專利名稱：逆流濕床顆粒層除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型技術(shù)涉及一種鍋爐除塵設(shè)備，更具體地說是為提高鍋爐煙氣排放凈化 程度的鍋爐除塵設(shè)備。
背景技術(shù)：
作為鍋爐除塵設(shè)備，目前在用的顆粒除塵主要有水平和垂直布置兩種過濾層結(jié) 構(gòu)。水平布置的顆粒層除塵器是將顆粒濾料置于水平的篩網(wǎng)或篩板上鋪設(shè)均勻，保證一定 的料層厚度，氣流自上而下通過顆粒層。顆粒層處于固定狀態(tài)，煙氣自上而下流動(dòng)，積灰沉 積于濾料層的上方。而清灰方式采用的是耙式清灰，并結(jié)合壓縮空氣間斷反吹，從而再生顆 粒層的濾料，保證濾料的連續(xù)運(yùn)行。但是，由于耙式清灰結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，造價(jià)較貴，因此這種 顆粒層除塵器常是應(yīng)用在大型工程之中，僅管其具有很多優(yōu)勢，但不能廣泛應(yīng)用于鍋爐煙 塵處理系統(tǒng)中。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種逆流濕床顆粒層 除塵器，以期將顆粒層除塵器廣泛用于鍋爐煙塵的處理凈化。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型鍋爐除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在呈豎向設(shè)置的非金屬殼體內(nèi)，自下而上依次設(shè)置為底部出灰口、沉降室、下層 濾料層、下層噴淋層、上層濾料層、上層噴淋層和頂部出風(fēng)口 ；并有含塵進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在下 層濾料層的底部位置上，加料門設(shè)置在下層噴淋層的所在位置上。本實(shí)用新型是利用粉塵的接觸凝聚作用、顆粒的篩濾作用、慣性的碰撞作用以及 一定的重力沉降作用達(dá)到除塵的目的，其中接觸凝聚作用是由分子力、靜電吸引力和布朗 運(yùn)動(dòng)等使粉塵和顆粒濾料接觸而粘附，同時(shí)粉塵之間相互凝聚成大塊，被截留在顆粒層中， 篩濾作用是顆粒層堆積在一起形成一個(gè)微孔的篩子，粉塵通過細(xì)而彎曲的顆?？紫稌r(shí)被截 留，顆粒越細(xì)，粉塵的粒徑越粗，篩濾作用越顯著。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在1、本實(shí)用新型將顆粒除塵進(jìn)行反轉(zhuǎn)利用，方便地解決了顆粒層除塵器在鍋爐煙氣 除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用的問題；2、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了顆粒層除塵器的顆粒再生，且方法簡單易行、制造與運(yùn)行費(fèi) 用低廉。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1沉降室、2含塵進(jìn)風(fēng)口、3下層濾料層、4上層濾料層、5a下層噴淋層、 5b上層噴淋層、6頂部出風(fēng)口、7加料門。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)施例是在呈豎向設(shè)置的非金屬殼體內(nèi)，自下而上依次設(shè)置為底部 出灰口 8、沉降室1、下層濾料層3、下層噴淋層5a、上層濾料層4、上層噴淋層5b和頂部出風(fēng) 口 6 ；并有含塵進(jìn)風(fēng)口 2設(shè)置在下層濾料層3的底部位置上，加料門7設(shè)置在下層噴淋層 5a的所在位置上。具體實(shí)施中，采用非金屬殼體，以及在下層濾料層和上層濾料層中采用非金屬濾 料托柵，有效解決自身防腐蝕的問題。圖1所示，顆粒含塵氣體從含塵氣體進(jìn)口管2進(jìn)入除塵器的沉降室1內(nèi)，煙氣在引 風(fēng)機(jī)的引力作用下自下而上運(yùn)動(dòng)，煙氣中的粗大塵粒約有60 70%被下層濾料層3攔截， 被攔截的粉塵結(jié)成大塊后在重力作用下會(huì)自動(dòng)落入沉降室1中，其中細(xì)小粉塵隨氣流進(jìn)入 上層濾料層4之中，上層濾料層4中由于濾料顆粒較細(xì)小，所以能進(jìn)一步攔截篩濾更細(xì)微的 粉塵30 40%。被凈化的氣體通過頂部出風(fēng)口 6接入煙囪。下層濾料層3為粗顆粒濾料，顆粒濾料在攔截粉塵之后，積灰越積越厚，當(dāng)積灰厚 度和重量達(dá)到一定數(shù)值后，就會(huì)成塊成團(tuán)掉入落灰斗中。進(jìn)入顆粒層中的粉塵以及夾在顆 粒之間的粉塵，在中部脈沖反洗下層噴淋管5a的脈沖噴淋水的作用下，被沖洗到落灰斗 中，控制脈沖反清洗時(shí)間，即可達(dá)到控制顆粒濾料的再生時(shí)間。上層濾料層4為細(xì)小的顆粒，其顆粒尺寸大小與濾料層厚度決定了煙氣凈化的質(zhì) 量，其再生方法是通過頂部脈沖反吹空氣與噴水作用來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)保持上層濾料層顆粒表 面的濕潤狀態(tài)。由于顆粒表面的水分作用，能夠吸附重量輕、直徑細(xì)微的粉塵，從而達(dá)到進(jìn) 一步凈化煙氣的作用?？梢赃x取耐腐蝕、耐高溫、價(jià)廉的石英砂作為顆粒濾料，一般選擇Si02含量為 99% (重量百分比)的石英砂，它具有較高的耐磨特性，能在400°C溫度下長期使用，化學(xué)穩(wěn) 定性較好；選擇合適的顆粒大小，選擇合適的顆粒層厚度，對于鍋爐煙塵處理應(yīng)選用顆粒粒 度為1. 5 5mm的碎石料石英砂，選用厚度300 400mm，在能滿足國家排放粉塵含量標(biāo)準(zhǔn) 的條件下，顆粒大小可選擇較大些，厚度可選擇較薄些；過濾風(fēng)速的調(diào)整選擇合理的過濾面積經(jīng)行調(diào)整風(fēng)速，風(fēng)速過高，顆粒層對灰塵的攔截效果會(huì)明顯 下降，實(shí)驗(yàn)后認(rèn)定顆粒層風(fēng)速取0. 1 0. 5m/s ；顆粒層濾料也可就地取材，可選用河沙、碎石、煤渣等替代石英砂顆粒，只要保證 其顆粒的粒度大小，調(diào)整濾料層厚度，就可達(dá)到鍋爐煙氣除塵的效果；選用脈沖噴淋的水壓力經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定在0. 2 0. 4MPa,反沖洗的持續(xù)時(shí)間經(jīng)實(shí)驗(yàn)確 定為10 15分鐘/小時(shí)，合理調(diào)整反沖時(shí)間就能完成污染顆粒的清洗再生。
權(quán)利要求一種鍋爐除塵設(shè)備，其特征是在呈豎向設(shè)置的非金屬殼體內(nèi)，自下而上依次設(shè)置為底部出灰口(8)、沉降室(1)、下層濾料層(3)、下層噴淋層(5a)、上層濾料層(4)、上層噴淋層(5b)和頂部出風(fēng)口(6)；并有含塵進(jìn)風(fēng)口(2)設(shè)置在下層濾料層(3)的底部位置上，加料門(7)設(shè)置在下層噴淋層(5a)的所在位置上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍋爐除塵設(shè)備，其特征是在呈豎向設(shè)置的非金屬殼體內(nèi)，自下而上依次設(shè)置為底部出灰口、沉降室、下層濾料層、下層噴淋層、上層濾料層、上層噴淋層和頂部出風(fēng)口；并有含塵進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在下層濾料層的底部位置上，加料門設(shè)置在下層噴淋層的所在位置上。本實(shí)用新型能夠?qū)㈩w粒層除塵器廣泛用于鍋爐煙塵的處理凈化。
文檔編號(hào)B01D46/30GK201768461SQ20102029799
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者徐智明, 檀竹麗 申請人:安徽博瑞特?zé)崮茉O(shè)備有限公司