專利名稱：冷凍干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷凍干燥裝置。
背景技術(shù)：
從空壓機(jī)出來的壓縮空氣是一種不干凈的氣體，其中混有多種雜質(zhì)(包括固體微 粒、水、油等)會(huì)對(duì)生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量帶來微害，所以對(duì)壓縮空氣進(jìn)行凈化和干燥處理在 產(chǎn)業(yè)方面是必須的。現(xiàn)有的高溫水冷冷凍式干燥機(jī)的前置水冷預(yù)冷器、預(yù)冷回?zé)崞?、蒸發(fā) 器、氣水分離器均采用殼管式，它們均做成獨(dú)立的殼體，由于殼管式換熱器的傳熱效率差， 所以整機(jī)外形較大，又不節(jié)能。實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述弊端，本實(shí)用新型提供了 一種冷凍干燥裝置，能處理壓縮空氣，對(duì)濾 芯有自動(dòng)清潔功能，大大降低阻力，運(yùn)行成本低且方便檢修、維護(hù)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種冷凍干燥 裝置，包括箱體和制冷管路，其特征在于該箱體設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口、壓縮空氣出口，箱 體內(nèi)置有前置水冷預(yù)冷器、預(yù)冷回?zé)崞?、蒸發(fā)器及氣水分離器四者合而為一的鋁板翅式換 熱器，壓縮空氣進(jìn)口依次與四合一鋁板翅式換熱器中的前置水冷預(yù)冷器、預(yù)冷回?zé)崞鳌⒄舭l(fā) 器、氣水分離器、相連通，壓縮空氣出口與預(yù)冷回?zé)崞鬟B通，制冷壓縮機(jī)排氣口依次與水冷 冷凝器、油水分離器、干燥過濾器、鋁板翅式換熱器中的蒸發(fā)器、制冷壓縮機(jī)吸氣口相連通。優(yōu)選的，所述鋁板翅式換熱器外接接電動(dòng)排水器。優(yōu)選的，所述干燥過濾器與蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口之間設(shè)置熱力膨脹閥。優(yōu)選的，所述水冷冷凝器的進(jìn)氣管、鋁板翅式換熱器的制冷劑進(jìn)液口、出氣口分別 與熱氣旁通閥相連。優(yōu)選的，所述制冷管路低壓側(cè)連接有冷媒低壓表；制冷管路高壓側(cè)連接有冷媒高 壓表。優(yōu)選的，所述冷媒高壓表與冷媒低壓表之間的制冷管路上安裝有高低壓力控制
器ο本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的殼管式前置水冷預(yù)冷器、預(yù)冷回?zé)崞?、蒸發(fā)器、氣水分離器改 為鋁板翅式換熱器，殼管式獨(dú)立的殼體改為四合一的整體式。由于鋁板翅式換熱器傳熱效 率好，傳熱溫差小，所以相同換熱量的換熱器可以體積做得更小，結(jié)構(gòu)更緊湊；鋁板翅式換 熱器空氣進(jìn)出口溫差較小，可以做到5°C，減少了制冷系統(tǒng)的熱負(fù)荷，節(jié)能30%以上。本實(shí) 用新型具有降溫、除濕、氣水分離功能，可以有效分離成品氣中的液態(tài)水滴，保證成品氣的 質(zhì)量；結(jié)構(gòu)上也比普通冷凍式干燥機(jī)緊湊，比現(xiàn)有的干燥機(jī)尺寸減少約1/3 ；設(shè)有氣水分離 裝置，其出口壓力露點(diǎn)能達(dá)到；TC，可以滿足高要求的成品氣的需求。


圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-制冷壓縮機(jī)，2-水冷冷凝器，3-電動(dòng)排水器，4-干燥過濾器，5-熱力膨 脹閥，6-冷媒低壓表，7-熱氣旁通閥，8-高低壓力控制器，9-冷媒高壓表，10-油水分離器。[0017]具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。一種冷凍干燥裝置，包括箱體和制冷管路，其特征在于該箱體設(shè)置有壓縮空氣進(jìn) 口、壓縮空氣出口，箱體內(nèi)置有前置水冷預(yù)冷器、預(yù)冷回?zé)崞?、蒸發(fā)器及氣水分離器四者合 而為一的鋁板翅式換熱器，壓縮空氣進(jìn)口依次與鋁板翅式換熱器中的前置水冷預(yù)冷器、預(yù) 冷回?zé)崞?、蒸發(fā)器、氣水分離器相連通，壓縮空氣出口與預(yù)冷回?zé)崞鬟B通，制冷壓縮機(jī)1排 氣口依次與水冷冷凝器2、油水分離器10、干燥過濾器4、熱力膨脹閥5、鋁板翅式換熱器中 的蒸發(fā)器、制冷壓縮機(jī)1吸氣口相連通。所述鋁板翅式換熱器外接接電動(dòng)排水器3。所述水冷冷凝器2的進(jìn)氣管、鋁板翅式 換熱器的制冷劑進(jìn)液口、出氣口分別與熱氣旁通閥7相連。所述制冷管路低壓側(cè)連接有冷 媒低壓表6 ；制冷管路高壓側(cè)連接有冷媒高壓表9。所述冷媒高壓表9與冷媒低壓表6之間 的制冷管路上安裝有高低壓力控制器8。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技 術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方 式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種冷凍干燥裝置，包括箱體和制冷管路，其特征在于該箱體設(shè)置有壓縮空氣進(jìn) 口、壓縮空氣出口，箱體內(nèi)置有前置水冷預(yù)冷器、預(yù)冷回?zé)崞?、蒸發(fā)器及氣水分離器四者合 而為一的鋁板翅式換熱器，壓縮空氣進(jìn)口依次與四合一鋁板翅式換熱器中的前置水冷預(yù)冷 器、預(yù)冷回?zé)崞?、蒸發(fā)器、氣水分離器、相連通，壓縮空氣出口與預(yù)冷回?zé)崞鬟B通，制冷壓縮 機(jī)排氣口依次與水冷冷凝器、油水分離器、干燥過濾器、鋁板翅式換熱器中的蒸發(fā)器、制冷 壓縮機(jī)吸氣口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍干燥裝置，其特征在于所述鋁板翅式換熱器外接接電 動(dòng)排水器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍干燥裝置，其特征在于所述干燥過濾器與蒸發(fā)器的制 冷劑進(jìn)口之間設(shè)置熱力膨脹閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍干燥裝置，其特征在于所述水冷冷凝器的進(jìn)氣管、鋁板 翅式換熱器的制冷劑進(jìn)液口、出氣口分別與熱氣旁通閥相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍干燥裝置，其特征在于所述制冷管路低壓側(cè)連接有冷 媒低壓表；制冷管路高壓側(cè)連接有冷媒高壓表。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍干燥裝置，其特征在于所述冷媒高壓表與冷媒低壓表 之間的制冷管路上安裝有高低壓力控制器。
專利摘要一種冷凍干燥裝置，包括箱體和制冷管路，其特征在于該箱體設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口、壓縮空氣出口，箱體內(nèi)置有前置水冷預(yù)冷器、預(yù)冷回?zé)崞?、蒸發(fā)器及氣水分離器四者合而為一的鋁板翅式換熱器，壓縮空氣進(jìn)口依次與四合一鋁板翅式換熱器中的前置水冷預(yù)冷器、預(yù)冷回?zé)崞?、蒸發(fā)器、氣水分離器、相連通，壓縮空氣出口與預(yù)冷回?zé)崞鬟B通，制冷壓縮機(jī)排氣口依次與水冷冷凝器、油水分離器、干燥過濾器、鋁板翅式換熱器中的蒸發(fā)器、制冷壓縮機(jī)吸氣口相連通。
文檔編號(hào)B01D53/26GK201776069SQ20102050820
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者周蓉, 洪川, 鄭金良 申請(qǐng)人:杭州山立凈化設(shè)備有限公司