專(zhuān)利名稱(chēng)：煙氣脫硝氧化劑分布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石灰石/石膏濕法煙氣脫硫脫硝一體化裝置中的煙氣脫硝 氧化劑分布裝置，屬煙氣脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在我國(guó)，火電站和大中型燃煤鍋爐排放的煙氣是造成大氣二氧化硫和氮氧化物的 主要污染源。目前，采用石灰石/石膏濕法進(jìn)行煙氣脫硫的工藝已相當(dāng)成熟，但與發(fā)達(dá)國(guó)家 相比，我國(guó)對(duì)煙氣氮氧化物的控制技術(shù)還相對(duì)落后。近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的加速發(fā)展，國(guó) 民環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，控制煙氣氮氧化物排放的問(wèn)題越來(lái)越受到相關(guān)部門(mén)的重視，相信不久 將會(huì)執(zhí)行更加嚴(yán)格的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)。脫硫脫硝一體化裝置是近年來(lái)煙氣環(huán)保領(lǐng)域研制的方 向，它在濕法煙氣脫硫裝置上增加脫硝功能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫和脫硝的目的，因而無(wú)需另建獨(dú) 立的脫硝裝置，降低脫硝成本。目前，多采用氧化劑將煙氣中的NO氧化成NO2，進(jìn)而通過(guò)還 原劑將NO2還原成無(wú)害的N2排放，實(shí)現(xiàn)脫硝的目的，但尚需進(jìn)一步解決脫硝氧化劑在熱煙氣 環(huán)境中易分解而使氧化劑降低利用率降低及脫硝效率低的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種脫硝氧化劑分布裝置，解決氧化劑易分解的問(wèn)題并 提高在煙氣中的分布密度，提高脫硝效率。本實(shí)用新型脫硝氧化劑分布裝置包含通入煙道的脫硝氧化劑管，還設(shè)有從煙道貫 穿通過(guò)的冷卻套管，脫硝氧化劑管從冷卻套管中穿過(guò)；套管的兩端分別接有冷卻液進(jìn)口管 和冷卻液出口管；脫硝氧化劑管一端封閉，并在長(zhǎng)度范圍內(nèi)分布有多個(gè)噴嘴接管，各噴嘴接 管從冷卻套管的徑向伸出，并裝有噴嘴。每個(gè)噴嘴接管上均裝有兩個(gè)噴嘴，同一接管上的兩個(gè)噴嘴成一銳角并對(duì)稱(chēng)安裝。噴嘴接管向著煙道的出口側(cè)。冷卻套管兩端的設(shè)有蓋板，兩蓋板分別與煙道的法蘭連接。冷卻套管一端的蓋板連接于煙道法蘭的外側(cè)，另一端的蓋板連接于煙道法蘭的內(nèi) 側(cè)。本裝置中，氧化劑管位于冷卻套管內(nèi)，從套管內(nèi)流過(guò)的冷卻液對(duì)脫硝氧化劑起降 溫的作用，使脫硝氧化劑在噴出與煙氣接觸之前被控制在較低的溫度范圍內(nèi)，防止發(fā)生分 解反應(yīng)，從而提高氧化劑的有效利用率。脫硝氧化劑從多個(gè)噴嘴噴出后被霧化，霧狀氧化劑 與煙道內(nèi)通過(guò)的熱煙氣充分接觸，將煙氣中的NO被氧化成NO2,隨后與煙氣一同通入后續(xù)的 主體吸收塔內(nèi)，在吸收塔內(nèi)進(jìn)行煙氣脫硫的同時(shí)，通過(guò)還原劑將煙氣中的NO2還原成無(wú)害的 N2排放，實(shí)現(xiàn)煙氣脫硝。綜上所述，本裝置的脫硝氧化劑利用率高，在煙氣中均勻分布，確保 氧化劑的分布密度達(dá)到工藝系統(tǒng)的要求，提高脫硝效率。
圖1是脫硝氧化劑分布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2表示裝有兩個(gè)噴嘴的噴嘴接管放大圖。圖中，1-煙道輸入煙氣，2-煙道輸出煙氣，3-氧化劑入口，4-氧化劑出口，5、6-冷 卻液，7-煙道，8-氧化劑管，9-噴嘴連接管，10-噴嘴，11-冷卻液進(jìn)口管，12-冷卻液出口 管，13-套管上蓋板，14-煙道上法蘭，15-煙道下法蘭，16-套管下蓋板，17-冷卻套管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型脫硝氧化劑分布裝置的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，冷卻套管17從煙道7徑向貫穿通過(guò)，脫硝氧化劑管8從套管17內(nèi)穿 過(guò)，脫硝氧化劑管8的下端封閉；套管17的兩端分別接有冷卻液進(jìn)口管11和冷卻液出口管 6，脫硝氧化劑管8分布有多個(gè)噴嘴接管9，各接管伸出套管17外并裝有噴嘴10。圖2表示， 每個(gè)噴嘴接管9裝有兩個(gè)噴嘴10，兩個(gè)噴嘴的軸向夾角<90°，并對(duì)稱(chēng)安裝。冷卻液從進(jìn)口管11通入套管17，并從出口管12排出。通過(guò)泵加壓的脫硝氧化劑 3輸入管8，其在管8內(nèi)的溫度由套管17內(nèi)的冷卻液控制，隨后從各接管9的噴嘴10噴出。 原煙氣(來(lái)自電廠鍋爐排煙)從煙氣入口 1通入煙道7，與噴嘴10噴出的脫硝氧化劑霧化 液滴接觸，使煙氣中的NO被氧化成NO2,隨后從煙道7的出口 2進(jìn)入脫硫脫硝吸收塔，進(jìn)行 續(xù)后的吸收脫硫及NO2還原成N2的過(guò)程。噴嘴10與噴嘴連接管9采用內(nèi)螺紋連接的方式，兩噴嘴形成一定角度，增大了氧 化劑的分布區(qū)域。噴嘴材質(zhì)采用316L、煙道采用Q235襯膠、其他部件采用321不銹鋼。套管17兩端設(shè)有蓋板13和16，兩蓋板分別與煙道7的法蘭14和15連接；上蓋 板13連接于煙道上法蘭14的外側(cè)，下蓋板16連接于煙道下法蘭15的內(nèi)側(cè)。采用此結(jié)構(gòu)， 套管總成可整體向上取出或向下安裝，便于安裝和檢修。噴嘴接管向著煙道的出口側(cè)，即氧化劑的噴出方向與煙氣的流向一致。
權(quán)利要求煙氣脫硝氧化劑分布裝置，包含通入煙道的脫硝氧化劑管，其特征是設(shè)有從煙道貫穿通過(guò)的冷卻套管，所說(shuō)的脫硝氧化劑管從冷卻套管中穿過(guò)；套管的兩端分別接有冷卻液進(jìn)口管和冷卻液出口管；脫硝氧化劑管一端封閉，并在長(zhǎng)度范圍內(nèi)分布有多個(gè)噴嘴接管，各噴嘴接管從冷卻套管的徑向伸出，并裝有噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝氧化劑分布裝置，其特征是所說(shuō)的每個(gè)噴嘴接管上 均裝有兩個(gè)噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硝氧化劑分布裝置，其特征是所說(shuō)的同一噴嘴接管上 兩個(gè)噴嘴的軸向夾角<90°，并對(duì)稱(chēng)安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣脫硝氧化劑分布裝置，其特征是所說(shuō)冷卻套管兩端設(shè)有 蓋板，兩蓋板分別與煙道的法蘭連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣脫硝氧化劑分布裝置，其特征是所說(shuō)的冷卻套管一端的 蓋板連接于煙道法蘭的外側(cè)，另一端的蓋板連接于煙道法蘭的內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的煙氣脫硝氧化劑分布裝置，其特征是噴嘴接管 向著煙道的出口側(cè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種石灰石/石膏濕法煙氣脫硫脫硝一體化裝置中的煙氣脫硝氧化劑分布裝置，設(shè)有從煙道貫穿通過(guò)的冷卻套管，所說(shuō)的脫硝氧化劑管從冷卻套管中穿過(guò)；套管的兩端分別接有冷卻液進(jìn)口管和冷卻液出口管；脫硝氧化劑管一端封閉，并在長(zhǎng)度范圍內(nèi)分布有多個(gè)噴嘴接管，各噴嘴接管從冷卻套管的徑向伸出并裝有噴嘴。脫硝氧化劑通過(guò)噴嘴噴出的霧狀液滴與通入煙道的煙氣充分接觸，將煙氣中的NO氧化成無(wú)害的NO2，并隨煙氣進(jìn)入石灰石/石膏濕法煙氣吸收塔進(jìn)行后續(xù)的脫硫并使NO2還原成N2的脫硫、脫硝過(guò)程。本裝置的脫硝氧化劑噴出前的溫度由冷卻套管內(nèi)的冷卻液控制，確保在與煙氣接觸之前不會(huì)產(chǎn)生分解反應(yīng)，提高氧化劑的有效利用率。
文檔編號(hào)B01D53/90GK201719974SQ201020280028
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者李忠華, 柏源, 王小明, 薛建明 申請(qǐng)人:國(guó)電環(huán)境保護(hù)研究院