專利名稱：雙層高精度濾芯的制作方法
技術領域：
油液過濾裝置是液壓系統(tǒng)及高速旋轉運動機械設備潤滑系統(tǒng)的重要元件，是液壓 系統(tǒng)及高速旋轉運動機械正常工作的保障。統(tǒng)計顯示，液壓系統(tǒng)故障的80%以上是因為液 壓油液被污染；線速度高達每秒100 120m的高速線材生產線上，使用的潤滑油的過濾精 度要達到NAS6級?，F(xiàn)國內主要大型鋼鐵企業(yè)高速線材生產線上油液過濾裝置依賴進口。而 過濾裝置的性能取決于濾芯、濾材。本實用新型是一種高性能、長壽命濾芯，用于液壓系統(tǒng) 或高速旋轉運動機械設備潤滑系統(tǒng)，滿足油液高清潔度、高過濾效率要求。
技術背景機械油液過濾一般使用濾芯過濾。用織物、多孔材料作為過濾介質，如濾紙、玻璃 纖維濾材。這些濾材制作工藝要有粘結劑，孔隙率低，且絕對孔徑不易控制、不耐水、無吸附 功能，存在濾芯阻力增加快、使用壽命短、清潔度低等問題。特別是冶金軋鋼設備使用的高 粘度潤滑油液中，污染物多并有冷卻水進入油液，致使濾芯壽命短、更重要的是油液清潔度 不易達到要求。隨著濾芯上吸附的雜質增加、通孔被堵塞，濾芯的過流面積減小、阻力增加， 加速濾芯報廢。
發(fā)明內容本實用新型的濾芯濾材原料為高分子材料。纖維織物狀濾芯濾材由2功能層構 成，表面強化納污層與主濾層。絲徑約5μπι的細絲，由吐絲機編織成網狀，如圖1所示； 80 90層網狀纖維交錯疊加，組成濾芯濾材的主濾層，如圖2所示。主濾層保證濾芯過濾 精度要求，過濾精度要求3、5、10 μ m的濾芯，單層絲網的孔徑約為15、25、50 μ m,即單層絲 網的孔徑約為過濾精度要求中攔截顆粒尺寸的5倍。濾芯的表面為10層左右粗絲纖維，吐 絲直徑為50 60 μ m，孔徑約100 μ m，表面層起強化濾芯、增加納污量作用，圖3是濾芯濾 材的斷面示意圖，反映兩個功能層的組合關系。本實用新型用于冶金高速線材精軋機潤滑 油過濾，精度達NAS6級。設置表面層為粗絲纖維，不僅增加了濾材強度，更重要的是，將大顆粒污物攔截在 表面層，并利用污染物過濾次級污染物的功能，可提高納污量約25%、延長濾芯使用壽命。 同時，濾材呈網狀纖維交錯疊加狀，有迷宮式過濾功能，增加了雜質通過濾芯時的路徑。與 其他濾材相比，在網孔直徑增大的情況下，不降低過濾精度，降低過濾阻力，初始壓降約為 0. 025Mpa 降低了 50%。

圖1本實用新型單層織物的網狀示意；圖2本實用新型2層以上織物交錯疊加示意；圖3本實用新型濾芯濾材的斷面示意，箭頭表示使用時過濾油的來油方向。1、主濾層2、表面強化納污層具體實施方式
本實用新型作為一種濾材，可根據使用需要做成各種規(guī)格濾芯，用于各種濾油器。 適用于對各種粘度機械油的過濾。提高過濾精度、增大納污量、延長使用壽命?？扇〈M口 濾油器或濾芯，用于對各種高精度液壓系統(tǒng)用油、高速運動機械潤滑油的過濾。
權利要求1.雙層高精度濾芯，濾材為高分子材料，纖維織物狀濾芯由表面強化納污層與主濾層 2個功能層構成；主濾層單層織物吐絲直徑約5 μ m,網孔直徑約為過濾顆粒尺寸的5倍，由 80 90層織物組成，用以保證濾芯過濾精度要求；表面強化層為約10層的粗絲纖維，吐絲 直徑50 60 μ m,孔徑約100 μ m,起強化濾芯、增加納污量作用。
專利摘要雙層高精度濾芯，作為一種濾材，可根據使用需要做成各種規(guī)格濾芯，用于濾油器。濾油器是液壓系統(tǒng)及高速旋轉運動機械設備潤滑系統(tǒng)的重要元件。本濾芯的濾材原料為高分子材料。纖維織物狀濾材芯由表面強化納污層與主濾層2功能層構成。絲徑5μm的細絲，編織成網狀，約80～90層網狀纖維交錯疊加，組成濾芯濾材的主濾層。主濾層保證濾芯過濾精度要求，單層絲網的孔徑約為過濾精度要求中攔截顆粒尺寸的5倍。濾芯的表面為10層左右粗絲纖維，吐絲直徑為50～60μm，孔徑約100μm，起強化濾芯、增加納污量作用。過濾精度高、納污量大、使用壽命長?？扇〈M口濾油器或濾芯。用于液壓系統(tǒng)或高速旋轉運動機械設備潤滑系統(tǒng)，滿足油液高清潔度、高過濾效率要求。
文檔編號B01D39/04GK201921593SQ201020612239
公開日2011年8月10日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權日2010年11月18日
發(fā)明者嵇光國 申請人:北京福壇嘉業(yè)科技有限公司