專利名稱：一種卷煙葉絲干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卷煙葉絲的干燥方法。
背景技術(shù)：
干燥是卷煙葉絲生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，其主要任務(wù)就是要去除煙草物料中的水分，提高填充性和耐加工性，同時改善煙草物料的吸味，減少刺激性和雜氣?，F(xiàn)有的葉絲的干燥方法主要有兩種:一是氣流干燥，通過高溫氣流與葉絲間的對流傳熱，實現(xiàn)干燥的目的；一是滾筒干燥，通過滾筒同壁與葉絲的傳導(dǎo)達(dá)到加工要求。無論是氣流干燥還是滾筒干燥，都存在著以下缺點:一是工藝處理溫度較高，一般必須大于130°C，才能使來料含水率18°/Γ25%的葉絲水分達(dá)到12.5%左右，以滿足后序加工要求，但一般來講，當(dāng)工藝處理溫度高于100°C時，干燥后的葉絲香氣質(zhì)會明顯下降，香氣量也會顯著減少；二是氣流干燥和滾筒干燥，都無法同時解決減少含水率、溫度波動與提高葉絲填充能力間的矛盾，例如，氣流干燥采用130°C以上的工藝處理，雖然可以顯著提高葉絲的填充能力，但處理后葉絲含水率和溫度的波動較大，均勻性較差；滾筒干燥主要通過140°C以上的筒壁溫度來干燥，雖然可以減少出口含水率和溫度的波動，但無法達(dá)到較好的填充能力；三是干燥終點不容易控制，由于工藝處理溫度較高，處理時間較短(通常為1(Γ20分鐘)，干燥終點的控制較難控制，常會出現(xiàn)干燥過度或不足的情況，影響后續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種既能提高處理后葉絲的均勻性和溫度的穩(wěn)定性，又能在降低卷煙焦油量、煙氣煙堿量等有害成分的基礎(chǔ)上減少香氣量和香氣質(zhì)的損失，同時易于控制干燥終點的卷煙生產(chǎn)過程中的葉絲干燥方法。上述目的是通過 以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種卷煙葉絲干燥方法，該方法包括預(yù)凍和干燥兩個步驟，所述預(yù)凍是將葉絲置于低溫環(huán)境中，使其表面溫度到達(dá)-1(T-2(TC并保持5 10分鐘，所述干燥是將預(yù)凍后的葉絲在40 70°C下干燥至含水率為12.5 12.8%。所述干燥分三個階段，第一階段是將冷凍后的葉絲在5(T70°C條件下干燥5 10分鐘；第二階段是在溫度45飛5°C條件下干燥至葉絲表面溫度到達(dá)42 48°C ;第三階段是在溫度4(T50°C條件下干燥5 10分鐘，使葉絲含水率達(dá)12.5 12.8%。本發(fā)明首先將煙絲進(jìn)行預(yù)凍處理，目的是使煙絲可以在溫度較低的狀態(tài)下干燥，并且保留煙絲中大部分的成分，保留原有的風(fēng)格和芳香；干燥過程中采用三步梯度降溫模式，在保證水分升華所需要熱量的同時，及時降溫，維持熱量的供需基本平衡，防止因升溫過快導(dǎo)致物料溶解，從而解決了干燥后的產(chǎn)品易發(fā)生體積縮小、顏色加深等問題，采用第二階段提前控溫及第三階段終點控水的方法控制干燥終點，物料表面溫度達(dá)到設(shè)定值可保證葉絲內(nèi)部的干燥程度，可在較低溫度下除去結(jié)合水，而避免解析階段葉絲溫度過高引起產(chǎn)品色澤、形狀等品質(zhì)變化。
整個干燥過程的工藝處理溫度均遠(yuǎn)低于100°C，雖實際處理時間為3(Γ35分鐘略高于現(xiàn)有工藝，但能最大限度的保留葉絲香氣，減少加工后葉絲水分和溫度的波動，顯著增加干燥后的填充能力，減少葉絲香氣量香氣質(zhì)的損失。同時本發(fā)明又區(qū)別與傳統(tǒng)的冷凍干燥，省去了解析干燥階段，避免了結(jié)合水的大量流失。
具體實施例方式實施例1葉絲600kg，將含水率平衡至22%后通過振槽送入冷凍設(shè)備進(jìn)行預(yù)凍，預(yù)凍區(qū)溫度控制·在_30°C，使葉絲表面溫度達(dá)_20°C后保持5分鐘，含水率18%。將預(yù)凍后葉絲通過物料皮帶送入加熱干燥設(shè)備，第一階段，將冷凍后的葉絲在60°C條件下干燥10分鐘；第二階段，在溫度50°C條件下干燥至葉絲表面溫度到達(dá)45°C ;第三階段，在溫度40°C條件下干燥7分鐘，此時葉絲的含水率為12.5%。取出葉絲準(zhǔn)備進(jìn)入下步工序。將實施例1處理后的葉絲分別與現(xiàn)有技術(shù)中的氣流干燥、滾筒干燥進(jìn)行對比，含水率如附表I，溫度如附表2，葉絲填充值如附表3。實施例2將葉絲在_25°C條件下，使葉絲表面溫度達(dá)_15°C后保持10分鐘。將預(yù)凍后葉絲通過物料皮帶送入加熱干燥設(shè)備，第一階段，將冷凍后的葉絲在50°C條件下干燥10分鐘；第二階段，在溫度45°C條件下干燥至葉絲表面溫度到達(dá)42°C ;第三階段，在溫度40°C條件下干燥10分鐘，此時葉絲的含水率為12.8%。取出葉絲準(zhǔn)備進(jìn)入下步工序。實施例3將葉絲在低溫條件下，使葉絲表面溫度達(dá)-10°C后保持10分鐘。將預(yù)凍后葉絲通過物料皮帶送入加熱干燥設(shè)備，第一階段，將冷凍后的葉絲在70°C條件下干燥5分鐘；第二階段，在溫度55°C條件下干燥至葉絲表面溫度到達(dá)48°C ;第三階段，在溫度50°C條件下干燥5分鐘，此時葉絲的含水率為12.5%。取出葉絲準(zhǔn)備進(jìn)入下步工序。將實施例1、2、3與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行感官質(zhì)量評析對比，結(jié)果見附表4。從表1、2可以看出采用本發(fā)明對葉絲進(jìn)行干燥出了后葉絲含水率、溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差均明顯小于現(xiàn)有技術(shù)，且溫度波動更集中在工藝要求范圍內(nèi)。從表3、表4可以看出，采用本發(fā)明技術(shù)處理后的葉絲與現(xiàn)有技術(shù)出了后的葉絲在香氣質(zhì)、香氣量、雜氣、刺激及舒適程度等指標(biāo)方面均好于現(xiàn)有技術(shù)，表面本發(fā)明技術(shù)可以明顯改善葉絲的吸味品質(zhì)。附表I本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)干燥后葉絲含水率檢測結(jié)果對比
權(quán)利要求
1.一種卷煙葉絲干燥方法，其特征在于:該方法包括預(yù)凍和干燥兩個步驟，所述預(yù)凍是將葉絲置于低溫環(huán)境中，使其表面溫度到達(dá)-1(T-2(TC并保持5 10分鐘，所述干燥是將預(yù)凍后的葉絲在4(T70°C下干燥至含水率為12.5 12.8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙葉絲干燥方法，其特征在于:所述干燥分三個階段，第一階段是將冷凍后的葉絲在5(T70°C條件下干燥5 10分鐘；第二階段是在溫度45飛5°C條件下干燥至葉絲表面溫度到達(dá)42 48°C;第三階段是在溫度4(T50°C條件下干燥5 10分鐘，使葉絲含水率達(dá)12.5 12.8%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種卷煙葉絲干燥方法，該方法包括預(yù)凍和干燥兩個步驟，所述預(yù)凍是將葉絲置于低溫環(huán)境中，使其表面溫度到達(dá)-10~-20℃并保持5~10分鐘，所述干燥是將預(yù)凍后的葉絲在40~70℃下干燥至含水率為12.5~12.8%。本發(fā)明的干燥溫度遠(yuǎn)低于100℃，能最大限度的保留葉絲香氣，減少加工后葉絲水分和溫度的波動，顯著增加干燥后的填充能力，減少葉絲香氣量香氣質(zhì)的損失，同時本發(fā)明省去了解析干燥階段，避免了結(jié)合水的大量流失。
文檔編號A24B3/18GK103120359SQ20131006097
公開日2013年5月29日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者楊俊鵬, 周紅審, 陳國平, 程華, 覃艷東 申請人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司