專利名稱：環(huán)模制粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種環(huán)模制粒機，具體涉及一種帶有快裝裝置的環(huán)模制粒機。
背景技術(shù)：
環(huán)模制粒機是一種能夠?qū)⒎蹱钗锪蠑D壓成顆粒料的機械，在飼料生產(chǎn)中，十分常見。如圖1所示，其結(jié)構(gòu)部件主要包括環(huán)模1、壓輥組件6、傳動輪緣3、轉(zhuǎn)子總成4、主軸總成 7以及進出料組件。在環(huán)模制粒機制粒室環(huán)模裝配結(jié)構(gòu)上，常用有兩種，一種是抱箍結(jié)構(gòu)，另一種是錐面螺栓結(jié)構(gòu)2。抱箍結(jié)構(gòu)笨重，使用起來不方便。錐面螺栓結(jié)構(gòu)對操作工的技術(shù)要求高，要細心，有耐心；同時，環(huán)模裝配結(jié)構(gòu)中錐面配合太短僅20mm，不合理，采用8顆M20 的螺栓5固定，各螺栓受力不均勻，這就使得環(huán)模制粒機在工作中常出現(xiàn)易震動、環(huán)模連接螺栓易松動、易斷、調(diào)換環(huán)模時間長和傳動輪緣容易失效等問題。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種環(huán)模制粒機，在其上使用快裝裝置來替換原有的抱箍結(jié)構(gòu)或錐面螺栓結(jié)構(gòu)，以確保環(huán)模裝配結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定工作的同時，實現(xiàn)其可靠性、準確性和傻瓜性。技術(shù)方案為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種環(huán)模制粒機，包括環(huán)模、設(shè)置在環(huán)模內(nèi)的壓輥組件、傳動輪緣、轉(zhuǎn)子總成和主軸總成，還包括用于連接環(huán)模與傳動輪緣的連接螺母，在連接螺母上設(shè)有內(nèi)螺紋和止銷，在連接螺母端面設(shè)有凹缺；在所述的環(huán)模上設(shè)有凸瓣法蘭，在所述的傳動輪緣上設(shè)有與內(nèi)螺紋配合使用的外螺紋， 在與環(huán)模相觸的傳動輪緣端面上設(shè)有凹槽。本實用新型的環(huán)模制粒機，將常用的錐面配合連接改成以圓柱連接和垂直面定位的大導(dǎo)程多頭內(nèi)螺紋連接。利用轉(zhuǎn)子總成與傳動輪緣的旋轉(zhuǎn)和環(huán)模工作阻力的互相作用使螺紋越旋越緊，直到電機輸出的扭矩和環(huán)模工作阻力互相抵消為止。多頭外螺紋和該配合的多頭內(nèi)螺紋互相的內(nèi)拉力是一樣的，并且每頭螺紋旋進去的距離是一樣的，這樣就確保安裝定位的可靠性、準確性和傻瓜性。其設(shè)計原理與“茶杯蓋”相似。卸模時，只需用撬杠選擇凹槽中一個最佳著力點撬動，即可。有益效果與現(xiàn)有的環(huán)模制粒機相比，本實用新型的環(huán)模制粒機使用快裝裝置替換現(xiàn)有的抱箍結(jié)構(gòu)或錐面螺栓結(jié)構(gòu)，具有的主要優(yōu)點包括結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙、操作方便； 有效解決了易震動、環(huán)模連接螺栓易松動以及易斷等問題，使得環(huán)模制粒機工作性能更加穩(wěn)定和可靠；采用圓柱連接和垂直面定位的大導(dǎo)程多頭內(nèi)螺紋連接，確保安裝定位的可靠性、準確性和傻瓜性，從而避免了調(diào)換環(huán)模時間長和傳動輪緣容易失效等問題；具有很好的經(jīng)濟前景，能夠產(chǎn)生較好的社會效應(yīng)。

圖1是現(xiàn)有的環(huán)模制粒機得結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]圖2是本實用新型環(huán)模制粒機的快裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是快裝裝置的側(cè)視圖；圖4是環(huán)模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是連接螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是傳動輪緣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是卸模示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的解釋。如圖2所示，本實用新型環(huán)模制粒機的快裝裝置包括環(huán)模1、連接螺母8和傳動輪緣3。如圖4所示，在環(huán)模1的端頭設(shè)有軸向延伸的凸緣18，在環(huán)模1的端面上設(shè)有徑向延伸的凸瓣法蘭17，凸瓣法蘭17可以設(shè)3個或多個，優(yōu)選對稱均勻設(shè)置。如圖5所示，在連接螺母8上設(shè)有內(nèi)螺紋19、止銷9和凹缺16，凹缺16設(shè)在連接螺母8的端面上，用于與凸瓣法蘭17相配合使用，止銷9與凹缺16過盈配合，防止高速運轉(zhuǎn)過程中脫落。如圖6所示， 在傳動輪緣3與環(huán)模1相接處的端面上設(shè)有凹槽15，還設(shè)有用于與內(nèi)螺紋19相互嚙合的外螺紋20，以及用于連接轉(zhuǎn)子7的螺栓孔21。所述的凹槽15設(shè)有3組或多組，不對稱地設(shè)在傳動輪緣4端面上。如圖2和圖3所示，傳動輪緣3由6顆螺栓12同心固定在轉(zhuǎn)子總成4上，由電動機驅(qū)動其順時鐘旋轉(zhuǎn)。在安裝操作時，裝操工只要把環(huán)模1吊起，環(huán)模1的凸瓣法蘭17推入連接螺母8的凹缺16內(nèi)，逆時針轉(zhuǎn)動環(huán)模1，碰到止銷9后帶動連接螺母8與傳動輪緣3 貼合，即可開機生產(chǎn)，此時，傳動輪緣3與環(huán)模1采用圓柱連接11和垂直面10定位的相互配合方式連接。如圖7所示，在卸模時，用撬杠13選擇凹槽15中一個最佳著力點撬動，方向為使連接螺母8順時鐘移動即可。本實用新型的環(huán)模制粒機，利用轉(zhuǎn)子總成4與傳動輪緣3的旋轉(zhuǎn)和環(huán)模1工作阻力的互相作用螺紋越旋越緊，直到電機輸出的扭矩和環(huán)模工作阻力互相抵消為止。多頭外螺紋20和與其配合的多頭內(nèi)螺紋19互相的內(nèi)拉力大小相同，同時每頭螺紋旋進去的距離是等距的，這就確保了安裝定位的可靠性、準確性和傻瓜性。卸模時用撬杠選擇凹槽中一個最佳著力點撬動，方向為連接螺母順時鐘移動即可。
權(quán)利要求1.一種環(huán)模制粒機，包括環(huán)模(1)、壓輥組件(6)、傳動輪緣(4)、轉(zhuǎn)子總成(13)和主軸總成(7)，其特征在于還包括用于連接環(huán)模(1)與傳動輪緣(4)的連接螺母(8)，在連接螺母上設(shè)有多頭內(nèi)螺紋(19)和止銷(9)，在連接螺母(8)端面設(shè)有凹缺(16)；在所述的環(huán)模 (1)上設(shè)有凸瓣法蘭(17)，在所述的傳動輪緣(4)上設(shè)有與內(nèi)螺紋(19)配合使用的多頭外螺紋(20)，在與環(huán)模(1)相觸的傳動輪緣(4)端面上設(shè)有凹槽(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)模制粒機，其特征在于所述的凸瓣法蘭(17)有3個，均勻設(shè)在環(huán)模(1)端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)模制粒機，其特征在于所述的凹槽(15)設(shè)有3組或多組， 不對稱地設(shè)在傳動輪緣(4)端面上。
專利摘要本實用新型公開了一種環(huán)模制粒機，該環(huán)模制粒機包括環(huán)模、壓輥組件、傳動輪緣、轉(zhuǎn)子總成和主軸總成，還包括用于連接環(huán)模與傳動輪緣的連接螺母，在連接螺母上設(shè)有內(nèi)螺紋和止銷，在連接螺母端面設(shè)有凹缺；在所述的環(huán)模上設(shè)有凸瓣法蘭，在所述的傳動輪緣上設(shè)有與內(nèi)螺紋配合使用的外螺紋，在與環(huán)模相觸的傳動輪緣端面上設(shè)有凹槽。本實用新型的環(huán)模制粒機結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙、操作方便；有效解決了易震動、環(huán)模連接螺栓易松動以及易斷等問題，使得環(huán)模制粒機工作性能更加穩(wěn)定和可靠；采用圓柱連接和垂直面定位的大導(dǎo)程多頭內(nèi)螺紋連接，確保安裝定位的可靠性、準確性和傻瓜性，從而避免了調(diào)換環(huán)模時間長和傳動輪緣容易失效等問題。
文檔編號B01J2/22GK202087291SQ201120079079
公開日2011年12月28日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者黃祁凱 申請人:江蘇牧羊集團有限公司