一種切片裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種切片裝置，其解決了現(xiàn)有冷凍干燥藥品生產(chǎn)效率低、成本高的技術(shù)問題，其包括固定支架、電機(jī)、圓形切割刀片、滑動軌道和多孔雙層藥片滑動模板，電機(jī)與固定支架連接，圓形切割刀片與電機(jī)的輸出軸連接，滑動軌道與固定支架連接，多孔雙層藥片滑動模板與滑動軌道連接；多孔雙層藥片滑動模板設(shè)有多個圓孔，多孔雙層藥片滑動模板由下層多孔藥片固定板和上層多孔藥片固定板連接而成，上層多孔藥片固定板和下層多孔藥片固定板之間設(shè)有縫隙；圓形切割刀片平行放置于多孔雙層藥片滑動模板中的縫隙中。本實用新型廣泛應(yīng)用于冷凍干燥類產(chǎn)品的連續(xù)切片技術(shù)領(lǐng)域。
【專利說明】
一種切片裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及冷凍干燥類產(chǎn)品的連續(xù)切片技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種切片裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冷凍干燥藥品生產(chǎn)過程中，將藥品直接冷凍干燥成形為一種獨特的片型制劑，目前，該技術(shù)只用于一種中藥外用制劑產(chǎn)品。對于這種冷凍干燥而成的海綿體中藥藥片生產(chǎn)的現(xiàn)狀而言，目前僅有的只是采用一次性壓制而成的橢圓形摸具盤，通過將中藥材原料粉碎后，調(diào)制成糊狀，直接放入該模具盤中，再放入冷凍干燥機(jī)中，通過冷凍干燥技術(shù)一次性加工成形，做成一種呈海綿體狀的藥片。每次每個模具只可成形一個藥片，且一次性壓制而成橢圓形模具占用冷凍干燥箱面積大，產(chǎn)量低。此種加工方式通常生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高。如要提高產(chǎn)量，也只能通過再增加費用很高的大型冷凍干燥機(jī)設(shè)備才能達(dá)到增產(chǎn)的目的。
[0003]而且在市場需求量增大的情況下不但要通過增加大型冷凍干燥機(jī)設(shè)備，而且還要增加廠房、電能和冷卻水設(shè)施，以及與設(shè)備配套相適應(yīng)的人員，極大地增加了企業(yè)的投資成本和降低了經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型為了解決現(xiàn)有冷凍干燥藥品生產(chǎn)效率低、成本高的技術(shù)問題，提供一種生產(chǎn)效率高、成本低的連續(xù)切片裝置。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是，包括固定支架、電機(jī)、圓形切割刀片、滑動軌道和多孔雙層藥片滑動模板，電機(jī)與固定支架連接，圓形切割刀片與電機(jī)的輸出軸連接，滑動軌道與固定支架連接，多孔雙層藥片滑動模板與滑動軌道連接;多孔雙層藥片滑動模板設(shè)有多個圓孔，多孔雙層藥片滑動模板由下層多孔藥片固定板和上層多孔藥片固定板連接而成，上層多孔藥片固定板和下層多孔藥片固定板之間設(shè)有縫隙；圓形切割刀片平行放置于多孔雙層藥片滑動模板中的縫隙中。
[0006]優(yōu)選地，滑動軌道設(shè)有凸峰，下層多孔藥片固定板設(shè)有凹槽，凹槽與凸峰結(jié)合匹配。
[0007]優(yōu)選地，還包括下料導(dǎo)槽，下料導(dǎo)槽與固定支架連接，下料導(dǎo)槽位于多孔雙層藥片滑動模板的下方;多孔雙層藥片滑動模板設(shè)有6個圓孔。
[0008]本實用新型的有益效果是，采取有效措施克服生產(chǎn)效率低的問題，實現(xiàn)了高質(zhì)量、高效率、低成本地完成冷凍干燥類藥片的生產(chǎn)。
[0009]本實用新型進(jìn)一步的特征，將在以下【具體實施方式】的描述中，得以清楚地記載。
【附圖說明】
[00?0]圖1是切片機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖；[0011 ]圖2是多孔雙層藥片滑動模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是滑動軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是圓形切割刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是圓筒形冷凍干燥模具盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6是方筒形模具料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖符號說明:
[0017]1.固定支架，2.調(diào)速器，3.電機(jī)，4.多孔雙層藥片滑動模板，5.滑動軌道，6.圓形切割刀片，7.下料導(dǎo)槽，8.下層多孔藥片固定板，9.上層多孔藥片固定板，10.可通過刀片的縫隙。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，電機(jī)3安裝在固定支架I上，調(diào)速器2與固定支架I連接，圓形切割刀片6與電機(jī)3的輸出軸連接。滑動軌道5與固定支架I連接，多孔雙層藥片滑動模板4與滑動軌道5連接。調(diào)速器2與電機(jī)3電連接，調(diào)速器2用于控制電機(jī)3的轉(zhuǎn)速。
[0019]圓形切割刀片6平行放置于多孔雙層藥片滑動模板4中間的縫隙中。
[0020]下料導(dǎo)槽7與固定支架I連接，下料導(dǎo)槽7位于多孔雙層藥片滑動模板4的下方。下料導(dǎo)槽7用于將切好的藥片引導(dǎo)出去。
[0021]多孔雙層藥片滑動模板4可以被隨意拉動在一個平行線上左右滑動。
[0022]如圖2所示，設(shè)有多個圓孔的多孔雙層藥片滑動模板4，包括下層多孔藥片固定板8和上層多孔藥片固定板9，上層多孔藥片固定板9與下層多孔藥片固定板8連接。上層多孔藥片固定板9和下層多孔藥片固定板8之間設(shè)有可通過刀片的縫隙10，使刀片夾在縫隙中在切割時防止上下擺動，以保證所切割出來藥片更具平整性。上層多孔藥片固定板9上的圓孔與下層多孔藥片固定板8的圓孔上下對應(yīng)。圖中的圓孔數(shù)量是6個，該圓孔的高度與盛料盤上放置的圓筒形模具出的藥片高度一致。
[0023]滑動軌道5如圖3所示，下層多孔藥片固定板8設(shè)有凹槽，該凹槽與滑動軌道5上的凸峰緊密結(jié)合匹配，以保證多孔雙層藥片滑動模板4在軌道上的順利平行滑動。多孔雙層藥片滑動模板4在滑動軌道5上，與刀片保證在切割運行時沿直線平行切割，使可旋轉(zhuǎn)刀片切割的藥片薄厚更均勻，表面更平整。
[0024]圓形切割刀片6如圖4所示。
[0025]圓筒形冷凍干燥模具盤如圖5所示，其設(shè)有多個圓柱形料槽。圓筒形較橢圓形摸具在冷凍干燥箱內(nèi)占用面積小，單位面積裝投料量大，同設(shè)備產(chǎn)量高，并圓形藥片比橢圓形藥片易切片、且藥片薄厚均勻而平整。
[0026]方筒形模具料盤如圖6所示，方筒形模具料盤也叫井字架方筒形冷凍干燥機(jī)模具料盤。
[0027]使用操作時，按照投料數(shù)量要求，在圓筒形冷凍干燥模具盤內(nèi)裝料并入冷凍干燥箱，完成冷凍干操工序后，即可得到比傳統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)量翻倍的工作效率。并且形成的藥片呈圓柱形，上下直徑一致，比傳統(tǒng)的橢圓形藥片易于切割，又能使切割的片重均勻，周邊齊整，為連續(xù)切片裝置的順利使用達(dá)到再次更大地提高產(chǎn)量打下了藥片形狀的技術(shù)基礎(chǔ)。
[0028]連續(xù)切片裝置的使用，先將電機(jī)3通上電源，再將圓柱形藥片放在盛料盤中，用手將料撥入多孔雙層藥片滑動模板4的多個圓孔中，并將藥片壓至與上層多孔藥片固定板9的平面相同平面位置時，然后拉動多孔雙層藥片滑動模板4在滑動軌道5上滑動，滑動時藥片通過多孔雙層藥片滑動模板4上縫隙中的圓形切割刀片6(電機(jī)3帶動圓形切割刀片6轉(zhuǎn)動)將藥片一分為二，繼而使產(chǎn)量又成倍增長。不斷裝料、不斷拉動切割，達(dá)到連續(xù)不斷提高生產(chǎn)效率的目的。
[0029]以上所述僅對本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡是在本實用新型的權(quán)利要求限定范圍內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種切片裝置，其特征是，包括固定支架、電機(jī)、圓形切割刀片、滑動軌道和多孔雙層藥片固定滑動模板，所述電機(jī)與所述固定支架連接，所述圓形切割刀片與所述電機(jī)的輸出軸連接，所述滑動軌道與所述固定支架連接，所述多孔雙層藥片固定滑動模板與所述滑動軌道連接;所述多孔雙層藥片固定滑動模板設(shè)有多個圓孔，所述多孔雙層藥片固定滑動模板由下層多孔藥片固定板和上層多孔藥片固定板連接而成，所述上層多孔藥片固定板和下層多孔藥片固定板之間設(shè)有縫隙;所述圓形切割刀片平行放置于所述多孔雙層藥片固定滑動模板中的縫隙中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片裝置，其特征在于，所述滑動軌道設(shè)有凸峰，所述下層多孔藥片固定板設(shè)下設(shè)有凹槽，所述凹槽與所述凸峰結(jié)合匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切片裝置，其特征在于，還包括下料導(dǎo)槽，所述下料導(dǎo)槽與所述固定支架連接，所述下料導(dǎo)槽位于所述多孔雙層藥片固定滑動模板的下方;所述多孔雙層藥片固定滑動模板設(shè)有多個圓孔。
【文檔編號】B26D7/02GK205521586SQ201620090576
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】陸續(xù)謙
【申請人】陸續(xù)謙