專利名稱：一種提升葉絲加工品質(zhì)的干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在葉絲干燥工序，通過工藝改進(jìn)以提升葉絲加工品質(zhì)的干燥方法。
背景技術(shù)：
葉絲干燥是制絲生產(chǎn)過程中的重要工序。切后的煙絲水分較高，需通過干燥去濕排除多余水分，并使煙絲水分均勻一致滿足卷煙工藝要求；切后葉絲相互粘連，通過干燥使煙絲充分松散并產(chǎn)生一定卷曲，增加煙絲的填充能力；葉絲干燥過程中，部分雜氣和揮發(fā)性煙堿隨著水分的蒸發(fā)被排除，煙絲的吸味品質(zhì)得以改善。目前葉絲干燥工序普遍使用的干燥方式有兩種，一種是滾筒式烘絲，以滾筒筒壁和加熱片的熱傳導(dǎo)方式干燥煙絲，優(yōu)點(diǎn)在于加工強(qiáng)度較低可以很好的保持煙草本香物質(zhì)，葉絲出口含水率和溫度控制較穩(wěn)定，缺點(diǎn)在于煙絲的填充值不高；一種是氣流式烘絲，以高溫氣流對流傳熱方式干燥煙絲，優(yōu)點(diǎn)在于煙絲在高溫氣流下水分快速蒸發(fā)，從而使得煙絲體積膨脹，填充能力相應(yīng)增加，缺點(diǎn)在于加工強(qiáng)度過大導(dǎo)致煙草本香物質(zhì)散失過多，且葉絲出口含水率和溫度不易控制波動較大。針對上述葉絲干燥加工方式的局限性，專利CN 101116527A公開了由氣流干燥和滾筒干燥兩種加工方式組成的葉絲干燥工藝，該方法在干燥后葉絲的物理、化學(xué)和感官特性上都有不同程度的改善。專利CN 1726828A著重于通過氣流干燥過程熱空氣中氧氣的分離，減少有氧參與的化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，從而減少煙絲干燥過程中香氣物質(zhì)等的減少。然而上述兩種方法工藝流程較長，設(shè)備裝置較為復(fù)雜，難以適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能有效提升葉絲加工品質(zhì)的干燥方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。除非另有說明，本發(fā)明所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。一種提升葉絲加工品質(zhì)的干燥方法，其特征在于:先將葉絲含水率平衡至21 %，再通過喂料裝置將葉絲均勻地送入滾筒式葉片干燥機(jī)內(nèi)，其中，干燥一區(qū)溫度130°C 165°C，干燥二區(qū)溫度105°C 135 °C，兩個干燥區(qū)溫差為10 30 °C，一區(qū)熱風(fēng)流量2800 3250 m3/h，二區(qū)熱風(fēng)流量2600 2950 m3/h，筒壁溫度110 150 °C。由于滾筒式干燥機(jī)筒體安裝呈一定的角度，葉絲隨著筒體的旋轉(zhuǎn)被不斷拋灑并向前推進(jìn)；采取熱傳導(dǎo)聯(lián)合對流傳熱對葉絲進(jìn)行干燥，在葉絲干燥過程中，蒸汽加熱的筒壁及安裝在筒壁上的縱向加熱板與煙絲實(shí)現(xiàn)慢速熱傳導(dǎo)；由熱交換器加熱后的氣體通入安裝于筒體中央的中空管道，從管道外壁的若干小孔噴射出來，實(shí)現(xiàn)了與煙絲之間的對流傳熱。利用設(shè)置在物料進(jìn)口端和出口端的雙向氣鎖，可有效降低滾筒內(nèi)空氣中氧氣含量，減少煙絲中化學(xué)成分的不利轉(zhuǎn)化；干燥后的煙絲含水率達(dá)到13.0 土 1.0%，輸送至冷床冷卻后進(jìn)行摻配。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):聯(lián)合熱傳導(dǎo)和對流傳熱方式對葉絲進(jìn)行干燥，有利于彌補(bǔ)單一傳熱模式的缺陷，與現(xiàn)有滾筒干燥和氣流干燥相比，提高葉絲出口含水率和溫度的均勻性與穩(wěn)定性，在保持煙草本香物質(zhì)的同時提高葉絲的填充性能、去除葉絲中的雜氣。本發(fā)明工藝流程簡單，效果顯著，具有很好的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但實(shí)施例并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定。除非另有說明，所涉及的專業(yè)術(shù)語均參照國家煙草專賣局編寫的2003版《卷煙工藝規(guī)范》。實(shí)施例1葉絲干燥試驗(yàn)在COMAS公司開發(fā)的滾筒式葉片干燥設(shè)備中進(jìn)行，取模塊一切后煙絲1000 kg，將葉絲含水率平衡至21 %后通過喂料機(jī)將物料均勻送至滾筒式葉片干燥設(shè)備中。其中，干燥一區(qū)溫度165 °C，干燥二區(qū)溫度135 °C，一區(qū)熱風(fēng)流量3250 m3/h，二區(qū)熱風(fēng)流量2950 m3/h，筒壁溫度150 °C，一區(qū)排潮風(fēng)門開度75 %，二區(qū)排潮風(fēng)門開度75 %。本實(shí)施例及現(xiàn)有技術(shù)處理后的葉絲含水率和溫度如表I所示；葉絲填充值如表2所示；葉絲感官質(zhì)量評價結(jié)果如表3所示。實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，取模塊二切后煙絲1000 kg，將葉絲含水率平衡至21 %后通過喂料機(jī)將物料均勻送至滾筒式葉片干燥設(shè)備中。其中，干燥一區(qū)溫度145 0C，干燥二區(qū)溫度115 °C，一區(qū)熱風(fēng)流量3000 m3/h，二區(qū)熱風(fēng)流量2700 m3/h，筒壁溫度120 °C。本實(shí)施例及現(xiàn)有技術(shù)處理后的葉絲含水率和溫度如表I所示；葉絲填充值如表2所示；葉絲感官質(zhì)量評價結(jié)果如表3所示。實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于，取模塊三切后煙絲1000 kg，將葉絲含水率平衡至21 %后通過喂料機(jī)將物料均勻送至滾筒式葉片干燥設(shè)備中。其中，干燥一區(qū)溫度130 0C，干燥二區(qū)溫度105 °C，一區(qū)熱風(fēng)流量2800 m3/h，二區(qū)熱風(fēng)流量2600 m3/h，筒壁溫度110 °C。本實(shí)施例及現(xiàn)有技術(shù)處理后的葉絲含水率和溫度如表I所示；葉絲填充值如表2所示；葉絲感官質(zhì)量評價結(jié)果如表3所示。表1:不同加工方式葉絲干燥后葉絲含水率和溫度檢測結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種提升葉絲加工品質(zhì)的干燥方法，其特征在于:先將葉絲含水率平衡至21 %，再通過喂料裝置將葉絲均勻地送入滾筒式葉片干燥機(jī)內(nèi)，其中，干燥一區(qū)溫度130°C 165°C，干燥二區(qū)溫度105°C 135 °C，兩個干燥區(qū)溫差為10 30 °C，一區(qū)熱風(fēng)流量2800 .3250 m3/h，二區(qū)熱風(fēng)流量2600 2950 m3/h，筒壁溫度110 150 °C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提升葉絲加工品質(zhì)的干燥方法。先將葉絲含水率平衡至21%，再通過喂料裝置將葉絲均勻地送入滾筒式葉片干燥機(jī)內(nèi)，其中，干燥一區(qū)溫度130℃～165℃，干燥二區(qū)溫度105℃～135℃，兩個干燥區(qū)溫差為10～30℃，一區(qū)熱風(fēng)流量2800～3250m3/h，二區(qū)熱風(fēng)流量2600～2950m3/h，筒壁溫度110～150℃。本發(fā)明聯(lián)合熱傳導(dǎo)和對流傳熱方式對葉絲進(jìn)行干燥，有利于彌補(bǔ)單一傳熱模式的缺陷，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能有效提高葉絲出口含水率和溫度的均勻性與穩(wěn)定性，在保持煙草本香物質(zhì)的同時提高葉絲的填充性能、去除葉絲中的雜氣。該方法流程簡單，效果顯著，具有很好的應(yīng)用前景。
文檔編號A24B3/04GK103156269SQ201310073450
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者王慧, 馮斌, 何邦華, 唐麗, 周冰, 翁瑞杰, 申曉鋒 申請人:紅云紅河煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司