零泄露重力熱管式煙氣換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種零泄露重力熱管式煙氣換熱器，涉及一種煙氣換熱器。它包括吸熱區(qū)殼體、絕熱區(qū)殼體、放熱區(qū)殼體和熱管；吸熱區(qū)殼體布置在吸收塔的入口，放熱區(qū)殼體布置在吸收塔的出口，絕熱區(qū)殼體位于吸熱區(qū)殼體與放熱區(qū)殼體之間；熱管上端位于放熱區(qū)殼體內并與放熱區(qū)殼體頂部連接，熱管中部外包裹有保溫隔熱層且位于絕熱區(qū)殼體內，熱管下端位于吸熱區(qū)殼體內并與吸熱區(qū)殼體底部連接；熱管內裝有換熱介質，吸熱區(qū)殼體和放熱區(qū)殼體上均外包裹有保溫隔熱層，吸熱區(qū)殼體內安裝有蒸汽吹灰裝置。本實用新型煙氣阻力小，通過重力熱管實現(xiàn)了原煙氣與凈煙氣之間的自發(fā)換熱，并可利用原煙氣的熱量對濕法脫硫后的凈煙氣進行加熱。
【專利說明】
零泄露重力熱管式煙氣換熱器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種煙氣換熱器，特別涉及一種零泄露重力熱管式煙氣換熱器，主要用于濕法脫硫。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)脫硫工藝通常會配置回轉式GGH裝置(回轉式煙氣-煙氣加熱器)，但由于回轉式GGH裝置的密封性不高，壓力較高的原煙氣會向壓力較低的凈煙氣側泄露，這種泄露率通?？蛇_1%?3%，從而降低了脫硫效率。隨著脫硫超凈排放的推廣，脫硫系統(tǒng)對脫硫效率的要求往往要達到99%或更高，使用回轉式GGH裝置的脫硫工藝已不能滿足各項目對脫硫效率的要求。因此原有回轉式GGH裝置基本已被拆除，新建項目也不再配置回轉式GGH裝置。
[0003]取消回轉式GGH裝置后的脫硫系統(tǒng)，凈煙氣溫度相比取消前降低較多，通常為50°C左右的飽和濕煙氣。因此減小了煙羽的浮力，降低了煙氣離開煙囪后所能提升的高度，不利于煙氣的擴散。同時，由于煙氣為飽和狀態(tài)，在離開煙囪進入大氣環(huán)境后，溫度會逐漸降低至環(huán)境溫度。降溫過程中，煙氣中的水蒸氣會凝結為水，使得排放的煙氣呈現(xiàn)出白色的煙羽。雖然該煙氣本身不會污染環(huán)境，但對普通市民的感官會造成強烈的影響。
[0004]目前，脫硫系統(tǒng)通常使用管式煙氣換熱器，該設備的煙氣阻力大、介質循環(huán)能耗高、換熱效率低，因此有必要對其進行改進。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是為了克服【背景技術】的不足之處，而提供一種零泄露重力熱管式煙氣換熱器，能降低吸收塔入口處的煙氣溫度，提高吸收塔出口處的煙氣溫度。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為:零泄露重力熱管式煙氣換熱器，其特征在于:包括吸熱區(qū)殼體、絕熱區(qū)殼體、放熱區(qū)殼體和多個間隔布置的熱管;吸熱區(qū)殼體布置在吸收塔的入口，且吸熱區(qū)殼體的入口與吸收塔的吸熱區(qū)入口原煙道連接，吸熱區(qū)殼體的出口與吸收塔的吸熱區(qū)出口原煙道連接;放熱區(qū)殼體布置在吸收塔的出口，且位于吸熱區(qū)殼體的正上方，放熱區(qū)殼體的入口與吸收塔的放熱區(qū)入口凈煙道連接，放熱區(qū)殼體的出口與吸收塔的放熱區(qū)出口凈煙道連接；絕熱區(qū)殼體位于吸熱區(qū)殼體與放熱區(qū)殼體之間；所述熱管上端位于放熱區(qū)殼體內并通過第二熱管固定托座與放熱區(qū)殼體頂部連接，熱管中部外包裹有保溫隔熱層且位于絕熱區(qū)殼體內，熱管下端位于吸熱區(qū)殼體內并通過第一熱管固定托座與吸熱區(qū)殼體底部連接;所述熱管內裝有換熱介質，吸熱區(qū)殼體和放熱區(qū)殼體上均外包裹有保溫隔熱層，吸熱區(qū)殼體內安裝有蒸汽吹灰裝置。
[0007]在上述技術方案中，所述熱管為重力熱管。
[0008]在上述技術方案中，所述熱管為壓力容器。
[0009]在上述技術方案中，所述熱管內的冷凝散熱介質為水、丙酮、甲醇和酒精中的一種。
[0010]在未安裝本實用新型的濕法脫硫系統(tǒng)中，吸收塔入口處(換熱器前原煙道)的煙氣通常為115?140°C，經(jīng)過濕法脫硫處理后的煙氣通常為45?55°C。
[0011]本實用新型一方面降低了吸收塔入口處煙氣溫度(可將吸收塔入口處溫度降低10?20°C)，從而使本實用新型既降低了吸收塔出口處煙氣的飽和溫度，也減少了吸收塔內水分的蒸發(fā)量，進而降低脫硫系統(tǒng)耗水量;另一方面提升了吸收塔出口處的煙氣溫度(可將吸收塔出口處溫度升高10?20°C )，從而使本實用新型既可以增大煙羽的浮力，提高煙氣離開煙囪后所能提升的高度，利于煙氣的擴散，又可以使得吸收塔出口煙氣處于過熱狀態(tài)，降低煙羽的可見度。
[0012]本實用新型結構簡單，安裝方便，煙氣阻力小，通過重力熱管實現(xiàn)了原煙氣與凈煙氣之間的自發(fā)換熱，并可利用原煙氣的熱量對濕法脫硫后的凈煙氣進行加熱。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型安裝在吸收塔上時的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中1-吸熱區(qū)殼體，2-放熱區(qū)殼體，3-熱管，41-吸熱區(qū)出口原煙道，42-放熱區(qū)入口凈煙道，5-吸收塔，51-吸熱區(qū)入口原煙道，52-放熱區(qū)出口凈煙道，6-保溫隔熱層，71-第一熱管固定托座，72-第二熱管固定托座，8-絕熱區(qū)殼體，9-蒸汽吹灰裝置。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它們并不構成對本實用新型的限定，僅作舉例而已。同時通過說明使本實用新型的優(yōu)點更加清楚和容易理解。
[0017]參閱附圖可知:零泄露重力熱管式煙氣換熱器，其特征在于:包括吸熱區(qū)殼體1、絕熱區(qū)殼體8、放熱區(qū)殼體2和多個間隔布置的熱管3;吸熱區(qū)殼體I布置在吸收塔5的入口，且吸熱區(qū)殼體I的入口與吸收塔5的吸熱區(qū)入口原煙道51連接，吸熱區(qū)殼體I的出口與吸收塔5的吸熱區(qū)出口原煙道41連接;放熱區(qū)殼體2布置在吸收塔5的出口，且位于吸熱區(qū)殼體I的正上方，放熱區(qū)殼體2的入口與吸收塔5的放熱區(qū)入口凈煙道42連接，放熱區(qū)殼體2的出口與吸收塔5的放熱區(qū)出口凈煙道52連接;絕熱區(qū)殼體8位于吸熱區(qū)殼體I與放熱區(qū)殼體2之間；所述熱管3上端位于放熱區(qū)殼體2內并通過第二熱管固定托座72與放熱區(qū)殼體2頂部連接，熱管3中部外包裹有保溫隔熱層6且位于絕熱區(qū)殼體8內，熱管3下端位于吸熱區(qū)殼體2內并通過第一熱管固定托座71與吸熱區(qū)殼體I底部連接;所述熱管3內裝有換熱介質，吸熱區(qū)殼體I和放熱區(qū)殼體2上均外包裹有保溫隔熱層6，吸熱區(qū)殼體I內安裝有蒸汽吹灰裝置9。
[0018]所述熱管3為重力熱管。所述熱管3為壓力容器。所述熱管3內的冷凝散熱介質為水、丙酮、甲醇和酒精中的一種。
[0019]實際工作時，吸熱區(qū)殼體1、熱管3下端(吸熱段)、第一熱管固定托座71和蒸汽吹灰裝置9組合而成的結構也被稱為吸熱區(qū)；絕熱區(qū)殼體8和熱管3中部(絕熱段)組合而成的結構也被稱為絕熱區(qū);放熱區(qū)殼體2、熱管3上端(放熱段)組合而成的結構也被稱為放熱區(qū)。
[0020]其中，吸熱區(qū)的工作原理及有益效果如下:在換熱器工作的整個流程中，吸收塔入口處的原煙氣進入到吸熱區(qū)殼體I內部，煙氣中的熱量被熱管3下端(吸熱段)內的介質吸收，煙氣溫度從115?140°C左右下降10?20°C。煙氣在該溫度下處于酸露點區(qū)，會產(chǎn)生部分的粘性積灰。因此在吸熱區(qū)設置有蒸汽吹灰裝置9，蒸汽吹灰裝置9在本實用新型換熱能力下降時對吸熱區(qū)內的熱管3下端(吸熱段)進行蒸汽吹灰。
[0021]絕熱區(qū)的工作原理及有益效果如下:絕熱區(qū)為換熱器提供安裝及檢修的操作空間，該區(qū)域內布置有熱管3(絕熱段)，3熱管(絕熱段)需用保溫隔熱層6進行隔熱保溫。
[0022]放熱區(qū)的工作原理及有益效果如下:熱管3下端(吸熱段)內的介質吸熱后氣化，通過熱管3中部(絕熱段)上升到熱管3(放熱段)內，將5放熱區(qū)殼體內的凈煙氣溫度提升10?20。。。
[0023]本實用新型的吹灰方案為:目前較為常用的吹灰方式是蒸汽吹灰和聲波吹灰，由于采用本實用新型后，吸收塔入口處的煙氣溫度在80?95°C之間，處于酸露點區(qū)，如果產(chǎn)生黏性積灰，則聲波吹灰器無法進行有效清灰，因而采用吹灰力度更大、效果更好的蒸汽吹灰器。
[0024]其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術。
【主權項】
1.零泄露重力熱管式煙氣換熱器，其特征在于:包括吸熱區(qū)殼體(I)、絕熱區(qū)殼體(8)、放熱區(qū)殼體(2)和多個間隔布置的熱管(3); 吸熱區(qū)殼體(I)布置在吸收塔(5)的入口，且吸熱區(qū)殼體(I)的入口與吸收塔(5)的吸熱區(qū)入口原煙道(51)連接，吸熱區(qū)殼體(I)的出口與吸收塔(5)的吸熱區(qū)出口原煙道(41)連接； 放熱區(qū)殼體(2)布置在吸收塔(5)的出口，且位于吸熱區(qū)殼體(I)的正上方，放熱區(qū)殼體(2)的入口與吸收塔(5)的放熱區(qū)入口凈煙道(42)連接，放熱區(qū)殼體(2)的出口與吸收塔(5)的放熱區(qū)出口凈煙道(52)連接； 絕熱區(qū)殼體(8)位于吸熱區(qū)殼體(I)與放熱區(qū)殼體(2)之間； 所述熱管(3)上端位于放熱區(qū)殼體(2)內并通過第二熱管固定托座(72)與放熱區(qū)殼體(2)頂部連接，熱管(3)中部外包裹有保溫隔熱層(6)且位于絕熱區(qū)殼體(8)內，熱管(3)下端位于吸熱區(qū)殼體(2)內并通過第一熱管固定托座(71)與吸熱區(qū)殼體(I)底部連接； 所述熱管(3)內裝有換熱介質，吸熱區(qū)殼體(I)和放熱區(qū)殼體(2)上均外包裹有保溫隔熱層(6)，吸熱區(qū)殼體(I)內安裝有蒸汽吹灰裝置(9)。2.根據(jù)權利要求1中所述的零泄露重力熱管式煙氣換熱器，其特征在于:所述熱管(3)為重力熱管。3.根據(jù)權利要求1中所述的零泄露重力熱管式煙氣換熱器，其特征在于:所述熱管(3)為壓力容器。4.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的零泄露重力熱管式煙氣換熱器，其特征在于:所述熱管(3)內的冷凝散熱介質為水、丙酮、甲醇和酒精中的一種。
【文檔編號】F27D17/00GK205679102SQ201620582470
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日 公開號201620582470.8, CN 201620582470, CN 205679102 U, CN 205679102U, CN-U-205679102, CN201620582470, CN201620582470.8, CN205679102 U, CN205679102U
【發(fā)明人】吳雪萍, 王育波, 龔北平, 聶鎏嬰
【申請人】吳雪萍