專利名稱：煙氣換熱器頂置式煙氣脫硫吸收塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種安裝有煙氣換熱器的煙氣脫硫吸收塔。
背景技術(shù)：
煙氣換熱是煙氣脫硫工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，利用未脫硫的高溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣換熱器加熱脫硫后的凈煙氣，既可以回收高溫?zé)煔獾臒崃俊⒐?jié)省能源，又可以保證脫硫塔的正常工作、減少水消耗，同時(shí)提高脫硫塔的脫硫效率、降低對大氣的二次污染。在煙氣脫硫工藝中，通常將煙氣換熱器(GGH)布置在吸收塔一側(cè)(如


圖1所示)， GGH換熱器熱端在下，換熱器冷端在上。從煙道流程上，來自增壓風(fēng)機(jī)的煙道經(jīng)過漸擴(kuò)大彎管，自下而上接入GGH換熱器熱端原煙道；GGH換熱器冷端原煙道由側(cè)方向下接入吸收塔； 吸收塔出口凈煙道從側(cè)向而下進(jìn)入GGH換熱器冷端，經(jīng)換熱后自換熱器熱端經(jīng)過漸縮大彎管接入主煙道。該方法的特點(diǎn)是煙道和設(shè)備總安裝高度低，煙道的支撐比較簡單。缺點(diǎn)是(1)、占地比較大，對于場地緊張的電廠或老廠改造項(xiàng)目較難實(shí)施。O)、由于吸收塔漿池與GGH連通距離較近，濕汽進(jìn)入GGH產(chǎn)生濕灰，增大系統(tǒng)阻力。(3)、當(dāng)吸收塔運(yùn)行液位控制不好時(shí)，漿液進(jìn)入GGH換熱元件，易導(dǎo)致堵塞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種煙氣換熱器頂置式煙氣脫硫吸收塔，要解決現(xiàn)有煙氣脫硫煙氣系統(tǒng)占地面積大、換熱器阻力大、易積灰的技術(shù)問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這種煙氣換熱器頂置式煙氣脫硫吸收塔，包括連接原煙氣煙道和凈煙氣煙道的吸收塔塔體以及煙氣換熱器，煙氣換熱器包括外殼和貫穿換熱器熱端和換熱器冷端的內(nèi)部換熱煙道；所述煙氣換熱器置于吸收塔塔體頂部，換熱器熱端在上，換熱器冷端在下；連接原煙氣的原煙氣煙道入口向下連接換熱器熱端，原煙氣煙道出口與換熱器冷端連接，原煙氣煙道出口向下連接彎管，彎管的下端與吸收塔塔體側(cè)壁連通；從吸收塔塔體頂部引出的凈煙氣煙道入口與換熱器冷端的凈煙氣側(cè)煙道連接，經(jīng)換熱原件后經(jīng)換熱器熱端，與凈煙氣煙道出口連接，凈煙氣煙道出口連接凈煙氣煙道。所述吸收塔塔體外圍設(shè)置有直立向上的支撐框架，煙氣換熱器固定于支撐框架的上部，且位于吸收塔塔體的頂部。所述原煙氣煙道入口懸掛于支撐框架外側(cè)。所述凈煙氣煙道入口為連接于吸收塔塔體頂部的斜方圓節(jié)。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型將煙氣換熱器(GGH)布置在吸收塔的頂部，換熱器熱端在上，換熱器冷端在下。該布置方式有以下優(yōu)點(diǎn)(1)、由于煙氣換熱器直接布置于吸收塔上方，節(jié)省了常規(guī)布置中煙氣換熱器及相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)煙道的場地，占地面積不到常規(guī)布置的二分之一。O)、GGH換熱器冷端在下?lián)Q熱器熱端在上的布置方式，原煙氣中的粉塵運(yùn)動方向與重力方向一致，減少了 GGH換熱元件表面的粉塵沉積，降低阻力和系統(tǒng)電耗。即使發(fā)生沉積，也較容易通過吹灰器清掃下來。(3)、由于吸收塔漿池與GGH連通距離較遠(yuǎn)，濕氣進(jìn)入GGH的情況得以緩解，有效防止?jié)窕业漠a(chǎn)生，減少運(yùn)行故障。(4)、吸收塔運(yùn)行液位的控制不會影響GGH的運(yùn)行。本實(shí)用新型通過改進(jìn)煙道布置，使之適用于場地不足的脫硫系統(tǒng)，并有效解決了 GGH堵灰、阻力增大的問題，可廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫領(lǐng)域。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有煙氣脫硫吸收塔與換熱器之間的布置示意圖。圖2是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1-吸收塔塔體、2-煙氣換熱器、3-原煙氣煙道入口、4_原煙氣煙道出口、5-凈煙氣煙道入口、6_凈煙氣煙道出口、7-支撐框架、8-彎管、9-換熱器熱端、10-換熱器冷端。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖2、圖3所示，這種煙氣換熱器頂置式煙氣脫硫吸收塔，包括連接原煙氣煙道和凈煙氣煙道的吸收塔塔體1以及煙氣換熱器2，煙氣換熱器2包括外殼和貫穿換熱器熱端9和換熱器冷端10的內(nèi)部換熱煙道；所述煙氣換熱器2置于吸收塔塔體1頂部， 換熱器熱端9在上，換熱器冷端10在下；連接原煙氣的原煙氣煙道入口 3向下連接換熱器熱端9，原煙氣煙道出口 4與換熱器冷端10連接，原煙氣煙道出口 4向下連接彎管8，彎管8的下端與吸收塔塔體1側(cè)壁連通；從吸收塔塔體1頂部引出的凈煙氣煙道入口 5與換熱器冷端的凈煙氣側(cè)煙道連接，經(jīng)換熱原件后經(jīng)換熱器熱端9，與凈煙氣煙道出口 6連接，凈煙氣煙道出口 6連接凈煙氣煙道。所述吸收塔塔體1外圍設(shè)置有直立向上的支撐框架7，煙氣換熱器2固定于支撐框架7的上部，且位于吸收塔塔體1的頂部。所述原煙氣煙道入口 3懸掛于支撐框架7外側(cè)。所述凈煙氣煙道入口 5為連接于吸收塔塔體1頂部的斜方圓節(jié)。本實(shí)用新型的煙氣換熱流程如下來自增壓風(fēng)機(jī)的原煙氣經(jīng)原煙氣煙道入口 3進(jìn)入煙氣換熱器2的換熱器熱端，原煙氣經(jīng)換熱后，從換熱器冷端原煙道進(jìn)入原煙氣煙道出口，再經(jīng)彎管8進(jìn)入吸收塔塔體內(nèi)部；經(jīng)脫硫后的凈煙氣從從吸收塔塔體1頂部進(jìn)入凈煙氣煙道入口 5，再進(jìn)入煙氣換熱器2的換熱器冷端凈煙道，凈煙氣經(jīng)換熱后，從換熱器熱端凈煙道進(jìn)入凈煙氣煙道出口 6，并從凈煙氣煙道出口 6進(jìn)入主體煙道排出。本實(shí)用新型的施工方法如下[0032]1、在吸收塔外圍增加獨(dú)立的換熱器支撐框架，因此，吸收塔的設(shè)計(jì)完全可安裝常規(guī)方式進(jìn)行。2、需協(xié)調(diào)吸收塔與GGH及支撐框架之間的布置，避免發(fā)生煙道碰撞和相互干擾。 在吸收塔各層平臺的規(guī)劃中，應(yīng)充分考慮GGH部件如導(dǎo)向軸承、凈化風(fēng)機(jī)等設(shè)備的起吊及檢修場地。3、根據(jù)GGH的支撐形式，以及框架模型進(jìn)行綜合應(yīng)力分析及荷載計(jì)算，完成框架設(shè)計(jì)。4、施工過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，先將吸收塔周邊地下基礎(chǔ)施工完畢(含吸收塔基礎(chǔ)及支撐框架基礎(chǔ))。上部結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)結(jié)合吸收塔的安裝工藝(整體正裝法、分片組合法或倒裝法)，考慮到交叉施工的安全性，可先安裝吸收塔到頂后，再施工外圍框架，然后吊裝 GGH及上部煙道。若各項(xiàng)安全措施較為完善，也可安排吸收塔和外圍框架同時(shí)施工，降低施工周期。
權(quán)利要求1.一種煙氣換熱器頂置式煙氣脫硫吸收塔，包括連接原煙氣煙道和凈煙氣煙道的吸收塔塔體(1)以及煙氣換熱器(2)，煙氣換熱器(2)包括外殼和貫穿換熱器熱端(9)和換熱器冷端(10)的內(nèi)部換熱煙道；其特征在于所述煙氣換熱器(2)置于吸收塔塔體(1)頂部，換熱器熱端(9 )在上，換熱器冷端(10 )在下；連接原煙氣的原煙氣煙道入口( 3 )向下連接換熱器熱端(9 )，原煙氣煙道出口( 4)與換熱器冷端(10)連接，原煙氣煙道出口(4)向下連接彎管(8)，彎管(8)的下端與吸收塔塔體 (1)側(cè)壁連通；從吸收塔塔體(1)頂部引出的凈煙氣煙道入口(5)與換熱器冷端的凈煙氣側(cè)煙道連接，經(jīng)換熱原件后經(jīng)換熱器熱端(9)，與凈煙氣煙道出口(6)連接，凈煙氣煙道出口(6)連接主體煙道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣換熱器頂置式煙氣脫硫吸收塔，其特征在于所述吸收塔塔體(1)外圍設(shè)置有直立向上的支撐框架(7)，煙氣換熱器(2)固定于支撐框架(7)的上部，且位于吸收塔塔體(1)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣換熱器頂置式煙氣脫硫吸收塔，其特征在于所述原煙氣煙道入口(3)懸掛于支撐框架(7)外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣換熱器頂置式煙氣脫硫吸收塔，其特征在于所述凈煙氣煙道入口(5)為連接于吸收塔塔體(1)頂部的斜方圓節(jié)。
專利摘要一種煙氣換熱器頂置式煙氣脫硫吸收塔，包括連接原煙氣煙道和凈煙氣煙道的吸收塔塔體以及煙氣換熱器，煙氣換熱器置于吸收塔塔體頂部，換熱器熱端在上，換熱器冷端在下；連接原煙氣煙道的原煙氣煙道入口向下連接換熱器熱端，原煙氣煙道出口與換熱器冷端連接，原煙氣煙道出口向下連接彎管，彎管的下端與吸收塔塔體側(cè)壁連通；從吸收塔塔體頂部引出的凈煙氣煙道入口與換熱器冷端的內(nèi)部換熱煙道連接，內(nèi)部換熱煙道經(jīng)換熱器熱端，與凈煙氣煙道出口連接，凈煙氣煙道出口連接凈煙氣煙道。本實(shí)用新型通過改進(jìn)煙道布置，使之適用于場地不足的脫硫系統(tǒng)，并有效解決了換熱器堵灰、阻力增大的問題，可廣泛應(yīng)用于濕法煙氣脫硫領(lǐng)域。
文檔編號B01D53/50GK201978659SQ201020686838
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者勞俊, 王丹, 王利, 趙禹, 鐘洪玲, 陳振宇 申請人:北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司