專利名稱：煙草原料浸出用復合酶制劑及酶浸出法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于再造煙葉加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煙草原料浸出用復合酶制劑，同時還涉及一種提高煙草原料浸出率的方法。
背景技術(shù)：
再造煙葉不僅能夠大幅度降低生產(chǎn)成本，實踐中還具有改善口感、降低危害等多種高級功能。原料、配方、物料浸出率等因素都會對再造煙葉的物理性質(zhì)、內(nèi)在質(zhì)量以及穩(wěn)定性產(chǎn)生重要影響。同時，根據(jù)現(xiàn)行的造紙法生產(chǎn)工藝，原料的浸出率愈高，后期處理難度愈小，加工成本愈低。目前，造紙法再造煙葉在浸出工段容易產(chǎn)生兩個問題:1)解纖較難，不能有效的疏解煙葉，特別是煙梗，致使梗 纖維不均勻，影響下一步的工藝操作。2)溶出率偏低。由于葉肉細胞和梗纖維結(jié)構(gòu)致密，致使煙片和梗的內(nèi)涵物不易達到理想的溶出效果。盡管有使用復合淀粉酶、糖化酶和纖維素酶作用于煙草提取過程的研究報道，但是只在降解生物大分子方面起到了一定效果，沒有綜合考慮到針對煙片和煙梗的致密結(jié)構(gòu)、提高有效物質(zhì)有效溶出的酶催化處理，其效果并不十分理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種煙草原料浸出用復合酶制劑，同時還提供了這種復合酶制劑的使用方法，以提高再造煙葉生產(chǎn)中煙草原料的浸出率?；谏鲜瞿康?，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案:煙草原料浸出用復合酶制劑，其有效成份包括:溶菌酶0.1 1000U、纖維素酶0.1 1000U、α -淀粉酶0.1 1000U、蛋白質(zhì)水解酶0.1 1000U和果膠酶0.1 1000U。煙草原料酶浸出法，浸出時每g煙草原料添加溶菌酶0.1 1000U、纖維素酶
0.1 1000U、α -淀粉酶0.1 1000U、蛋白質(zhì)水解酶0.1 1000U和果膠酶0.1 1000U。浸出時溫度控制在301: 601:，液比1:5 10 ;加入酶制劑，攪拌I 4小時；固液分離后取固相按照原固體重量再加水循環(huán)提取f 2次。本發(fā)明綜合考慮了煙葉的葉肉細胞和煙梗纖維結(jié)構(gòu)、組成成份以及物理性能等特性，引入溶菌酶、果膠酶和纖維素酶的聯(lián)合破壁作用，考慮蛋白質(zhì)水解酶、α -淀粉酶、纖維素酶降解生物大分子的酶催化作用，疏解煙葉和梗的致密結(jié)構(gòu)，增進物料內(nèi)涵物的浸出，達到提高溶出率和改善提取液質(zhì)量的目的。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。實施例1
煙草原料浸出用復合酶制劑，每Img含溶菌酶1000U、纖維素酶0.1U、α -淀粉酶0.1U、蛋白質(zhì)水解酶1000U、果膠酶0.1U。
浸提方法:浸出時溫度控制在30°C，液比1:5 ;每g煙草原料添加Img復合酶制劑，攪拌4小時；固液分離后取固相按照原固體重量再加水循環(huán)提取I次。實施例2
煙草原料浸出用復合酶制劑，每Img含溶菌酶200U、纖維素酶500U、α -淀粉酶500U、蛋白質(zhì)水解酶0.1U、果膠酶1000U。使用方法為:浸出時溫度控制在60°C，液比1:10 ;每8煙草原料添加Img復合酶制齊U，攪拌I小時；固液分離后取固相按照原固體重量再加水循環(huán)提取2次。實施例3
煙草原料浸出用復合酶制劑，每1mg含溶菌酶0.1U、纖維素酶1000U、α -淀粉酶1000U、蛋白質(zhì)水解酶400U、果膠酶500U。使用方法為:浸出時溫度控制在40°C，液比1:8 ;每g煙草原料添加Img復合酶制齊U，攪拌I 3小時；固液分離后取固相按照原固體重量再加水循環(huán)提取2次。實施例4
煙草原料浸出用復合酶制劑，每Img含溶菌酶500U、纖維素酶100U、α -淀粉酶100U、蛋白質(zhì)水解酶800U、果膠酶200U。使用方法為:浸出時溫度控制在50°C，液比1:9 ;每g煙草原料添加Img復合酶制齊U，攪拌2小時；固液分離后取固相按照原固體重量再加水循環(huán)提取I次。實施例5對照試驗
按照重量比1:1稱取5份煙末、煙梗，依次標記為對照組和試驗組1-4，混合后加蒸餾水置于恒溫體系中保溫浸提，溫度40°C，液比1:10 ;對照組不加酶，試驗組加入不同的酶制齊IJ，攪拌2h后離心，取沉淀按原固體重量再加水進行循環(huán)提取兩次，最后收集沉淀不溶物，定量轉(zhuǎn)移至容器中，干燥至恒重，稱重計算試驗組的浸提提高率。浸提提高率依下式計算:
A = (A0 - A1) /A0 X 100%
式中:A---浸提率提高的百分數(shù)；&--對照組經(jīng)浸提后不溶物的質(zhì)量夂-一試驗組加酶浸提后不溶物的質(zhì)量。試驗結(jié)果見表I。 表I各試驗組浸提提聞率
權(quán)利要求
1.煙草原料浸出用復合酶制劑，其特征在于，所述復合酶制劑的有效成份包括:溶菌酶0.1 1000U、纖維素酶0.1 1000U、α -淀粉酶0.1 1000U、蛋白質(zhì)水解酶0.1 IOOOU和果膠酶0.1 IOOOUo
2.煙草原料酶浸出法，其特征在于，浸出時每g煙草原料添加溶菌酶0.1 1000U、纖維素酶0.1 1000U、α -淀粉酶0.1 1000U、蛋白質(zhì)水解酶0.1 1000U和果膠酶0.1 IOOOUo
3.如權(quán)利要求2所述的煙草原料酶浸出法，其特征在于，浸出時溫度控制在30°C 60°C，液比1:5 10 ;加入酶制劑，攪拌I 4小時；固液分離后取固相按照原固體重量再加水循環(huán)提取Γ2 次。
全文摘要
煙草原料浸出用復合酶制劑及酶浸出法，屬于再造煙葉加工技術(shù)領(lǐng)域，其中復合酶制劑的有效成份包括溶菌酶0.1～1000U、纖維素酶0.1～1000U、α-淀粉酶0.1～1000U、蛋白質(zhì)水解酶0.1～1000U和果膠酶0.1～1000U。該量為每g煙草原料的添加量。浸出時溫度控制在30℃～60℃，液比1:5~10；加入酶制劑，攪拌1～4小時；固液分離后取固相按照原固體重量再加水循環(huán)提取1~2次。本發(fā)明綜合考慮了煙葉的葉肉細胞和煙梗纖維結(jié)構(gòu)、組成成份以及物理性能等特性，引入溶菌酶、果膠酶和纖維素酶的聯(lián)合破壁作用，考慮蛋白質(zhì)水解酶、α-淀粉酶、纖維素酶降解生物大分子的酶催化作用，疏解煙葉和梗的致密結(jié)構(gòu)，增進物料內(nèi)涵物的浸出，達到提高溶出率和改善提取液質(zhì)量的目的。
文檔編號A24B3/14GK103146671SQ20131006347
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者王洪濤, 王文領(lǐng), 尚富德, 張利濤, 許紅濤, 尚峰 申請人:河南卷煙工業(yè)煙草薄片有限公司