專利名稱：一種袋式除塵器吹掃自動控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動控制系統(tǒng)，尤其是用于袋式除塵器吹掃的自動控制系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前木工類生產(chǎn)線(人造板、地板、家具等)都用到袋式除塵器，袋式除塵器的工 作原理含塵氣體在負(fù)壓氣流的作用下，從分離器的入口進(jìn)入除塵體，通過濾袋過濾作用， 粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室排出；粉塵經(jīng)過濾袋 過濾時(shí)，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層。而隨著除塵器的運(yùn)行，灰餅層厚度會逐步增 大，除塵器運(yùn)行阻力加大，除塵室與凈氣室之間的壓力差增加，過濾粉塵的效果降低。此時(shí) 就需要進(jìn)行吹掃，即通過開啟各脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對 應(yīng)的濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹；由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落。脈 沖閥關(guān)閉后，再次產(chǎn)生反向氣流，使濾袋急速回縮，形成一脹一縮，濾袋漲縮抖動，積附在濾 袋外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾袋得到更新，被清掉的粉塵落入分離器下部，再通過 其它輸送設(shè)備對粉塵進(jìn)行綜合利用?，F(xiàn)有袋式除塵器是通過下述方法之一實(shí)現(xiàn)吹掃的自動控制1、通過由壓差傳感器 對除塵室與凈氣室之間壓差數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并將數(shù)據(jù)傳輸給脈沖控制器，脈沖控制器依據(jù) 設(shè)定好的參數(shù)對數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，如壓差超過設(shè)定值，則依據(jù)設(shè)定好的順序控制各脈沖閥依 次開啟。2、利用時(shí)間繼電器按照設(shè)定好的時(shí)間間隔發(fā)出開啟脈沖閥信號。這類控制系統(tǒng)一般是一體式設(shè)計(jì)，且控制參數(shù)在出廠時(shí)已設(shè)定好，不能依據(jù)不同 的使用條件進(jìn)行控制參數(shù)的調(diào)整，也無法將除塵器的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示出來。因此實(shí)際使 用中發(fā)現(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)控制不穩(wěn)定，自診斷能力差，部分脈沖閥不啟動等現(xiàn)象，易導(dǎo)致濾袋上粉 塵積灰嚴(yán)重，積灰大塊下落堵塞下料口。處理的方法常用停機(jī)清理下料，降低開機(jī)率，影響 產(chǎn)能；或更換全新一體式控制器，備件成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一套運(yùn)行可靠，可依據(jù)具體生產(chǎn)條件對除塵器吹掃控 制參數(shù)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整的控制系統(tǒng)。具體通過如下方式實(shí)現(xiàn)增加PLC可編程控制器(以下簡稱PLC控制器)，將現(xiàn)有除塵器信號采集模塊(采 集除塵器工作信號、差壓信號、脈沖閥壓縮空氣壓力信號及脈沖閥工作狀態(tài)信號等)與PLC 控制器的輸入端口連接；將脈沖閥與PLC控制器的輸出端口連接；將依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件設(shè) 定的優(yōu)化的控制程序?qū)懭隤LC控制器，PLC控制器根據(jù)寫入的程序?qū)Τ龎m器的吹掃進(jìn)行控 制。本方案的優(yōu)點(diǎn)在于可方便的依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件調(diào)整除塵器的吹掃控制參數(shù)，從而大大 減少除塵器濾袋粉塵積灰嚴(yán)重而需要停機(jī)清理的次數(shù)，提高設(shè)備生產(chǎn)效率。還可以在以上方案基礎(chǔ)上增加人機(jī)界面，包括輸入輸出終端和相應(yīng)的軟件，將輸 入輸出終端與PLC控制器通過以太網(wǎng)連接并進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，通過相應(yīng)軟件可以實(shí)時(shí)監(jiān)控除塵器的工作狀態(tài)以及很方便的完成除塵器吹掃控制程序的修改錄入。目前的自動化工業(yè)生產(chǎn)中，自動化控制系統(tǒng)得到廣泛的應(yīng)用，很多設(shè)備都帶有PLC 控制器和相應(yīng)的人機(jī)界面，可以利用現(xiàn)有PLC控制器及輸入輸出終端完成上述方案即將 現(xiàn)有PLC控制器多余的輸入輸出觸點(diǎn)分別與除塵器信號采集模塊、脈沖閥連接；將上述軟 件裝入現(xiàn)有輸入輸出終端，即可實(shí)現(xiàn)利用現(xiàn)有設(shè)備完成袋式除塵器的自動控制，從而提高 生產(chǎn)設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本。當(dāng)使用生產(chǎn)線現(xiàn)有PLC控制器實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，由于袋式除塵器的脈沖閥數(shù)量 較多，如果按照常規(guī)的一對一連接方法，即控制器的一個(gè)輸出端口連接一個(gè)脈沖閥，則可能 會出現(xiàn)多余的控制器輸出端口不足以連接所有脈沖閥的情況。此時(shí)，可以通過采用坐標(biāo)點(diǎn) 陣連接方式與脈沖閥進(jìn)行連接，從而實(shí)現(xiàn)用較少的控制器輸出端口控制較多的脈沖閥的目 的，具體地說，就是將所有脈沖閥進(jìn)行坐標(biāo)分組編號，例如一個(gè)除塵器共有40個(gè)脈沖閥， 把這40個(gè)脈沖閥平均分為4組，每組10個(gè)，則每一個(gè)脈沖閥就產(chǎn)生了唯一的一個(gè)兩軸坐 標(biāo)，如第3組第8個(gè)脈沖閥的坐標(biāo)可以表示為(3，8)，此時(shí)，相應(yīng)的將控制器輸出端口分為 兩組，一組4個(gè)，一組10個(gè)，分別對應(yīng)上述的兩個(gè)坐標(biāo)，通過兩組輸出端口中的兩個(gè)交叉組 合，即可對每一個(gè)脈沖閥進(jìn)行定位控制。此時(shí)，僅需要14個(gè)控制器輸出端口即可對40個(gè)脈 沖閥進(jìn)行單獨(dú)控制，而按照常規(guī)的一對一連接方式，則需要40個(gè)控制器輸出端口。同理，我 們也可以采用3軸或更多軸的坐標(biāo)點(diǎn)陣方式連接，例如，上例的40個(gè)脈沖閥可以平均分為 4組，每組平均分為2列，每列5個(gè)；取11個(gè)控制器輸出端口分為3組，分別為4個(gè)、2個(gè)、5 個(gè)，通過這3組輸出端口的交叉組合即可對每一個(gè)脈沖閥進(jìn)行定位控制。

圖1是本實(shí)用新型的原理示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1所示，本控制系統(tǒng)包括信號采集模塊1、PLC控制器2、脈沖閥3以及人機(jī)界 面4 ；信號采集模塊1和各組脈沖閥3分別通過電纜與PLC控制器2連接；PLC控制器2和 人機(jī)界面4的輸入輸出終端之間通過以太網(wǎng)連接。信號采集模塊1采集壓差信號、各脈沖閥的動作信號、壓縮空氣壓力信號并傳送 給PLC控制器2 ；PLC控制器2對接收到的信號進(jìn)行邏輯運(yùn)算和判斷；人機(jī)界面4通過以太 網(wǎng)通訊方式和PLC控制器2進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)交換，操作人員可以通過人機(jī)界面4對各脈沖閥3 的工作情況、除塵器運(yùn)行情況、壓縮空氣壓力情況以及壓差進(jìn)行實(shí)時(shí)的跟蹤監(jiān)視，并可通過 人機(jī)界面4人工修改各脈沖閥動作間隔時(shí)間和工作時(shí)間等控制參數(shù)，通過PLC控制器2輸 出的脈沖信號對脈沖閥3進(jìn)行動作控制，從而實(shí)現(xiàn)除塵器吹掃的自動控制。
權(quán)利要求一種袋式除塵器吹掃自動控制系統(tǒng)，包括信號采集模塊(1)、控制器(2)和脈沖閥(3)，控制器(2)通過電纜分別與信號采集模塊(1)、脈沖閥(3)連接，控制器(2)對信號采集模塊(1)傳輸?shù)男盘栠M(jìn)行邏輯運(yùn)算后，輸出控制信號，控制脈沖閥(3)的開啟和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)除塵器的吹掃；其特征在于所述控制器(2)為PLC可編程控制器。
2.如權(quán)利要求1所述的袋式除塵器吹掃自動控制系統(tǒng)，其特征在于還包括由輸入輸 出終端和相應(yīng)的軟件構(gòu)成的人機(jī)界面(4)；其中輸入輸出終端通過以太網(wǎng)與控制器(2)連 接并進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，并通過所述軟件實(shí)現(xiàn)對除塵器工作狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控以及控制參數(shù)的調(diào) 整輸入。
3.如權(quán)利要求2所述的袋式除塵器吹掃自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述控制器(2) 及所述人機(jī)界面(4)中的輸入輸出終端均為生產(chǎn)線現(xiàn)有；控制器(2)通過尚未使用的輸入 輸出端口分別與信號采集模塊(1)、脈沖閥(3)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的袋式除塵器吹掃自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述控制器(2) 通過坐標(biāo)點(diǎn)陣方式與所述脈沖閥(3)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種袋式除塵器吹掃自動控制系統(tǒng)，由信號采集模塊、PLC控制器、脈沖閥以及人機(jī)界面組成；PLC控制器接收信號采集模塊傳送的信號后依據(jù)設(shè)定的控制參數(shù)進(jìn)行邏輯運(yùn)算和判斷，輸出控制信號對脈沖閥的開啟和關(guān)閉進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)布袋除塵器的吹掃；操作人員可以通過人機(jī)界面對各脈沖閥的工作情況、除塵器運(yùn)行情況、壓縮空氣壓力情況以及壓差進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視，并可人工修改各脈沖閥動作間隔時(shí)間和工作時(shí)間等控制參數(shù)。相比現(xiàn)有的控制系統(tǒng)，具有控制精確、操作便捷、實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)現(xiàn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D46/46GK201643902SQ20102015712
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者余三同, 朱曄, 馬鎖金 申請人:大亞科技股份有限公司