一種高效脫硫除塵綜合裝置及其除塵方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效脫硫除塵綜合裝置及其除塵方法。該高效脫硫除塵綜合裝置，包括霧化室，與噴淋降塵室連接，噴淋降塵室的下面設置依次連接的分配室、反應室，上面依次設置集氣室、除霧器，所述噴淋降塵室與分配室的連接口處設置氧化劑用噴嘴，噴淋降塵室內(nèi)安有進行初次噴淋脫硫、脫硝和除塵的漿液用噴嘴。本發(fā)明的綜合裝置裝置，結構簡單、使用方便，通過本裝置所實施的除塵方法，是將噴水降塵、水浴除塵、噴淋脫硫脫硝、鼓泡脫硫脫硝、氧化劑氧化和泡沫除塵有機的結合起來，進行了兩次脫硫脫硝和除塵，解決了曝氣管的堵塞問題，減小了曝氣管的插入深度，降低了阻力，減少了運行成本，提高了脫硫脫硝和除塵效率。
【專利說明】一種高效脫硫除塵綜合裝置及其除塵方法
[0001](一)

【技術領域】
本發(fā)明涉及涉及煙氣脫硫、脫硝、脫汞和除塵的問題，屬于脫硫、脫硝、脫汞和除塵【技術領域】，特別涉及一種高效脫硫除塵綜合裝置及其除塵方法。
[0002](二)

【背景技術】
目前國內(nèi)大氣污染非常嚴重，國家環(huán)保部在煙塵、二氧化硫和氮氧化物三個主要污染的排放量限制方面，新標準均做出了更為嚴格的規(guī)定。但排放標準的提高需要大量的建設資金和運行成本，如果采用當前的“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”的污染治理方式，企業(yè)將不堪重負。大多數(shù)企業(yè)為了滿足環(huán)保要求，一般均采取除塵只考慮改造除塵設備，脫硫只考慮改造脫硫設備，沒有綜合起來一起考慮，從而造成投資浪費，運行費用增大。目前，需要推進脫硫、脫硝和除塵等多污染物協(xié)調(diào)同控制技術的研究。
[0003](三)


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種高效脫硫除塵綜合裝置及其除塵方法，該裝置結構簡單、使用方便，可高效脫硫脫硝脫汞除塵。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的:
一種高效脫硫除塵綜合裝置，包括霧化室，其特殊之處在于:霧化室內(nèi)安裝噴霧用噴嘴，該霧化室與噴淋降塵室連接，噴淋降塵室的下面設置依次連接的分配室、反應室，上面依次設置集氣室、除霧器，所述噴淋降塵室與分配室的連接口處設置氧化劑用噴嘴，噴淋降塵室內(nèi)安有進行初次噴淋脫硫、脫硝和除塵的漿液用噴嘴，底部設有排液管，排液管與沉淀池連接，沉淀池連接反應室，該反應室還通過上升煙道與集氣室連通。
[0005]本發(fā)明的高效脫硫除塵綜合裝置，該上升煙道從下至上依次穿過分配室、噴淋降塵室，分配室內(nèi)安裝噴水用噴嘴，分配室內(nèi)安裝多根曝氣管，該曝氣管插入反應室的漿液內(nèi)。
[0006]本發(fā)明的高效脫硫除塵綜合裝置，沉淀池與反應室之間通過溢流管連接。
[0007]—種根據(jù)所述的高效脫硫除塵綜合裝置所實施的除塵方法，包括以下步驟:
(1)煙氣首先進入裝有噴霧用噴嘴的霧化室內(nèi)，對煙氣進行降溫和加濕，然后進入噴淋降塵室;
(2)噴淋降塵室內(nèi)安有漿液用噴嘴，進行初次噴淋脫硫、脫硝和除塵，噴淋降塵室底部設有排液管，排液管將帶有煙塵的漿液排到沉淀池，漿液沉淀后再返回反應室繼續(xù)使用；
(3)煙氣在噴淋降塵室連接口處被噴入氧化劑后進入分配室內(nèi)，在分配室內(nèi)，煙氣中的一氧化氮生成二氧化氮，然后被分配到多根插入漿液的曝氣管內(nèi)，該漿液內(nèi)加入除塵劑，在壓力作用下煙氣從曝氣管中噴出，形成連續(xù)氣泡，氣泡具有脫硫、脫硝以及除塵的作用；
(4)經(jīng)過氣泡脫硫、脫硝和除塵后的煙氣再經(jīng)除霧器去除微細液滴后排入大氣。
[0008]本發(fā)明的除塵方法，煙氣在霧化室的流速大于在噴淋降塵室的流速，煙氣在噴淋降塵室的流速小于在分配室的流速。
[0009]本發(fā)明的除塵方法，噴淋降塵室內(nèi)噴的液體為脫硫劑漿液，吸收二氧化硫和灰塵后的漿液落到噴淋降塵室底部后，排到單設的沉淀池，經(jīng)沉淀后的漿液再返回反應室，其中，排液管插入沉淀池的深度必須封住煙氣。
[0010]本發(fā)明的除塵方法，煙氣在霧化室的流速為10-30米/秒，煙氣在噴淋降塵室的流速為2-5米/秒，曝氣管插入漿液深度為20-250毫米。
[0011]本發(fā)明的除塵方法，所述的除塵劑為泡沫除塵劑。
[0012]本發(fā)明的高效脫硫除塵綜合裝置，是在裝置上設置了霧化室，在霧化室里安裝了噴霧用噴嘴，當高溫煙氣進入霧化室后(煙氣在霧化室的流速一般在10-30米/秒)，與水霧充分混合接觸，煙氣中的塵粒表面附著的氣膜被沖破，使塵粒被水濕潤，發(fā)生激烈的凝聚。經(jīng)加濕和降溫后的煙氣進入噴淋降塵室。由于噴淋降塵室體積較大，煙氣流速迅速減小，壓力回升，以塵粒為凝結核的凝聚作用形成，凝聚成粒徑較大的含塵水滴。噴淋降塵室上部設有漿液用噴嘴，煙氣在漿液用噴嘴的噴淋下，吸收了大量的二氧化硫和二氧化氮，實現(xiàn)了第一次噴淋脫硫、脫硝。較大的含塵水滴在重力作用下，在漿液噴淋下降到了噴淋降塵室的底部。被落下的漿液通過噴淋降塵室底部的排液管流到室外沉淀池，排液管插入沉淀池的深度必須封住煙氣。漿液在沉淀池沉淀后，上清液通過溢流管返回反應室繼續(xù)使用，灰塵則留在沉淀池內(nèi)。在噴淋降塵室經(jīng)過初次脫硫脫硝除塵的煙氣，在連接口處被噴入氧化劑后進入分配室內(nèi)。在分配室內(nèi)煙氣中的一氧化氮生成二氧化氮，然后被均勻地分配到多根插入漿液的曝氣管內(nèi)。煙氣在分配室的流速設計時要大于在噴淋降塵室的流速，煙氣中剩余的煙塵也不會降落，煙氣被均勻的分配到多根曝氣管內(nèi)。分配室上部也要安裝清水用噴嘴，可間斷噴水，以清除降落的灰塵。曝氣管插入漿液中的深度為50-250毫米，漿液中也加入除塵劑(除塵劑的成分和用量可根據(jù)煙氣成分確定)。煙氣在壓力作用下從曝氣管噴出，形成了連續(xù)氣泡層，煙氣中的二氧化硫和二氧化氮溶解在氣泡表面的液膜中，煙氣中的細小顆粒也在接觸液膜后被除去，形成二級脫硫、脫硝和二級除塵，脫硫效率可達到99%以上，脫硝效率可達到60%以上。由于在漿液中加入了除塵劑，能有效地去除煙氣中2.5um以下的顆粒，除塵效率可達99%以上。被凈化后的煙氣，經(jīng)過上升煙道進入集氣室，攜帶較粗大液滴在此處發(fā)生分離，剩余的微細液滴在此后的除霧器中分離，除霧后的煙氣，通過煙?排入大氣。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的綜合裝置裝置，結構簡單、使用方便，通過本裝置所實施的除塵方法，是將噴水降塵、水浴除塵、噴淋脫硫脫硝、鼓泡脫硫脫硝、氧化劑氧化和泡沫除塵有機的結合起來，進行了兩次脫硫脫硝和除塵，解決了曝氣管的堵塞問題，減小了曝氣管的插入深度，降低了阻力，減少了運行成本，提高了脫硫脫硝和除塵效率，煙氣通過本發(fā)明的綜合裝置后，二氧化硫的排放量可小于50mg/N.m3，二氧化氮的去除率可達到60%，含塵的排放量可小于10mg/N.m3。
[0014](四)

【專利附圖】

【附圖說明】
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0015]附圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖中:1.霧化室，2.噴霧用噴嘴，3.噴淋降塵室，4.漿液用噴嘴，5.排液管，6.沉淀池，7.溢流管，8.氧化劑用噴嘴，9.連接口，10.分配室，11.噴水用噴嘴，12.曝氣管，13.反應室，14.上升煙道，15.集氣室，16.除霧器，17.煙氣，18.煙道，19.凈煙氣，20.氣泡，21.漿液與除塵劑。
[0016](五)【具體實施方式】附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例包括煙道18，該煙道18與霧化室I連接，霧化室內(nèi)安裝了噴霧用噴嘴2，霧化室I與噴淋降塵室3相連，噴淋降塵室3內(nèi)安裝了漿液用噴嘴4和排液管5，并有上升煙道13穿過。噴淋降塵室3下部設有連接口 9，在連接口 9上部設有氧化劑用噴嘴8，連接口 9與分配室10相連，分配室10上部安裝了噴水用噴嘴11，并有上升煙道14穿過，底部安裝有曝氣管12，曝氣管12安裝在反應室13內(nèi)，并插入漿液。反應室13有漿液，漿液中加有除塵劑，反應室13內(nèi)的漿液與除塵劑在圖中標為21，反應室13上部有上升煙道14進口，中部有溢流管7進口。上升煙道14穿過分配室10、噴淋降塵室3，出口與集氣室15相連，集氣室15內(nèi)安有除霧器16。噴淋降塵室3底部設有排液管5，排液管5與沉淀池6相連，沉淀池6內(nèi)安裝有溢流管7，溢流管7與反應室13相連。
[0017]當高溫煙氣17進入霧化室I內(nèi)時，霧化室I內(nèi)安裝的噴霧用噴嘴2將噴出水霧，水霧與高溫煙氣混合形成了蒸汽和水霧，并與煙氣充分混合接觸，煙氣中的塵粒表面附著的氣膜被沖破，使塵粒被水濕潤，發(fā)生激烈的凝聚。煙氣在霧化室I內(nèi)的流速一般控制在10-30米/秒，經(jīng)加濕和降溫后的煙氣從霧化室I進入到噴淋降塵室3內(nèi)，由于噴淋降塵室3體積較大，使得煙氣流速迅速減小(煙氣流速一般控制在2-5米/秒)，壓力回升，以塵粒為凝結核的凝聚作用形成，凝聚成粒徑較大的含塵水滴。噴淋降塵室3上部設有漿液用噴嘴4，煙氣在漿液用噴嘴4的噴淋下，吸收了大量的二氧化硫和二氧化氮，實現(xiàn)了第一次的噴淋脫硫、脫硝。煙氣中較大的含塵水珠在重力作用下，在漿液的噴淋下，降到了噴淋降塵室3的底部，被降落下的漿液一起通過噴淋降塵室底部的排液管5流入到沉淀池6。排液管5插入沉淀池6的深度必須封住煙氣。排出的漿液在沉淀池6內(nèi)沉淀后，上清液通過溢流管7流到反應室13內(nèi)，灰塵則沉在沉淀池6內(nèi)。在噴淋降塵室3內(nèi)經(jīng)過一次脫硫、脫硝和除塵的煙氣，在連接口 9上部被氧化劑用噴嘴8噴入氧化劑，進入到分配室10，在分配室10內(nèi)，煙氣中的一氧化氮生成二氧化氮。煙氣在分配室10的設計流速要大于在噴淋降塵室3的流速，使煙氣的煙塵不會在分配室10內(nèi)降落。為安全起見，在分配室10上部也安裝噴水用噴嘴11，用來沖洗降落的煙塵，以避免堵塞曝氣管12的進口，噴水用噴嘴11可間斷噴水。煙氣在分配室10內(nèi)被均勻的分配到多跟曝氣管12內(nèi)，曝氣管12插入漿液深度為20—250毫米。漿液中加入除塵劑，除塵劑使用量和成分根據(jù)煙氣成分來確定。煙氣在壓力的作用下從曝氣管12內(nèi)噴出，使含有除塵劑的漿液形成連續(xù)氣泡層，煙氣中的二氧化硫和二氧化氮溶解在氣泡20表面的液膜中，煙氣中的細小微顆粒也在接觸液膜后被去除，從而形成二次脫硫、脫硝和二級除塵。由于漿液液中加入了除塵劑，對2.5um以下的顆粒去除率也很高。被液膜凈化后的煙氣通過上升煙道14進入集氣室15，由于集氣室15內(nèi)安裝了除霧器16，煙氣中攜帶的液滴在除霧器16中被分離，除霧后的凈煙氣19通過煙囪排入大氣。
[0018]煙氣17通過該綜合裝置后，二氧化硫的排放量可小于50mg/N.m3，二氧化氮的去除率可達到60%，含塵的排放量可小于10mg/N.m3。
【權利要求】
1.一種高效脫硫除塵綜合裝置，包括霧化室，其特征在于:霧化室內(nèi)安裝噴霧用噴嘴，該霧化室與噴淋降塵室連接，噴淋降塵室的下面設置依次連接的分配室、反應室，上面依次設置集氣室、除霧器，所述噴淋降塵室與分配室的連接口處設置氧化劑用噴嘴，噴淋降塵室內(nèi)安有進行初次噴淋脫硫、脫硝和除塵的漿液用噴嘴，底部設有排液管，排液管與沉淀池連接，沉淀池連接反應室，該反應室還通過上升煙道與集氣室連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的高效脫硫除塵綜合裝置，其特征在于:該上升煙道從下至上依次穿過分配室、噴淋降塵室，分配室內(nèi)安裝噴水用噴嘴，分配室內(nèi)安裝多根曝氣管，該曝氣管插入反應室的衆(zhòng)液內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的高效脫硫除塵綜合裝置，其特征在于:沉淀池與反應室之間通過溢流管連接。
4.一種根據(jù)權利要求1或2所述的高效脫硫除塵綜合裝置所實施的除塵方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)煙氣首先進入裝有噴霧用噴嘴的霧化室內(nèi)，對煙氣進行降溫和加濕，然后進入噴淋降塵室； (2)噴淋降塵室內(nèi)安有漿液用噴嘴，進行初次噴淋脫硫、脫硝和除塵，噴淋降塵室底部設有排液管，排液管將帶有煙塵的漿液排到沉淀池，漿液沉淀后再返回反應室繼續(xù)使用； (3)煙氣在噴淋降塵室連接口處被噴入氧化劑后進入分配室內(nèi)，在分配室內(nèi)，煙氣中的一氧化氮生成二氧化氮，然后被分配到多根插入漿液的曝氣管內(nèi)，該漿液內(nèi)加入除塵劑，在壓力作用下煙氣從曝氣管中噴出，形成連續(xù)氣泡，氣泡具有脫硫、脫硝以及除塵的作用； (4)經(jīng)過氣泡脫硫、脫硝和除塵后的煙氣再經(jīng)除霧器去除微細液滴后排入大氣。
5.根據(jù)權利要求4所述的除塵方法，其特征在于:煙氣在霧化室的流速大于在噴淋降塵室的流速，煙氣在噴淋降塵室的流速小于在分配室的流速。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的除塵方法，其特征在于:噴淋降塵室內(nèi)噴的液體為脫硫劑漿液，吸收二氧化硫和灰塵后的漿液落到噴淋降塵室底部后，排到單設的沉淀池，經(jīng)沉淀后的漿液再返回反應室，其中，排液管插入沉淀池的深度必須封住煙氣。
7.根據(jù)權利要求4或5所述的除塵方法，其特征在于:煙氣在霧化室的流速為10-30米/秒，煙氣在噴淋降塵室的流速為2-5米/秒，曝氣管插入漿液深度為20-250毫米。
8.根據(jù)權利要求4或5所述的除塵方法，其特征在于:所述的除塵劑為泡沫除塵劑。
【文檔編號】B01D47/06GK104069702SQ201410282217
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權日:2014年6月23日
【發(fā)明者】陳淼 申請人:陳淼