環(huán)模制粒的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本技術(shù)提供一種對(duì)制粒機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)零部件充分潤(rùn)滑、降溫，并對(duì)潤(rùn)滑油有效降溫的環(huán)模制粒機(jī)，它包括機(jī)架，制粒機(jī)構(gòu)，動(dòng)力源，潤(rùn)滑系統(tǒng)；制粒機(jī)構(gòu)包括主軸、與主軸相連的壓輥?zhàn)?、固定在壓輥?zhàn)系膲狠佪S、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在壓輥軸上的壓輥、固定在機(jī)架上的環(huán)模；機(jī)架的主體部分是內(nèi)有潤(rùn)滑油的兼作油箱的箱體，動(dòng)力源通過(guò)設(shè)置油箱內(nèi)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)至少包括油泵、把油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油送至壓輥與壓輥軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)副的油路。
【專(zhuān)利說(shuō)明】環(huán)模制粒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本技術(shù)涉及制粒機(jī)，可用于飼料制粒、生物質(zhì)如秸桿制粒等等，是一種將物料擠壓成型并將擠壓成型后的料棒切斷而制粒的制粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的制粒機(jī)的制粒方式有螺旋擠壓、活塞沖壓、環(huán)模擠壓和滾壓幾種。典型的設(shè)備是采用環(huán)模擠壓制粒方式的環(huán)模制粒機(jī)，這種環(huán)模制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)是，在環(huán)模內(nèi)設(shè)置兩個(gè)壓輥，工作時(shí)，在環(huán)模與壓輥形成楔形擠壓室(部)，通過(guò)環(huán)模與壓輥的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，楔形擠壓室內(nèi)的物料被強(qiáng)大的作用力擠出內(nèi)環(huán)模，完成制粒。這種環(huán)模制粒機(jī)在使用時(shí)，制粒裝置內(nèi)產(chǎn)生的摩擦力較大，需要較大動(dòng)力驅(qū)動(dòng)；摩擦產(chǎn)生大量熱能，使制粒裝置本身溫度較高，運(yùn)動(dòng)的零部件的潤(rùn)滑及降溫要求較高，繼而對(duì)于潤(rùn)滑油也有較高的降溫要求；只設(shè)置兩個(gè)壓輥，制粒機(jī)的工作效率有待進(jìn)一步提高；對(duì)環(huán)模制粒機(jī)喂料時(shí)，物料易堆積在壓輥架上，不易使該部分物料進(jìn)入楔形擠壓室，不便于使用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本技術(shù)的目的是提供一種環(huán)模制粒機(jī)，這種制粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，工作效率高，潤(rùn)滑系統(tǒng)可以對(duì)制粒機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)零部件充分潤(rùn)滑、降溫，并對(duì)潤(rùn)滑油有效降溫。
[0004]本技術(shù)的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
這種環(huán)模制粒機(jī)，它包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的制粒機(jī)構(gòu)；制粒機(jī)構(gòu)包括豎直放置、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的主軸、與主軸相連的壓輥?zhàn)?、固定在壓輥?zhàn)系膲狠佪S、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在壓輥軸上的壓輥、固定在機(jī)架上的環(huán)模；與環(huán)模同軸的主軸的上端伸入環(huán)模與壓輥?zhàn)噙B，在環(huán)模上沿環(huán)模的徑向開(kāi)設(shè)有制?？祝凰€包括為主軸提供動(dòng)力的動(dòng)力源，為壓輥與壓輥軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)副提供潤(rùn)滑的潤(rùn)滑系統(tǒng)，機(jī)架的主體部分是內(nèi)有潤(rùn)滑油的兼作油箱的箱體，動(dòng)力源通過(guò)設(shè)置油箱內(nèi)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)至少包括油泵、把油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油送至壓輥與壓輥軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)副的油路。
[0005]本技術(shù)的有益效果是:
潤(rùn)滑系統(tǒng)以箱體作為油箱，可對(duì)箱體內(nèi)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓輥與壓輥軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)副等充分潤(rùn)滑，也大大增加了散熱面積，對(duì)潤(rùn)滑油有效降溫，具有重載低溫的突出效果，解決了現(xiàn)有的制粒機(jī)功率大、產(chǎn)出低、能耗高的普遍存在的難于克服的缺陷。
[0006]上述的環(huán)模制粒機(jī)，制粒機(jī)構(gòu)還包括固聯(lián)在機(jī)架上的具有環(huán)形凸臺(tái)的環(huán)模座，環(huán)模位于環(huán)形凸臺(tái)外側(cè)。這樣，環(huán)形凸臺(tái)方便對(duì)環(huán)模定位、固定。當(dāng)然，環(huán)模座也可以看作是機(jī)架的一部分。
[0007]上述的環(huán)模制粒機(jī)，壓輥?zhàn)▔狠伡堋⒐伟搴蛪狠佔(zhàn)w板；壓輥軸設(shè)置在壓輥架和壓輥?zhàn)w板之間；在壓輥架上設(shè)置有彎曲的刮板，刮板的彎曲方向與壓輥?zhàn)霓D(zhuǎn)動(dòng)方向相反。優(yōu)選，在環(huán)模座上開(kāi)設(shè)有與環(huán)模同軸線(xiàn)的圓柱形凹槽；壓輥架位于凹槽內(nèi)并與凹槽內(nèi)壁之間形成溝槽；刮板的外端伸出壓輥架，伸出部分的下沿伸入溝槽內(nèi)并沿與壓輥?zhàn)霓D(zhuǎn)動(dòng)方向相向相同的方向折彎。這些改進(jìn)，彎曲刮板形成了喂料機(jī)構(gòu)，它可以將堆積壓輥架上的物料喂入制粒機(jī)的壓輥與環(huán)模之間的楔形擠壓部，同時(shí)，物料在轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥架上自然向位于壓輥架周邊的環(huán)模移動(dòng)，形成離心式強(qiáng)制喂料；刮板還可以清理擠壓進(jìn)溝槽內(nèi)的物料，另外，利用彎曲的刮板將物料攪拌均勻，還可以向楔形擠壓部均勻喂料，使制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
[0008]上述的環(huán)模制粒機(jī)，壓輥和壓輥軸均為四個(gè)或四個(gè)以上，每個(gè)壓輥設(shè)置一個(gè)壓輥軸上，每個(gè)壓輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在壓輥架和壓輥架蓋板上。由于環(huán)模制粒機(jī)具有較好潤(rùn)滑系統(tǒng)，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓輥與壓輥軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)副等充分潤(rùn)滑，尤其是壓輥與壓輥軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)副溫升較低，可以帶動(dòng)四個(gè)或更多壓輥，且工作可靠，加工效率高。
[0009]上述的環(huán)模制粒機(jī)，它還包括設(shè)置在機(jī)架上、位于環(huán)模外周的擋圈，擋圈與環(huán)模之間的上部有擋環(huán)，擋環(huán)繞環(huán)模軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在擋圈或環(huán)模上，在擋圈或環(huán)模上設(shè)置驅(qū)動(dòng)擋環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀驅(qū)動(dòng)裝置；在擋環(huán)的下方有固定在擋環(huán)上、平行于環(huán)模軸線(xiàn)延伸的用于切斷從制?？字袛D出的料棒的切刀。本專(zhuān)利的環(huán)模制粒機(jī)單獨(dú)另設(shè)驅(qū)動(dòng)切刀的切刀驅(qū)動(dòng)裝置，而不是使用驅(qū)動(dòng)主軸的動(dòng)力源為切刀提供動(dòng)力，經(jīng)過(guò)這種改進(jìn)的制粒機(jī)，切刀切斷料棒動(dòng)力充沛，工作可靠；同時(shí)由于不分擔(dān)動(dòng)力源的動(dòng)力，制粒機(jī)工作效率也能夠提高。
[0010]上述的環(huán)模制粒機(jī)，壓輥通過(guò)壓輥軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在壓輥軸上，主軸通過(guò)主軸軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在箱體上；油泵輸出管路與壓輥軸外的、內(nèi)有壓輥軸承的輥空腔相通，輥空腔與在箱體與主軸間形成的、內(nèi)有主軸軸承的軸空腔相通,軸空腔與油箱相通。油泵輸出的經(jīng)過(guò)加壓的潤(rùn)滑油依次經(jīng)過(guò)輥空腔、軸空腔，分別對(duì)壓輥軸承、主軸軸承進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑并降溫，保證了各個(gè)零部件可靠工作。
上述的環(huán)模制粒機(jī)，油泵輸出管路與輥空腔相通的結(jié)構(gòu)是:油泵輸出管路與在壓輥軸上開(kāi)設(shè)的進(jìn)油孔相通，進(jìn)油孔的上口位于壓輥軸的上端面，進(jìn)油孔的下口設(shè)置在壓輥軸的側(cè)面、位于輥空腔上部或中部。
[0011]上述的環(huán)模制粒機(jī)，油泵輸出管路與輥空腔相通的結(jié)構(gòu)是:主軸內(nèi)開(kāi)設(shè)由下端至上端的主軸通孔，油泵輸出管路通過(guò)位于主軸軸線(xiàn)上并與主軸相連的可旋轉(zhuǎn)接頭與主軸通孔的下口相通，主軸通孔的上口通過(guò)油管與輥空腔相通。
[0012]上述的環(huán)模制粒機(jī)，油泵輸出管路與輥空腔相通的結(jié)構(gòu)是:油泵輸出管路與通過(guò)位于主軸軸線(xiàn)上并與主軸相連的可旋轉(zhuǎn)接頭相通，可旋轉(zhuǎn)接頭通過(guò)油管與輥空腔相通。
[0013]上述的環(huán)模制粒機(jī)，輥空腔與軸空腔相通的結(jié)構(gòu)是:輥空腔通過(guò)在壓輥軸上開(kāi)設(shè)的出油孔與開(kāi)在壓輥架上的架空腔相通；出油孔的上口設(shè)置在壓輥軸的側(cè)面、位于輥空腔下部，出油孔的下口位于壓輥軸的下端面；架空腔通過(guò)在開(kāi)在主軸內(nèi)的軸通孔與軸空腔相通。
[0014]這種潤(rùn)滑系統(tǒng)工作時(shí)，使?jié)櫥驮谟吐穬?nèi)加壓流動(dòng)，向各轉(zhuǎn)動(dòng)零部件提供充分潤(rùn)滑并降溫。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是環(huán)模制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1的俯視圖
圖3是離心喂料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是圖3的俯視圖圖5是圖3的A向視圖圖6是環(huán)模座的結(jié)構(gòu)示意圖圖7是圖6的俯視圖圖8是圖6的A向視圖圖9是壓輥架主體示意圖圖10是圖9的俯視圖圖11是圖9的A向視圖圖12是油槽的主視圖圖13是油槽的側(cè)視圖圖14是塞片的主視圖圖15是塞片的側(cè)視圖圖16是設(shè)置主軸通孔的潤(rùn)滑系統(tǒng)圖圖17是圖16中主軸的主視圖圖18是圖16中主軸的俯視圖圖19是不設(shè)置主軸通孔的潤(rùn)滑系統(tǒng)圖圖20是圖19中主軸的主視圖圖21是圖19中主軸的俯視圖圖22是壓輥、壓輥軸等的放大圖。
[0016]圖23是環(huán)模等的局部放大圖。
[0017]圖24是開(kāi)有長(zhǎng)孔的壓輥架的示意圖。
[0018]圖25是圖24的俯視圖。
[0019]圖26是具有進(jìn)料斗和切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)的環(huán)模制粒機(jī)的局部示意圖。
[0020]圖27是進(jìn)料斗和切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)等連接示意圖。
[0021]圖28是圖27中的小齒輪與齒圈的俯視圖。
[0022]圖29是圖27中的擋圈與切刀等的俯視圖。
[0023]圖30是圖27中的切刀、推料板等的放大圖。
[0024]圖31是圖30的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明:
參見(jiàn)圖1、圖2所示的環(huán)模制粒機(jī)，由機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架I上的制粒機(jī)構(gòu)2，向制粒機(jī)構(gòu)
2喂料的喂料機(jī)構(gòu)3，為環(huán)模制粒機(jī)提供潤(rùn)滑的潤(rùn)滑系統(tǒng)4，為環(huán)模制粒機(jī)提供動(dòng)力的主電機(jī)5，豎直放置、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架I上的主軸6構(gòu)成。主軸6的上端伸入制粒機(jī)構(gòu)2中的環(huán)模202，在環(huán)模202上沿環(huán)模202的徑向開(kāi)設(shè)有制?？?12 ;機(jī)架I的主體部分是箱體101，
制粒機(jī)構(gòu)2至少包括有四組壓輥205，喂料機(jī)構(gòu)3是離心式喂料機(jī)構(gòu)，潤(rùn)滑系統(tǒng)4至少包括與上述箱體101同體的油箱420 (箱體就是油箱，兩者是同一個(gè)部件)。
[0026]在機(jī)架I的下面還設(shè)置有至少三個(gè)地腳支撐102。
[0027]制粒機(jī)構(gòu)2包括固聯(lián)在機(jī)架I上、水平設(shè)置的環(huán)模座208，固聯(lián)在環(huán)模座208上的環(huán)模202 ;在環(huán)模座208上開(kāi)設(shè)有與環(huán)模202同軸線(xiàn)的圓柱形凹槽；與環(huán)模202同軸線(xiàn)的主軸6上端通過(guò)花鍵同時(shí)與壓輥架和壓輥架蓋板相連。四組壓輥205的壓輥軸204轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在壓輥?zhàn)?，壓?05轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在壓輥軸204上。壓輥?zhàn)▔狠伡?01、刮板301和壓輥?zhàn)w板203 ;壓輥架201設(shè)置在圓柱形凹槽內(nèi)；在壓輥架201和壓輥?zhàn)w板203上開(kāi)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的四組孔，在壓輥架201上的孔為盲孔，四組孔的軸線(xiàn)與壓輥架201和壓輥?zhàn)w板203上開(kāi)設(shè)的中孔的軸線(xiàn)距離相等；一個(gè)壓輥205轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在一組通孔內(nèi)；在壓輥架201上設(shè)置有呈螺旋線(xiàn)彎曲的刮板301，刮板301的彎曲方向與壓輥?zhàn)霓D(zhuǎn)動(dòng)方向303相反；刮板301的外端伸出壓輥架201，伸出部分的下沿304沿與壓輥?zhàn)霓D(zhuǎn)動(dòng)方向303相同的方向折彎，并伸入到壓輥架外周201與圓柱形凹槽內(nèi)壁之間的溝槽內(nèi)；在壓輥架201盲孔的底部有架空腔207與中孔相通。刮板301可以將堆積壓輥架上的物料喂入制粒機(jī)壓輥與環(huán)模之間的楔形擠壓部，也可以清理擠壓進(jìn)溝槽內(nèi)的物料，另外，利用呈螺旋線(xiàn)彎曲的刮板將物料攪拌均勻，還可以向楔形擠壓部均勻喂料，使制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
[0028]在壓輥?zhàn)w板203上還設(shè)置有切刀209，切刀209的刀刃靠近環(huán)模202的外側(cè)，刀刃的長(zhǎng)度不小于環(huán)模制?？?12總寬度。使用這種切刀，可以將由制?？讛D壓出的物料棒徹底切斷制粒。
[0029]具體地說(shuō):
機(jī)架I包括箱體101和設(shè)置在箱體101下面的四個(gè)地腳支撐102。
[0030]主軸6豎直放置，主軸6下軸頸的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐設(shè)置在箱體101內(nèi)，主軸6上軸頸的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐設(shè)置在環(huán)模202座上部，兩處轉(zhuǎn)動(dòng)支撐皆可選用滾柱軸承或滾珠軸承，本方案選用滾珠軸承602。
[0031]參見(jiàn)圖6、圖7、圖8所示，環(huán)模座208作為制粒機(jī)構(gòu)2的一部分，為制粒機(jī)構(gòu)2提供支撐的同時(shí)，也是制成品的出料通道。在環(huán)模202座上開(kāi)設(shè)有與主軸6同軸線(xiàn)的圓柱形凹槽208.3，制粒機(jī)構(gòu)2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在圓柱形凹槽208.3中。在環(huán)模座208上設(shè)置與主軸6同軸線(xiàn)的環(huán)形凸臺(tái)208.2。在環(huán)模202座上開(kāi)設(shè)有出料口 208.1，出料口位于外模外側(cè)與擋圈之間。
[0032]環(huán)模座208水平設(shè)置，固聯(lián)在機(jī)架I上。環(huán)模座208也可以看作是機(jī)架的一部分。
[0033]主軸通過(guò)上滾珠軸承602轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置環(huán)模座208上(或者機(jī)架上)。在上滾珠軸承602上部采用密封圈601把主軸與環(huán)模座208密封相連，這樣在環(huán)模座208內(nèi)密封圈601的下部形成上端密封的軸空腔407。上滾珠軸承602位于軸空腔407內(nèi)，軸空腔407下部與油箱直接相通。
[0034]在環(huán)模202上沿環(huán)模202的徑向開(kāi)設(shè)有制粒孔212，上排制粒孔212距下排制?？?12的距離為環(huán)模孔的總寬度。環(huán)模202為現(xiàn)有技術(shù)，其余不再贅述。
[0035]環(huán)模202設(shè)置在環(huán)模座208上的環(huán)形凸臺(tái)208.2外側(cè)，與環(huán)模座208固聯(lián)。在環(huán)模座208的外側(cè)還設(shè)置有擋圈213。出料導(dǎo)槽210位于環(huán)模座208下方，其上端與出料口208.1相通。
[0036]參見(jiàn)圖9、圖10、圖11所示，壓輥?zhàn)鶠閴狠佁峁﹦傂灾危舶瑵?rùn)滑系統(tǒng)4油路的一部分，主要包括壓輥架201和壓輥?zhàn)w板203。在壓輥架201和壓輥?zhàn)w板203上開(kāi)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的四組孔201.3，四組孔的軸線(xiàn)與壓輥架201和壓輥?zhàn)w板203上開(kāi)設(shè)的中孔201.1的軸線(xiàn)距離相等，又考慮到壓輥架201的受力情況，四組孔在節(jié)圓上均勻分布；一個(gè)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在一組通孔內(nèi)。
[0037]在壓輥架201上的孔201.3的底部有架空腔207與中孔201.1相通?！揪唧w實(shí)施方式】是:在壓輥架201主體上開(kāi)設(shè)的孔201.3的底部設(shè)置塞片201.4 (參見(jiàn)圖14、圖15所示)封堵為盲孔，在壓輥架201下面、中孔201.1與盲孔之間開(kāi)設(shè)通槽201.2，在通槽201.2內(nèi)設(shè)置具有油槽的擋片201.5 (參見(jiàn)圖12、圖13所示)連通盲孔與中孔201.1。油槽或者通槽形成了架空腔。當(dāng)然，塞片和油槽也可以是一體。
[0038]但是，孔201.3的底部設(shè)置有塞片201.4，或者通槽201.2內(nèi)設(shè)置擋片201.5擋片，可能會(huì)造成塞片與壓輥架之間密封不好或者擋片與壓輥架之間密封不好而泄露。為此，作為改進(jìn)，參見(jiàn)圖24、25，壓輥架201上的孔201.3直接加工為盲孔，在壓輥架201上沿著中孔201.1的徑向鉆有四個(gè)長(zhǎng)孔201.6作為架空腔，長(zhǎng)孔201.6把孔201.3的底部與中孔201.1直接連通。當(dāng)然，長(zhǎng)孔的外端與封堵。這樣，就省去了塞片和擋片，防止了泄露的可能性。
[0039]一個(gè)壓輥205轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在壓輥軸204上以?xún)蓚€(gè)錐滾子軸承206提供轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，壓輥205的兩端設(shè)置軸承蓋并進(jìn)行密封，在壓輥軸204與壓輥間形成輥空腔415。兩個(gè)錐滾子軸承206位于輥空腔415內(nèi)。
[0040]壓輥架201與主軸6的上端固聯(lián)，壓輥?zhàn)度氕h(huán)模座凹槽208.3中，在壓輥?zhàn)c環(huán)模座凹槽208.3間會(huì)存在較小縫隙，物料會(huì)塞入縫隙內(nèi)，工具不易深入清除物料，影響制粒機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為便于清理縫隙內(nèi)的物料，可將此縫隙適量放大成溝槽，便于使用工具完成清理作業(yè)。具體的方案是:
參見(jiàn)圖3、圖4、圖5所示，在壓輥架201上設(shè)置刮板301，刮板301的外端伸出壓輥架201，伸出部分的下沿304沿與壓輥?zhàn)霓D(zhuǎn)動(dòng)方向303相同的方向折彎。這樣，隨著壓輥架201的轉(zhuǎn)動(dòng)，折彎的下沿能夠把溝槽內(nèi)的物料向上鏟出。
[0041]在壓輥?zhàn)w板203上還設(shè)置有切刀209，切刀209的刀刃靠近環(huán)模202的外側(cè)，刀刃的長(zhǎng)度不小于環(huán)模制?？卓倢挾?。切刀209的刀柄以螺栓活動(dòng)設(shè)置在壓輥?zhàn)w板203上，切刀的刀體位于環(huán)模202與擋圈213之間，刀刃靠近環(huán)模202的外側(cè)。
[0042]參見(jiàn)圖3、圖4、圖5所示，環(huán)模制粒機(jī)的喂料機(jī)構(gòu)包括機(jī)外喂料機(jī)構(gòu)和機(jī)內(nèi)喂料機(jī)構(gòu)3。物料通過(guò)機(jī)外喂料機(jī)構(gòu)進(jìn)入機(jī)內(nèi)，為現(xiàn)有技術(shù)，不贅述，圖中也未示出。機(jī)內(nèi)喂料機(jī)構(gòu)3將進(jìn)入環(huán)模制粒機(jī)內(nèi)的物料攪拌均勻，還可以向楔形擠壓室均勻喂料。其具體結(jié)構(gòu)與連接方式是:在壓輥架201上以螺釘302固聯(lián)有呈螺旋線(xiàn)彎曲的刮板301，刮板301的彎曲方向與壓輥?zhàn)霓D(zhuǎn)動(dòng)方向303相反。
[0043]參見(jiàn)圖16至21所示，其中，圖16、圖17、圖18為設(shè)置主軸通孔的潤(rùn)滑系統(tǒng)，圖19、圖20、圖21為不設(shè)置主軸通孔的潤(rùn)滑系統(tǒng)。
[0044]潤(rùn)滑系統(tǒng)4除包括油箱420外，還包括液壓站和油路；液壓站包括設(shè)置在油箱420底部的油泵401、驅(qū)動(dòng)油泵401運(yùn)轉(zhuǎn)的油泵電機(jī)403 ;油路的構(gòu)成是:油泵401輸出口分別與輥空腔415相通(油泵輸出口可以分別與輥空腔415直接相通，也可以通過(guò)在壓輥軸204上開(kāi)設(shè)的進(jìn)油孔416與輥空腔415間接相通)，輥空腔415與在環(huán)模座208與主軸6間形成的軸空腔407相通，軸空腔407與油箱420相通。
[0045]油泵401輸出口通過(guò)與進(jìn)油孔416與輥空腔415間接相通時(shí)，進(jìn)油孔416的上口417位于壓輥軸204的上端面，進(jìn)油孔416的下口 414設(shè)置在壓輥軸204的側(cè)面、位于輥空腔415中部。
[0046]輥空腔415通過(guò)在壓輥軸204上開(kāi)設(shè)的出油孔412與架空腔207相通；出油孔412的上口 413設(shè)置在壓輥軸204的側(cè)面、位于輥空腔415下部，出油孔412的下口 411位于壓輥軸204的下端面。
[0047]架空腔207通過(guò)在主軸6內(nèi)開(kāi)設(shè)的軸通孔408與軸空腔407相通，即軸通孔408的上口 409位于主軸的側(cè)面與架空腔207相通，軸通孔408的下口 410位于主軸的側(cè)面并與軸空腔407的上部相通。軸通孔408在主軸上端面的開(kāi)口 421需要封堵。
[0048]油泵401輸出口分別與壓輥軸204外的輥空腔415相通有兩種方式:
其一，參見(jiàn)圖16-18，圖22、23，在主軸6上開(kāi)設(shè)由下端至上端的主軸通孔406，連通油泵401輸出口的油管404通過(guò)可旋轉(zhuǎn)接頭405與主軸通孔406的下口相通，主軸通孔406的上口通過(guò)五通419、油管418、進(jìn)油孔416與輥空腔415相通?？尚D(zhuǎn)接頭405與主軸下端成可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；并位于主軸軸線(xiàn)上。這種結(jié)構(gòu)，使制粒機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，避免與外設(shè)裝置(如機(jī)外喂料機(jī)構(gòu))干涉，提高使用安全性，但主軸通孔的加工成本較高，在主軸6下端增加一套密封裝置。
[0049]其二，參見(jiàn)圖19-21，連通油泵401輸出口的油管通過(guò)可旋轉(zhuǎn)接頭405、五通419、油管418、進(jìn)油孔416與輥空腔415相通。五通419固定在主軸壓輥?zhàn)w板上方，可旋轉(zhuǎn)接頭405與五通419之間通過(guò)連通管相連?？尚D(zhuǎn)接頭405相對(duì)于連通管可以旋轉(zhuǎn)?？尚D(zhuǎn)接頭405、五通419、連通管均位于主軸的軸線(xiàn)上。這種結(jié)構(gòu)，降低加工成本，減少一套密封裝置，但會(huì)與外設(shè)裝置(如機(jī)外喂料機(jī)構(gòu))干涉，降低使用安全性，且占用空間明顯增大。
[0050]權(quán)衡上述油泵401輸出口分別與壓輥軸204外的輥空腔415相通的兩種方式，最好采用安全性較高的第一種方案。
[0051]潤(rùn)滑系統(tǒng)4工作時(shí)，潤(rùn)滑油在油路中的流經(jīng)路徑是:
油泵401加壓的潤(rùn)滑油，經(jīng)油管418、可旋轉(zhuǎn)接頭405至主軸6孔上口，由五通419經(jīng)油管分流至輥空腔415對(duì)錐滾子軸承206潤(rùn)滑并降溫后，經(jīng)架空腔207至軸空腔407對(duì)滾珠軸承潤(rùn)滑并降溫后，流至油箱420。
[0052]本技術(shù)的有益效果是:
制粒機(jī)構(gòu)設(shè)置有四組壓輥，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的兩個(gè)壓輥的制粒機(jī)，明顯提高了工作效率。本專(zhuān)利的制粒機(jī)，在主電機(jī)為90kw電機(jī)時(shí)，每小時(shí)制得的棒料為2.5噸，是每小時(shí)生產(chǎn)棒料1.5-1.8噸的普通制粒機(jī)(其電機(jī)功率為90kw)的1.5倍左右，顯著提高了生產(chǎn)效率，而且工作可靠。
[0053]潤(rùn)滑系統(tǒng)以箱體作為油箱，可對(duì)箱體內(nèi)的傳動(dòng)副等充分潤(rùn)滑，也大大增加了散熱面積，對(duì)潤(rùn)滑油有效降溫；采用內(nèi)循環(huán)潤(rùn)滑的方式，可對(duì)制粒機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)零部件充分潤(rùn)滑冷卻。
[0054]采用離心喂料機(jī)構(gòu)3，減小物料堆積在壓輥架201上的幾率，便于將物料喂入楔形擠壓室；將物料均勻攪拌，使制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
[0055]前面所述的環(huán)模制粒機(jī)，切刀設(shè)置在壓輥?zhàn)w板上，切刀是依靠主電機(jī)的提供的動(dòng)力切斷從制?？讛D出的料棒。這樣情況下，制粒機(jī)工作效率不高。為此，作了如下改進(jìn)，參見(jiàn)圖26-31，上小下大的錐形進(jìn)料斗81的下端固定在環(huán)模上，進(jìn)料斗的下端周邊具有延伸至擋圈的封板82，切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)83固定在封板上。在擋圈213內(nèi)周固定有4到6個(gè)小軸84，小軸上設(shè)置支撐軸承85，支撐軸承軸線(xiàn)沿著環(huán)模徑向延伸。擋圈與環(huán)模之間的上部有擋環(huán)86，擋環(huán)86通過(guò)支撐軸承繞環(huán)模軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在擋圈上；在擋環(huán)上部連接齒圈87 ；與齒圈哨合的小齒輪88設(shè)置在切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上。齒圈和小齒輪位于封板與擋環(huán)之間。平行于環(huán)模軸線(xiàn)延伸的四把切刀89用于切斷從制粒孔中擠出的料棒，四把切刀89的上部通過(guò)過(guò)渡板91連接在擋環(huán)下部，切刀89的下部連接沿著環(huán)模徑向延伸的用于推動(dòng)切斷的料棒的推料板90。經(jīng)過(guò)這種改進(jìn)的制粒機(jī)，在主電機(jī)為90kw電機(jī)、切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)為1.5kw時(shí)，每小時(shí)制得的棒料為2.8噸，是每小時(shí)生產(chǎn)棒料1.5-1.8噸的普通制粒機(jī)(其電機(jī)功率為90kw)的1.6倍左右。推料板隨著切刀一起繞環(huán)模軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，把切斷的料棒推到出料口處，便于出料。通過(guò)錐形料斗，便于把物料從外部送入制粒機(jī)的環(huán)模與壓輥之間或者壓輥?zhàn)?。小齒輪和齒圈位于封板和擋圈之間的相對(duì)密閉的空間內(nèi)，防止異物進(jìn)入，保證了小齒輪和齒圈的正常工作。
【權(quán)利要求】
1.環(huán)模制粒機(jī)，它包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的制粒機(jī)構(gòu)；制粒機(jī)構(gòu)包括豎直放置、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的主軸、與主軸相連的壓輥?zhàn)⒐潭ㄔ趬狠佔(zhàn)系膲狠佪S、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在壓輥軸上的壓輥、固定在機(jī)架上的環(huán)模；與環(huán)模同軸的主軸的上端伸入環(huán)模與壓輥?zhàn)噙B，在環(huán)模上沿環(huán)模的徑向開(kāi)設(shè)有制粒孔；它還包括為主軸提供動(dòng)力的動(dòng)力源，為壓輥與壓輥軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)副提供潤(rùn)滑的潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征是:機(jī)架的主體部分是內(nèi)有潤(rùn)滑油的兼作油箱的箱體，動(dòng)力源通過(guò)設(shè)置油箱內(nèi)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)至少包括油泵、把油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油送至壓輥與壓輥軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)副的油路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)模制粒機(jī)，其特征是，制粒機(jī)構(gòu)還包括固聯(lián)在機(jī)架上的具有環(huán)形凸臺(tái)的環(huán)模座，環(huán)模位于環(huán)形凸臺(tái)外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)模制粒機(jī)，其特征是，壓輥?zhàn)▔狠伡?、刮板和壓輥?zhàn)w板；壓輥軸設(shè)置在壓輥架和壓輥?zhàn)w板之間；在壓輥架上設(shè)置有彎曲的刮板，刮板的彎曲方向與壓棍座的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)模制粒機(jī)，其特征是，在環(huán)模座上開(kāi)設(shè)有與環(huán)模同軸線(xiàn)的圓柱形凹槽；壓輥架位于凹槽內(nèi)并與凹槽內(nèi)壁之間形成溝槽；刮板的外端伸出壓輥架，伸出部分的下沿伸入溝槽內(nèi)并沿與壓輥?zhàn)霓D(zhuǎn)動(dòng)方向相向相同的方向折彎。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)模制粒機(jī)，其特征是，它還包括設(shè)置在機(jī)架上、位于環(huán)模外周的擋圈，擋圈與環(huán)模之間的上部有擋環(huán)，擋環(huán)繞環(huán)模軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在擋圈或環(huán)模上，在擋圈或環(huán)模上設(shè)置驅(qū)動(dòng)擋環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀驅(qū)動(dòng)裝置；在擋環(huán)的下方有固定在擋環(huán)上、平行于環(huán)模軸線(xiàn)延伸的用于切斷從制?？字袛D出的料棒的切刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的環(huán)模制粒機(jī)，其特征是，壓輥通過(guò)壓輥軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在壓輥軸上，主軸通過(guò)主軸軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在箱體上；油泵輸出管路與壓輥軸外的、內(nèi)有壓輥軸承的輥空腔相通，輥空腔與在箱體與主軸間形成的、內(nèi)有主軸軸承的軸空腔相通，軸空腔與油箱相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)模制粒機(jī)，其特征是，油泵輸出管路與輥空腔相通的結(jié)構(gòu)是:油泵輸出管路與在壓輥軸上開(kāi)設(shè)的進(jìn)油孔相通，進(jìn)油孔的上口位于壓輥軸的上端面，進(jìn)油孔的下口設(shè)置在壓輥軸的側(cè)面、位于輥空腔上部或中部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)模制粒機(jī)，其特征是，油泵輸出管路與輥空腔相通的結(jié)構(gòu)是:主軸內(nèi)開(kāi)設(shè)由下端至上端的主軸通孔，油泵輸出管路通過(guò)位于主軸軸線(xiàn)上并與主軸相連的可旋轉(zhuǎn)接頭與主軸通孔的下口相通，主軸通孔的上口通過(guò)油管與輥空腔相通。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)模制粒機(jī)，其特征是，油泵輸出管路與輥空腔相通的結(jié)構(gòu)是:油泵輸出管路與通過(guò)位于主軸軸線(xiàn)上并與主軸相連的可旋轉(zhuǎn)接頭相通，可旋轉(zhuǎn)接頭通過(guò)油管與輥空腔相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)模制粒機(jī)，其特征是，輥空腔與軸空腔相通的結(jié)構(gòu)是:輥空腔通過(guò)在壓輥軸上開(kāi)設(shè)的出油孔與開(kāi)在壓輥架上的架空腔相通；出油孔的上口設(shè)置在壓輥軸的側(cè)面、位于輥空腔下部，出油孔的下口位于壓輥軸的下端面；架空腔通過(guò)在開(kāi)在主軸內(nèi)的軸通孔與軸空腔相通。
【文檔編號(hào)】B01J2/22GK104437251SQ201410767704
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】李鎖峰 申請(qǐng)人:溧陽(yáng)市正翔精密機(jī)械有限公司