專利名稱：一種圓筒形過濾元件表面清灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓筒形過濾元件表面清灰裝置的方法。
技術(shù)背景現(xiàn)有的圓筒形過濾元件表面清灰裝置大體有兩種方式1.直接壓縮空氣噴吹濾 筒內(nèi)部之清灰裝置，如圖1所示，程序控制的電磁膜片閥開啟壓縮空氣噴吹濾筒內(nèi)腔，利用 強(qiáng)大的沖擊氣流吹掉濾筒外部的灰塵或粉末。該結(jié)構(gòu)的清灰裝置存在如下缺陷反吹氣流 耗氣量很大，噪音大，清理效果差，反吹清理時(shí)很大的反吹氣流會(huì)嚴(yán)重抵消系統(tǒng)負(fù)壓抽風(fēng)量 和壓力，造成風(fēng)量和壓力的很大波動(dòng)。2.采用旋轉(zhuǎn)翼氣動(dòng)清灰裝置，如圖2、圖3所示，，清 理時(shí)上部的氣動(dòng)托盤先關(guān)閉此濾筒，然后壓縮空氣10進(jìn)入旋轉(zhuǎn)翼之噴管，并從噴管外側(cè)的 若干小孔噴吹出來，由于小孔的特殊角度，反吹氣流噴出的同時(shí)也推動(dòng)旋轉(zhuǎn)翼旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)幾 秒后清灰結(jié)束，清理氣閥門關(guān)閉。這時(shí)氣動(dòng)托盤開啟，濾筒進(jìn)行正常抽風(fēng)工作。這種結(jié)構(gòu)的 清灰裝置比起第一種直接反吹式清灰裝置在清理效果上有很大的提高，但是也有如下的缺 點(diǎn)如果一套過濾器配置的濾筒數(shù)量較少，比如共配置3個(gè)濾筒，那么如果有一個(gè)濾筒執(zhí)行 清灰程序，則抽風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量和壓力會(huì)有較大波動(dòng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓筒形過濾元件表面清灰裝置，它適用范圍廣， 可同時(shí)進(jìn)行抽風(fēng)和清灰工作，反吹氣流耗氣量小，清理效果好。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種圓筒形過濾元件表面清灰裝置，在圓筒形過濾元件的中部空腔里面設(shè)置反吹 氣流清理裝置，清灰噴頭5并局部噴射出反吹氣流吹掉圓筒形過濾元件1外部的沉積的粉 塵7，所述的反吹氣流清理裝置的清灰噴頭5與中部空腔11通過驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)實(shí) 現(xiàn)360度清理。所述的清灰噴頭只在反吹氣流清理裝置一側(cè)或者兩側(cè)吹出反吹氣流。所述的反吹氣流清理裝置只在一側(cè)或者兩側(cè)的一定角度范圍A內(nèi)噴射反吹氣流， 角度A范圍為1度至180度。所述的反吹氣流清理裝置包括中心支撐主軸、供氣軸套和清灰噴頭，供氣軸套可 轉(zhuǎn)動(dòng)連接套裝在中心支撐主軸的外面，中心支撐主軸中間型層氣流通道，在一端形成高壓 氣流入口，清灰噴頭安裝在供氣軸套表面，清灰噴頭通過一個(gè)連接導(dǎo)流件與氣流通道連通， 清灰噴頭的出氣口靠近圓筒形過濾元件的空腔內(nèi)壁。上述所述的在清灰噴頭的四周安裝密封板，密封板使清灰噴頭的出氣口集中吹向 圓筒形過濾元件的空腔內(nèi)壁。上述所述供氣軸套通過軸承安裝連接在中心支撐主軸上，驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)桿， 在供氣軸套的一端連接有驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿可帶動(dòng)供氣軸套繞中心支撐主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。上述所述的清灰噴頭通過氣缸來氣動(dòng)伸縮。[0012]上述驅(qū)動(dòng)桿通過氣動(dòng)或者電動(dòng)設(shè)備來帶動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿再帶動(dòng)供氣軸套繞中心支撐主 軸間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。上述所述的中心支撐主軸通過支架支撐安裝在圓筒形過濾元件的端面上，支架上 設(shè)置通孔與圓筒形過濾元件的中部空腔連通。本實(shí)用新型之一種圓筒形過濾元件表面清灰裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu) 點(diǎn)1、反吹氣流耗氣量小，僅是傳統(tǒng)的1/3 1/5。2、濾筒清理效果遠(yuǎn)超過現(xiàn)有的清灰裝置， 原因如下傳統(tǒng)的清灰都是非接觸(非密封)式的高壓脈沖反吹，雖然氣流量很大，但無法 準(zhǔn)確、集中地噴射到預(yù)定區(qū)域，因此清理效果有限。而本實(shí)用新型這種接觸式密封氣動(dòng)反 吹，壓縮空氣可準(zhǔn)確無誤地噴射到清灰噴頭所封閉的區(qū)域，所以清灰效果非常好。3、對(duì)于抽 風(fēng)系統(tǒng)的流量和壓力的波動(dòng)影響比起傳統(tǒng)的清灰方式小，這樣尤其適用于對(duì)于流量和壓力 要求很高的制藥、分離、萃取工藝。4)適用范圍廣，可以適用于單濾筒過濾器或多濾筒過濾 器，本實(shí)用新型這套精巧的裝置使單濾筒過濾器配置成為可能，單個(gè)濾筒工作的同時(shí)可以 對(duì)于設(shè)定清理的區(qū)域進(jìn)行反吹清灰，兩者可同步進(jìn)行。對(duì)于過濾器的抽風(fēng)量和壓力影響較 小，可根據(jù)需要設(shè)計(jì)風(fēng)量和壓力波動(dòng)范圍為1/30 1/6。如要獲得小的風(fēng)量和壓力波動(dòng)范 圍，可以減小每次反吹清灰區(qū)域的角度。

圖1為傳統(tǒng)直接壓縮空氣噴吹濾筒內(nèi)部之清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)翼氣動(dòng)清灰裝置的清灰狀態(tài)示意圖；圖3是傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)翼氣動(dòng)清灰裝置的抽風(fēng)狀態(tài)示意圖；圖4是本實(shí)用新型之單清灰噴頭清灰裝置的裝配圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是圖5的局部放大圖；圖7是本實(shí)用新型之雙清灰噴頭清灰裝置的裝配圖；圖8是圖7的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)用新型之一種圓筒形過濾元件表面清灰裝置，在圓筒 形過濾元件1的中部空腔11里面設(shè)置反吹氣流清理裝置，清灰噴頭5并局部噴射出反吹氣 流吹掉圓筒形過濾元件1外部的沉積的粉塵7，所述的反吹氣流清理裝置的清灰噴頭5與中 部空腔11發(fā)生通過驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)360度清理，所述的清灰噴頭5只在反吹氣 流清理裝置一側(cè)吹出反吹氣流，反吹氣流清理裝置只在一定角度范圍A內(nèi)噴射反吹氣流， 角度A范圍為1度至180度，反吹氣流清理裝置包括中心支撐主軸3、供氣軸套4和清灰噴 頭5，供氣軸套4可轉(zhuǎn)動(dòng)連接套裝在中心支撐主軸3的外面，中心支撐主軸3中間型層氣流 通道31，在一端形成高壓氣流入口 32，清灰噴頭5安裝在供氣軸套4表面，清灰噴頭5通過 一個(gè)連接導(dǎo)流件51與氣流通道31連通，清灰噴頭5的出氣口靠近圓筒形過濾元件1的空 腔11內(nèi)壁，清灰噴頭5的上下兩側(cè)安裝密封板6，密封板6使清灰噴頭5的出氣口集中吹 向圓筒形過濾元件1的空腔11內(nèi)壁。供氣軸套4通過軸承41安裝連接在中心支撐主軸3 上，驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)桿42，在供氣軸套4的一端還連接有驅(qū)動(dòng)桿42，驅(qū)動(dòng)桿42可帶動(dòng)供氣軸套4繞中心支撐主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，清灰噴頭5通過氣缸來氣動(dòng)伸縮，驅(qū)動(dòng)桿42通過氣動(dòng)或 者電動(dòng)設(shè)備來帶動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿42再帶動(dòng)供氣軸套4繞中心支撐主軸3間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，中心支 撐主軸3通過支架9支撐安裝在圓筒形過濾元件1的端面上，支架9上設(shè)置通孔91與圓筒 形過濾元件1的中部空腔1連通。圓筒形過濾元件1的空腔11內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)孔板或網(wǎng)板2。本實(shí)用新型的工作原理是圓筒形過濾元件1的空腔11內(nèi)設(shè)置的可控氣動(dòng)伸縮 清灰噴頭5和可旋轉(zhuǎn)供氣軸套4、中心支撐主軸3，氣動(dòng)伸縮清灰噴頭5伸出使清灰噴頭5 的密封板6接觸到濾筒內(nèi)部孔板或網(wǎng)板2，清灰之壓縮空氣10從中心支撐主軸3上端接入 后分配到單側(cè)的清灰噴頭5，壓縮空氣10在清灰噴頭5四周的密封板6圍成的空腔內(nèi)向?yàn)V 筒過濾材料1的外部吹氣，反吹氣流吹掉外部的沉積的粉塵7，除噴吹清灰區(qū)域之外的濾筒 面過濾材料1可同時(shí)同步抽氣過濾，需過濾的氣體8被抽吸入圓筒形過濾元件1的空腔11 并從支架9上設(shè)置通孔91抽出，粉塵7被分離出來粘附在圓筒形過濾元件1表面。噴吹 結(jié)束后，清灰噴頭5收縮，然后供氣軸套4旋轉(zhuǎn)一定的角度，由程序控制下個(gè)噴吹流程，每次 只進(jìn)行一定角度的局部噴吹清理，抽氣過濾工作同步進(jìn)行，反吹氣流耗氣量小，僅是傳統(tǒng)的 1/3 1/5，濾筒清理效果遠(yuǎn)超過現(xiàn)有的清灰裝置，可以準(zhǔn)確、集中地噴射到預(yù)定區(qū)域，因此 清理效果好，對(duì)于抽風(fēng)系統(tǒng)的流量和壓力的波動(dòng)影響比起傳統(tǒng)的清灰方式小，這樣尤其適 用于對(duì)于流量和壓力要求很高的制藥、分離、萃取工藝，可適用于單濾筒過濾器或多濾筒過 濾器，其噴吹清理的角度是可以預(yù)先設(shè)定的?？尚D(zhuǎn)供氣軸套4與中心支撐主軸3之間壓縮空氣采用氣動(dòng)密封，具體結(jié)構(gòu)不再 贅述。本實(shí)用新型采用內(nèi)部噴吹頭旋轉(zhuǎn)方式來實(shí)現(xiàn)濾筒的360°的全角度清理，每次清理區(qū) 域角度為可以設(shè)置為15°，間歇旋轉(zhuǎn)24次可完成一個(gè)循環(huán)。間歇旋轉(zhuǎn)本實(shí)例是利用單向軸 承和氣缸驅(qū)動(dòng)之?dāng)[臂來實(shí)現(xiàn)此運(yùn)動(dòng)?？尚D(zhuǎn)供氣軸套4采用氣動(dòng)間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)其循環(huán) 轉(zhuǎn)動(dòng)，也可采用電動(dòng)或其它機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)其旋轉(zhuǎn)。氣動(dòng)伸縮清灰噴頭5采用了氣動(dòng)柱塞結(jié) 構(gòu)，由電磁閥控制清灰噴頭5的伸出和收縮，也可采用電動(dòng)或其它機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)其伸出和 收縮。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如改變本實(shí)例的傳動(dòng)方式、結(jié)構(gòu)而衍生的非整濾筒清灰裝置也 屬于本實(shí)用新型之變種，也在專利保護(hù)范圍。舉例如下如改變清灰噴頭5不伸出，利用清 灰噴頭5四周的外部密封材料6直接與筒內(nèi)部孔板或網(wǎng)板2摩擦或間隙旋轉(zhuǎn)，噴吹方式改 為連續(xù)式噴吹清灰，或變更清灰噴頭5為不旋轉(zhuǎn)，而改變?yōu)闉V筒之過濾材料1旋轉(zhuǎn)來達(dá)到同 樣的清灰目的，均落入本專利保護(hù)范圍。實(shí)施例2 如圖7和圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)原理基本相同，不同點(diǎn) 是清灰噴頭5設(shè)置在反吹氣流清理裝置兩側(cè)，所述的清灰噴頭5在反吹氣流清理裝置兩側(cè) 吹出反吹氣流，反吹氣流清理裝置只在兩側(cè)的一定角度范圍內(nèi)噴射反吹氣流，圖中標(biāo)示是 15度范圍吹出反向氣體。這樣反吹氣流清理裝置受力均衡，效率較高，清理快捷。
權(quán)利要求一種圓筒形過濾元件表面清灰裝置，其特征在于在圓筒形過濾元件(1)的中部空腔(11)里面設(shè)置反吹氣流清理裝置，清灰噴頭(5)并局部噴射出反吹氣流吹掉圓筒形過濾元件(1)外部的沉積的粉塵(7)，所述的反吹氣流清理裝置的清灰噴頭(5)與中部空腔(11)通過驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)360度清理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種圓筒形過濾元件表面清灰裝置，其特征在于所述的清灰 噴頭(5)只在反吹氣流清理裝置一側(cè)或者兩側(cè)吹出反吹氣流。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種圓筒形過濾元件表面清灰裝置，其特征在于反吹氣流清 理裝置只在一側(cè)或者兩側(cè)的一定角度范圍A內(nèi)噴射反吹氣流，角度A范圍為1度至180度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述一種圓筒形過濾元件表面清灰裝置，其特征在于反 吹氣流清理裝置包括中心支撐主軸(3)、供氣軸套(4)和清灰噴頭(5)，供氣軸套(4)可轉(zhuǎn) 動(dòng)連接套裝在中心支撐主軸(3)的外面，中心支撐主軸(3)中間形成氣流通道(31)，在一端 形成高壓氣流入口(32)，清灰噴頭(5)安裝在供氣軸套(4)上，清灰噴頭(5)通過一個(gè)連接 導(dǎo)流件(51)與氣流通道(31)連通，清灰噴頭(5)的出氣口靠近圓筒形過濾元件(1)的空 腔(11)內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種圓筒形過濾元件表面清灰裝置，其特征在于在清灰噴頭 (5)的四周安裝密封板(6)，密封板(6)使清灰噴頭(5)的出氣口集中吹向圓筒形過濾元件 (1)的空腔(11)內(nèi)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種圓筒形過濾元件表面清灰裝置，其特征在于供氣軸套(4) 通過軸承(41)安裝連接在中心支撐主軸(3)上，驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)桿(42)，在供氣軸套 (4)的一端連接有驅(qū)動(dòng)桿(42)，驅(qū)動(dòng)桿(42)可帶動(dòng)供氣軸套(4)繞中心支撐主軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種圓筒形過濾元件表面清灰裝置，其特征在于清灰噴頭(5) 通過氣缸來氣動(dòng)伸縮。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓筒形過濾元件表面清灰裝置，其特征在于驅(qū)動(dòng)桿 (42)通過氣動(dòng)或者電動(dòng)設(shè)備來帶動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿(42)再帶動(dòng)供氣軸套(4)繞中心支撐主軸(3) 間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓筒形過濾元件表面清灰裝置，其特征在于中心支撐 主軸(3)通過支架(9)支撐安裝在圓筒形過濾元件(1)的端面上，支架(9)上設(shè)置通孔(91) 與圓筒形過濾元件(1)的中部空腔(11)連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種圓筒形過濾元件表面清灰裝置，其特征在于在圓筒形過濾元件(1)的中部空腔(11)里面設(shè)置反吹氣流清理裝置，清灰噴頭(5)并局部噴射出反吹氣流吹掉圓筒形過濾元件(1)外部的沉積的粉塵(7)，所述的反吹氣流清理裝置的清灰噴頭(5)與中部空腔(11)通過驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)360度清理。該裝置實(shí)現(xiàn)的功能是突破常規(guī)圓筒形濾筒清灰時(shí)不可同時(shí)抽風(fēng)過濾，可邊清灰邊正常抽風(fēng)，這樣對(duì)于較小的過濾單元而言可以采用單濾筒或單濾袋，便于縮小設(shè)備之體積，同時(shí)保持過濾器的抽風(fēng)量和壓力穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B01D46/24GK201768459SQ20102025772
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者柯凱文 申請(qǐng)人:柯儒群