專利名稱：無動力旋流反應器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種無動力旋流反應器。
背景技術：
現(xiàn)有的混凝反應都采用機械攪拌，一般藥劑剛投加進入溶液里，攪拌器快速攪拌， 使藥劑快速分布到水中與水中的懸浮物形成很細小的絮體，然后慢攪拌，使小的絮體互相 碰撞形成較大的礬花，以便沉淀或過濾。但這種攪拌方式還存在以下缺陷1、攪拌器由電 機、減速機、攪拌槳等組成，需要定期維護工作量較大；2、攪拌過程需要快攪拌、慢攪拌兩種 速度，電器控制需要變頻控制，或者兩套不同轉速的攪拌機構；3、攪拌過程只能是批次攪拌 不能連續(xù)工作。
實用新型內容為了解決現(xiàn)有機械攪拌混凝反應無法連續(xù)工作、維修難度大、利用率低、成本高的 技術問題，本實用新型提供了一種無動力旋流反應方器，利用水流在管道內流速不同而形 成層流和紊流，模擬機械攪拌的快攪拌和慢攪拌過程。本實用新型的技術解決方案一種無動力旋流反應器，包括罐體2、進口管道1和出口管道4，其特征在于所述 罐體頂部設置有自動排氣閥6，所述進口管道1和出口管道4設置在罐體2下方，所述罐體 2內部設置有內部管道3，所述內部管道3折返安裝在罐體2內，其一端與進口管道1相連 通，其另一端開口于罐體2內部上方；所述出口管道4與罐體2的內部管道3間的空隙5相ο上述內部管道3包括依次連接的高速段管道31、中速段管道32和低速段管道33。上述高速段管道31、中速段管道32與低速段管道33的長度均為內部管道3長度 的三分之一。上述高速段管道31的長度為內部管道長度的二分之一，所述中速段管道32的長 度為內部管道長度的三分之一，所述低速段管道33的長度為內部管道3長度的六分之一。上述進口管道1的內徑為110 140_ ；所述出口管道4的內徑為230 265_ ； 所述高速段管道31的內徑為60 75mm，中速段管道32的內徑為70 90mm，低速段管道 33的內徑為90 110mm。上述進口管道1的內徑為125mm;所述出口管道4的內徑為250mm;所述高速段管 道31的內徑為65mm，中速段管道32的內徑為80mm，低速段管道33的內徑為100mm。上述罐體2的直徑為1.8米，高6米。本實用新型所具有的優(yōu)點1、通過不同內徑的內部管道，使流經的水產生不同程度的紊流，使投加在水中的 藥劑充分混合、反應形成便于后續(xù)處理的絮體，懸浮物脫穩(wěn)絮凝效果好。2、應用范圍廣，結構布局合理、運行性能穩(wěn)定。[0015]3、可連續(xù)工作。本實用新型沒有電器機電類零部件，可以一邊進水、一邊出水，所 以設備的連續(xù)工作能力很強。4、罐體內是帶壓運行的，頂部有自動排氣閥，可以將內部的空氣全部排出，因此水 流通過內部管道與罐體之間的空隙是滿流的。5、本實用新型的進口管道出口管道全部設置在底部，可以保證水從內部管道溢 出，再流經管道之間的空隙，充分利用罐體內部空間。
圖1為本實用新型的工藝流程示意圖；圖2為本實用新型的結構示意圖；圖3為本實用新型的內部管道布局示意圖；[0021 ] 其中1-進口管道，2-碳鋼罐體，3-內部管道，31-高速段管道，32-中速段管道， 33-低速段管道，4-出口管道，5-罐體空隙，6-自動排氣閥。
具體實施方式
參見圖2和圖3，一種無動力旋流反應器，包括罐體2、進口管道1和出口管道4，罐 體頂部設置有自動排氣閥6，進口管道1和出口管道4設置在罐體2下方，罐體2內部設置 有內部管道3，內部管道3折返安裝在罐體2內，其一端與進口管道1相連通，其另一端開口 于罐體2內部上方；出口管道4與罐體2的內部管道3間的空隙5相通。為了實現(xiàn)最好的攪拌效果，進口管道內徑取125mm ；出口管道內徑取250mm ；內部 管道的內徑按以下兩種方式之一排布A、從進口管道端開始，前半部分為高速段管道31， 其內徑為65mm，后半部分的前三分之二為中速段管道32，其內徑為80mm，后半部分的后三 分之一為低速段管道33，其內徑為100mm ;B、從進口管道端開始，前三分之一為高速段管道 31，其內徑為65mm，中三分之一為中速段管道32，其內徑為80mm，后三分之一為低速段管道 33，其內徑為IOOmm0參見圖1，本實用新型含有一定量懸浮物的水，在無動力旋流反應器進口處投加 絮凝劑后通過內徑125mm的進口管道進入內部管道的高速段和中速段；①第一階段，絮凝 劑等藥劑和被處理的液體進入反應器，其在前半部分管徑為65mm的高速管道內流速高達 1. 13m/s，然后在后半部分的前三分之二的管徑為80mm的中速管道內流速降為0. 57m/s，分 別形成不同程度的紊流，致使藥劑和液體充分混合，該過程相當于混凝沉淀反應的快速攪 拌，投加的藥劑與水中的懸浮物經過充分的混合攪拌；②第二階段，當藥劑充分混合后進入 后半部分的后三分之一的管徑為IOOmm的低速管道內流速降低為0. 46m/s，絮凝劑開始將 液體中的懸浮物吸附搭橋形成許多小的礬花；③第三階段，液體進入末端反應，從內部管道 流出，進入內部管道和罐體之間的空隙，滿流經過該區(qū)域，流速約為0. 002m/s，該過程相當 于絮凝沉淀工藝的慢攪拌，主要是讓小的礬花絮體互相碰撞逐漸形成較大的絮體，直至流 出反應器進入后續(xù)工藝。以便更好的進行泥水分離，液體流經的出口管道管道內徑為250mm 流速小于0. 01m/s。
權利要求1.一種無動力旋流反應器，包括罐體O)、進口管道(1)和出口管道G)，其特征在于 所述罐體頂部設置有自動排氣閥(6)，所述進口管道(1)和出口管道(4)設置在罐體(2)下 方，所述罐體O)內部設置有內部管道(3)，所述內部管道C3)折返安裝在罐體O)內，其 一端與進口管道(1)相連通，其另一端開口于罐體O)內部上方；所述出口管道(4)與罐體 ⑵的內部管道(3)間的空隙(5)相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的無動力旋流反應器，其特征在于所述內部管道(3)包括依 次連接的高速段管道(31)、中速段管道(3 和低速段管道(33)。
3.根據(jù)權利要求2所述的無動力旋流反應器，其特征在于所述高速段管道(31)、中速 段管道(3 與低速段管道(3 的長度均為內部管道C3)長度的三分之一。
4.根據(jù)權利要求2所述的無動力旋流反應器，其特征在于所述高速段管道(31)的長 度為內部管道長度的二分之一，所述中速段管道(3 的長度為內部管道長度的三分之一， 所述低速段管道(3 的長度為內部管道C3)長度的六分之一。
5.根據(jù)權利要求2或3或4所述的無動力旋流反應器，其特征在于所述進口管道(1) 的內徑為110 140mm;所述出口管道(4)的內徑為230 ；所述高速段管道(31)的 內徑為60 75mm，中速段管道(32)的內徑為70 90mm，低速段管道(33)的內徑為90 IlOmm0
6.根據(jù)權利要求5所述的無動力旋流反應器，其特征在于所述進口管道(1)的內徑 為125mm ；所述出口管道(4)的內徑為250mm ；所述高速段管道(31)的內徑為65mm，中速段 管道(32)的內徑為80mm，低速段管道(33)的內徑為100mm。
7.根據(jù)權利要求6所述的無動力旋流反應器，其特征在于所述罐體(2)的直徑為1.8 米，尚6米。
專利摘要本實用新型涉及無動力旋流反應器，包括罐體、進口管道和出口管道，罐體頂部設置有自動排氣閥，進口管道和出口管道設置在罐體下方，罐體內部設置有內部管道，內部管道折返安裝在罐體內，其一端與進口管道相連通，其另一端開口于罐體內部上方；出口管道與罐體的內部管道間的空隙相通。本實用新型解決了現(xiàn)有機械攪拌混凝反應無法連續(xù)工作、維修難度大、利用率低、成本高的技術問題，本實用新型具有應用范圍廣，結構布局合理，運行性能穩(wěn)定，可連續(xù)工作的優(yōu)點。
文檔編號B01J19/24GK201823530SQ201020297498
公開日2011年5月11日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權日2010年8月19日
發(fā)明者杜譚亮, 楊林 申請人:陜西雷光環(huán)保科技有限公司