制粒機。本發(fā)明適用于飼料、糧食、食品、化工、醫(yī)藥、肥料等多種行業(yè)中物料制成顆粒料，尤其適用于木屑、秸桿、竹屑、棉柴顆粒、啤酒花、農(nóng)業(yè)廢棄物等生物質制粒。本發(fā)明屬于顆粒成形加工設備技術領域 。
背景技術：
環(huán)模制粒機作為十分成熟的傳統(tǒng)顆粒成型加工設備，也是目前廣泛應用和必不可少的重要顆粒成形加工設備。通過環(huán)模制粒機制?？筛淖兾锪系奈锢砗蜕阅埽詽M足飼料、糧食、食品、化工、醫(yī)藥、肥料等多種行業(yè)對制粒物料的需求。環(huán)模制粒機的主要工作部件是環(huán)模和壓輥，環(huán)模通過與動力相連接的齒軸、與齒軸相嚙合的齒輪將動力傳遞給與主機空軸相連接的環(huán)模，使環(huán)模主動旋轉，物料通過強制喂料器喂料，物料被卷入環(huán)模和壓輥之間，在環(huán)模主動旋轉下通過物料帶動壓輥被動旋轉，環(huán)模和壓輥兩個相對旋轉件對物料逐漸擠壓，物料被擠入環(huán)模模孔并在?？字斜粩D壓成形后，不斷向?？淄舛藬D出，再由切刀把成形物料切成所需的長度，最后成形顆粒料流出機外，通過環(huán)模制粒機實現(xiàn)將各種物料制成顆粒料。目前的這種傳統(tǒng)的環(huán)模制料機對于飼料、復合肥等物料制粒效果比較理想，但是對于木屑、秸桿、竹屑、棉柴顆粒、啤酒花、農(nóng)業(yè)廢棄物等生物質制粒效果非常差，其主要原因在于生物質物料原料具有特殊性，因此用于生物質制粒時對環(huán)模制粒機的要求更高，目前人們主要考慮從環(huán)模制粒機的材質、熱處理等工藝上加強主要工作部件的強度來滿足生物質制粒的要求，但效果并不明顯。目前用于生物質制粒的環(huán)模制粒機還存在著如下嚴重缺陷
(I)主軸上下跳動大，工作狀態(tài)不穩(wěn)定，主軸使用壽命短，且容易斷裂?，F(xiàn)有的環(huán)模制粒機主軸的一端與主機安全銷座固定連接在一起，主機安全銷座與箱體通過安全銷相固定連接，前面通過軸承安裝在主機空軸上，壓輥總成懸臂在一邊。因此工作時壓輥總成和環(huán)模之間的作用力通過主軸一端的安全銷座、安全銷傳到箱體上，使得主軸后部一端得到支撐，但是主軸的前部一端無法得到支撐，這種結構使得主軸上下跳動大，工作狀態(tài)不穩(wěn)定；再者由于進入的物料分布不均，料層厚度不一致也會使得主軸上下跳動大，工作狀態(tài)不穩(wěn)定；這一方面影響了制粒的產(chǎn)品質量穩(wěn)定性，另一方面造成了主軸使用壽命短，且容易斷裂，由于主軸價格較高，這造成使用成本的增大，使用安全性差。再者主軸一旦斷裂就要停機更換，這也給生產(chǎn)造成較大損失。(2)物料進料不暢，容易結拱堵料。目前環(huán)模制粒機的物料被強制喂料器喂入到壓模罩，再通過喂料刮刀將物料喂入壓制室，這種結構的強制喂料器的喂料絞龍對物料進入壓制室沒有推力作用，另外壓模罩、喂料刮刀、主軸頭對物料阻擋，如果壓制室內堵料，可一直堵到強制喂料器內，強制喂料器的推力作用在喂料刮刀、主軸頭等阻擋物上，進一步增加堵料作用，因此對于松散的、密度小的、流動性差的物料現(xiàn)有環(huán)模制粒機都十分容易卡料、結拱、堵料，進料口處經(jīng)常出現(xiàn)進料不暢，結拱堵料現(xiàn)象時有發(fā)生，給制粒帶來相當大的困難，這大大影響了生產(chǎn)效率，造成生產(chǎn)成本高，給生產(chǎn)帶來極大的不便。另外流動性差的物料在進入壓制室內時，因為沒有軸向推動力，進料口物料可能太多而結拱，里面沒有料而影響產(chǎn)量、并產(chǎn)生振動。(3)模輥間隙調整不便，過載保護能力差。目前環(huán)模制粒機的環(huán)模和壓輥之間的模輥間隙是通過設置在主軸上的固定螺栓來進行模輥間隙的調整。這種模輥間隙調整的結構主要存在的問題是①當調整模輥 間隙時必須要停機進行，這大大影響了生產(chǎn)效率，致使生產(chǎn)成本上升；②調整時無法掌握模輥間隙是否調整到位，現(xiàn)今的操作是停機調整后開機運行看是否滿足要求，如沒有達到要求，再次停機進行調整，實際操作中往往要經(jīng)過2 3個月的反復調整后才能調整到位，十分麻煩和不便當出現(xiàn)過載情況下，安全銷斷裂從而達到對主軸等傳動部件進行過載保護的作用，但是當安全銷斷裂時，現(xiàn)有環(huán)模制粒機的環(huán)模和壓輥之間的模輥間隙無法改變，環(huán)模和壓輥無法松開，因此容易造成部分傳動部件的損壞，無法實現(xiàn)真正的過載保護；④對模輥間隙調整的操作人員要求較高，在生物質制粒方面一般操作人員需要經(jīng)過培訓3個月左右才能摸索出模輥間隙調整的最佳經(jīng)驗，且調試人員數(shù)量很難滿足要求，給整個生物質質制粒行業(yè)造成了巨大的阻礙，這大大限制和妨礙了環(huán)模制粒機的使用和推廣，增加了環(huán)模制粒機的使用成本，給環(huán)模制粒機的使用、維修等帶來極大的不便。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、主軸上下跳動小、主軸使用壽命長、物料進料流暢、不易結拱堵料的環(huán)模制粒機，進一步使得該環(huán)模制粒機模輥間隙調整方便、過載保護能力更強。實現(xiàn)上述目的技術方案是一種環(huán)模制粒機，包括有制粒機主機、環(huán)模、傳動輪、主軸、主機空軸、壓輥總成、主軸壓板、切刀和門蓋，還包括有與動力相連接的齒軸，還包括有強制喂料器、進料口和出料口，門蓋一端與制粒機主機的箱體相連接，齒軸與制粒機主機的箱體活動連接，齒軸與齒輪相嚙合，齒輪套裝在主機空軸的外徑上，主機空軸套裝在主軸外徑上，且主機空軸與主軸活動連接，主機空軸與制粒機主機的箱體活動連接，傳動輪與主機空軸相連接，環(huán)模與傳動輪相連接，壓輥總成設置在環(huán)模內部，壓輥總成包括有壓輥偏心軸和壓輥，壓輥活動設置在壓輥偏心軸外，壓輥偏心軸的一端與主軸相連接，壓輥偏心軸的另一端連接在主軸壓板上，環(huán)模制粒機還包括有分隔板和門蓋壓板，分隔板連接在主軸一端的主軸壓板上，門蓋壓板設置在門蓋內側，門蓋壓板與分隔板活動連接在一起。進一步，所述的分隔板上帶有上下兩個進料口，與上部進料口相對處設置有強制喂料器，或者與上部進料口和下部進料口兩個進料口相對處均設置有強制喂料器。進一步，還包括有模輥間隙調整機構，模輥間隙調整機構包括有調隙手柄、中心軸中心輪和調隙輪，調隙輪套裝在壓輥偏心軸上，中心軸的一端活動連接在主軸壓板上中心孔位置，中心軸的另一端伸出門蓋壓板且與門蓋壓板活動連接，調隙手柄與伸出門蓋壓板一端的中心軸相連接，中心輪套裝在中心軸上。采用上述技術方案后，具有很多好處本發(fā)明結構簡單，主軸上下跳動小，主軸使用壽命長，物料進料流暢，不易結拱堵料，模輥間隙調整方便，過載保護能力強，具體表現(xiàn)在(I)主軸上下跳動小,工作穩(wěn)定,主軸使用壽命長,使用成本低,安全性高。本發(fā)明的環(huán)模制粒機主軸的一端與主機安全銷座固定連接在一起，主機安全銷座與箱體通過安全銷相固定連接，主軸的另一端的主軸壓板與分隔板相連接，分隔板與門蓋壓板活動連接在一起，門蓋壓板與門蓋相連接，門蓋與箱體相連接。因此工作時壓輥總成和環(huán)模之間的振動力不但通過主軸一端的安全銷座、安全銷傳到箱體上，使得主軸后部一端得到支撐，同時壓輥總成和環(huán)模之間的振動力通過主軸另一端的主軸壓板、分隔板、門蓋壓板傳到門蓋上，再由門蓋傳到箱體上，使得主軸前部一端也得到支撐，而不是懸臂狀態(tài)，本發(fā)明的這種結構使得主軸上下跳動小，工作十分穩(wěn)定，這一方面提高了制粒產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，另一方面使得主軸使用壽命大大延長，且不容易發(fā)生斷裂，本發(fā)明使得使用成本大大降低，安全性大大提高。且結構十分簡單。(2)物料進料流暢，不易結拱堵料。物料被強制喂料器直接喂入到壓制室，因為沒有主軸頭等阻擋，強制喂料器的喂料絞龍推力深入壓制室內，增加破壞壓制室進料口的物料的結拱、架橋作用，因此本發(fā)明既使對于原料特殊的生物質物料進料也十分流暢，不易結拱堵料，強制喂料器絞龍的推力可伸入到壓制室上部空間，壓制室軸線方向上的結料也能被后面的料向前推動而破壞，使環(huán)模軸線方向上出料均勻一致。本發(fā)明順暢的進料為順利 高質量的制粒帶來極大的便利和保障，本發(fā)明大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)帶來極大的方便。(3)模輥間隙調整方便，過載保護能力強。本發(fā)明設置了模輥間隙調整機構，使得本發(fā)明模輥間隙的調整十分方便可靠，不需要停機進行①本發(fā)明調整模輥間隙時不需要停機進行，本發(fā)明在工作狀態(tài)下在機外通過調隙手柄即可完成，這大大提高了生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)成本下降；②調整時由于在不停機情況下進行，在相同的進料量下，根據(jù)主機電流最小值，而確認最佳的模輥間隙；③當出現(xiàn)過載情況下，安全銷斷裂不但達到對主軸等傳動部件進行過載保護的作用，而且當安全銷斷裂時壓輥隨環(huán)模轉動，中心輪不轉，帶動調隙輪轉動，使得模輥間隙變大，大大減小了環(huán)模與壓輥之間的壓力，使環(huán)模和壓輥松開，因此實現(xiàn)了卸荷并過載保護，使主軸等傳動部件在過載情況下不易受到損壞，過載保護能力極強；④對模輥間隙調整的操作人員要求低，一般操作人員看著電流調整模輥間隙，十分方便，給環(huán)模制粒機的使用等帶來極大的便利。


圖I為本發(fā)明的結構示意 圖2為拆除件17強制喂料器電機的本發(fā)明左視 圖3為本發(fā)明另一實施例的結構示意 圖4為圖3的左視結構示意 圖5為件31模輥間隙調整機構的安裝結構示意 圖6為圖5進行件4環(huán)模和件30壓輥之間模輥間隙調整的工作狀態(tài) 圖7為圖5進行件4環(huán)模和件30壓輥在件3安全銷過載保護斷裂后，模輥間隙調整到最大值的另一工作狀態(tài)圖。圖中1.制粒機主機，1-1.箱體，2.主機安全銷座，3.安全銷，4.環(huán)模，4-1.?？?，
5.抱箍，6.傳動輪，7.軸承，8.主軸，9.主機空軸，10.壓輥總成，11.主軸頭，12.門鎖，13.主軸壓板，14.分隔板，15.門蓋壓板，16門蓋，17強制喂料器，18.調隙手柄，19.門鉸鏈，20.中心軸，21.進料口，21-1.上部進料口，21-2.下部進料口，22.出料口，23.中心輪，24.調隙輪，25.壓輥偏心軸，26.齒軸，27.齒輪，28.切刀，29.下部軸承，30.壓輥，31.模輥間隙調整機構。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。實施例一
如圖I和圖2以及圖5至圖7所示，一種環(huán)模制粒機，包括有制粒機主機I、主機安全銷座2、安全銷3、環(huán)模4、抱箍5、傳動輪6、軸承7、主軸8、主機空軸9、壓輥總成10、主軸壓板
13、切刀28和門蓋16，還包括有與動力相連接的齒軸26，還包括有強制喂料器17、進料口 21和出料口 22，還包括有分隔板14和門蓋壓板15，還包括有模輥間隙調整機構31。門蓋16 一端通過門鉸鏈19與制粒機主機I的箱體1-1相連接，另一端通過門鎖12與箱體1-1相連接。出料口 22設置在門蓋16下端。門蓋16通過門鉸鏈19可繞制粒機主機I的箱體1-1轉動，使門蓋16打開或關閉。門蓋16通過門鎖12固定鎖緊在箱體1-1上。主軸8的后部一端通過鍵連接與主機安全銷座2固定連接在一起，主機安全銷座2與制粒機主機I的箱體1-1通過安全銷3相固定連接。齒軸26與制粒機主機I的箱體1-1通過下部軸承29活動連接，齒軸26與齒輪27相嚙合，齒輪27通過內孔套裝固定在主機空軸9的外徑上，齒軸26通過齒輪27帶動主機空軸9轉動。主機空軸9套裝在主軸8外徑上，且主機空軸9通過軸承7與主軸8活動連接，主機空軸9與制粒機主機I的箱體1-1活動連接，傳動輪6與主機空軸9相固定連接。環(huán)模4設置在主軸頭11外，環(huán)模4通過抱箍5與傳動輪6相連接。切刀28設置在環(huán)模4徑向外部，切刀28貼近環(huán)模4的外表面，通過切刀28將從環(huán)模4的模孔4-1內擠出的顆粒料進行切斷。壓輥總成10設置在環(huán)模4內部，壓輥總成10包括有壓輥偏心軸25和壓輥30，壓輥30通過軸承活動設置套裝在壓輥偏心軸25外，壓輥偏心軸25的一端與主軸8相活動連接，壓輥偏心軸25的另一端活動連接在主軸壓板13上。分隔板14固定連接在主軸8前部一端的主軸壓板13上，門蓋壓板15固定設置在門蓋16內偵牝門蓋壓板15上帶有卡口，門蓋壓板15通過卡口套在分隔板14上與分隔板14活動連接在一起。所述的分隔板14上帶有上下兩個進料口 21，門蓋壓板15上設置有與上部進料口21-1和下部進料口 21-2對應的開口，與上部進料口 21-1相對處設置有強制喂料器17。即本實施例中的環(huán)模制粒機設置有一只強制喂料器17，這只強制喂料器17的前端與上部進料口 21-1相對，通過這只強制喂料器17向壓制室內強制喂料。下部進料口 21-2不進料，下部進料口 21-2可做為清理口使用，可在本發(fā)明不停機的工作狀態(tài)下，輕松實現(xiàn)對物料的清理工作。所述的模輥間隙調整機構31包括有調隙手柄18、中心軸20中心輪23和調隙輪
24。調隙輪24套裝設置在壓輥偏心軸25的軸頭上，壓輥偏心軸25與調隙輪24之間通過花鍵型式進行連接。中心軸20的一端活動連接在主軸壓板13上中心孔位置，中心軸20的另一端伸出門蓋壓板15且與門蓋壓板15活動連接，調隙手柄18與伸出門蓋壓板15 —端的中心軸20相固定連接，中心輪23套裝設置在中心軸20上，中心軸20與中心輪23之間通過花鍵型式進行連接。所述的中心輪23和調隙輪24之間通過齒輪副相連接。實施例二
如圖3和圖4以及圖5至圖I所示，一種環(huán)模制粒機，本實施例的環(huán)模制粒機的結構與實施例一基本相同，不同的是(I)與上部進料口 21-1和下部進料口 21-2兩個進料口相對處均設置有強制喂料器17。即本實施例中的環(huán)模制粒機設置有兩只強制喂料器17，一只強制喂料器17與上部進料口 21-1相對，另一只強制喂料器17與下部進料口 21-2相對。兩只強制喂料器17可通過兩個進料口 21同時向壓制室內強制喂料，使生產(chǎn)效率大大提高。(2)壓輥偏心軸25與調隙輪24之間通過齒輪型式進行連接，中心軸20與中心輪23之間也是通過花鍵型式進行連接。除上述實施例外，本發(fā)明的壓輥偏心軸25與調隙輪24之間還可通過花鍵型式、齒輪型式之外的其它型式進行連接，中心軸20與中心輪23之間還可通過花鍵型式、齒輪型式之外的其它型式進行連接。 本發(fā)明中的模輥間隙調整機構31結構參見圖5至圖7，模輥間隙調整時如圖6所示，轉動中心輪23，a角變大，模輥間隙變?。蝗鐖D7所示，安全銷斷安全銷斷裂時，中心輪不轉，壓輥隨環(huán)模轉動，帶動調隙輪轉動，使得模輥間隙變大，大大減小了環(huán)模與壓輥之間的壓力。本發(fā)明不限于上述實施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術方案均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
權利要求
1.一種環(huán)模制粒機，包括有制粒機主機(I)、環(huán)模(4)、傳動輪(6)、主軸(8)、主機空軸(9)、壓輥總成(10)、主軸壓板(13)、切刀(28)和門蓋(16)，還包括有與動力相連接的齒軸(26),還包括有強制喂料器(17)、進料口(21)和出料口(22)，門蓋(16) —端與制粒機主機(I)的箱體(1-1)相連接，齒軸(26 )與制粒機主機(I)的箱體(1-1)活動連接，齒軸(26 )與齒輪(27 )相嚙合，齒輪(27 )套裝在主機空軸(9 )的外徑上，主機空軸(9 )套裝在主軸(8 )外徑上，且主機空軸(9 )與主軸(8 )活動連接，主機空軸(9 )與制粒機主機(I)的箱體(1-1)活動連接，傳動輪(6 )與主機空軸(9 )相連接，環(huán)模(4)與傳動輪(6 )相連接，壓輥總成(10 )設置在環(huán)模(4)內部，壓輥總成(10 )包括有壓輥偏心軸(25 )和壓輥(30 )，壓輥(30 )活動設置在壓輥偏心軸(25)外，壓輥偏心軸(25)的一端與主軸(8)相連接，壓輥偏心軸(25)的另一端連接在主軸壓板13上，其特征在于環(huán)模制粒機還包括有分隔板(14)和門蓋壓板(15)，分隔板(14)連接在主軸(8) —端的主軸壓板(13)上，門蓋壓板(15)設置在門蓋(16)內側，門蓋壓板(15)與分隔板(14)活動連接在一起。
2.根據(jù)權利要求I所述的環(huán)模制粒機，其特征在于所述的分隔板(14)上帶有上下兩個進料口(21)，與上部進料口(21-1)相對處設置有強制喂料器(17)，或者與上部進料口(21 -1)和下部進料口( 21 -2 )兩個進料口相對處均設置有強制喂料器(17 )。
3.根據(jù)權利要求I所述的環(huán)模制粒機，其特征在于還包括有模輥間隙調整機構(31)，模輥間隙調整機構(31)包括有調隙手柄(18 )、中心軸(20 )中心輪(23 )和調隙輪(24 )，調隙輪(24)套裝在壓輥偏心軸(25)上，中心軸(20)的一端活動連接在主軸壓板(13)上中心孔位置，中心軸(20)的另一端伸出門蓋壓板(15)且與門蓋壓板(15)活動連接，調隙手柄(18)與伸出門蓋壓板(15)—端的中心軸(20)相連接，中心輪(23)套裝在中心軸(20)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)模制粒機，特別涉及一種主要用于生物質制粒的環(huán)模制粒機。本發(fā)明包括有制粒機主機(1)、環(huán)模(4)、傳動輪(6)、主軸(8)、主機空軸(9)、壓輥總成(10)、主軸壓板(13)、切刀(28)、門蓋(16)、齒軸(26)、強制喂料器(17)、進料口(21)和出料口(22)，還包括有分隔板(14)和門蓋壓板(15)，分隔板(14)連接在主軸(8)一端的主軸壓板(13)上，門蓋壓板(15)設置在門蓋(16)內側，門蓋壓板(15)與分隔板(14)活動連接在一起。本發(fā)明結構簡單，主軸前端有支撐，主軸上下跳動小，主軸使用壽命長，物料進料流暢，不易結拱堵料，模輥間隙調整方便，過載保護能力強。
文檔編號B01J2/22GK102784590SQ20111013028
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權日2011年5月19日
發(fā)明者朱建東 申請人:溧陽市匯達機械有限公司