專利名稱：一種沉淀物攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及攪拌裝置，尤其涉及一種攪拌大重量沉淀物的攪拌裝置。
背景技術(shù)：
濃縮池攪拌機是一種刮集濃縮池沉淀池底污泥的裝置，如圖1所示，它由中心軸 1、刮臂2、驅(qū)動裝置3、濃縮池4等組成。濃縮池攪拌機的工作過程是位于濃縮池4底部 的刮臂2安裝于中心軸1上，驅(qū)動裝置3驅(qū)動中心軸1轉(zhuǎn)動，從而帶動刮臂2轉(zhuǎn)動，對污泥 進行刮集，使?jié)饪s池底污泥流向排泥口。在實際使用過程中，由于污水中混入較多的雜質(zhì)， 濃縮池中污泥堆積較高，當開始做泥時，需要打開濃縮池底部的閥放污泥，當濃縮池底部的 閥打開時，含有大量污泥的高水位就會下降，由于水位的下降，在高位會形成漏斗形污泥堆 積，并使其瞬間坍塌并大量涌向排污口，大量的污泥急劇涌向底部會使?jié)饪s池攪拌機的轉(zhuǎn) 動裝置阻力瞬間增加，使得電動機的過載保護裝置來不及反應(yīng)，最終造成轉(zhuǎn)動裝置的損壞。 目前濃縮池攪拌機在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)以下問題1.濃縮池攪拌機的轉(zhuǎn)動裝置容易被下塌的污泥壓壞，如減速箱箱體崩裂、刮臂斷 裂、下軸承座損壞。濃縮池攪拌機頻發(fā)的設(shè)備事故，不僅增加了設(shè)備檢修的頻率，增加了檢 修人員的工作量，而且提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。2.在整個濃縮池攪拌機工作過程中，如果突然出現(xiàn)減速箱箱體崩裂、刮臂斷裂、下 軸承座損壞等問題，造成濃縮池攪拌機停止工作，不僅會影響上游大量污水的排出，影響整 個生產(chǎn)鏈的正常運作。還可能由于污水外溢而對周圍環(huán)境造成一定的影響，特別是對工作 人員的安全生產(chǎn)埋下了重大隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種沉淀物攪拌裝置，該裝置能夠有效避免因大量污泥 突然下塌而造成攪拌裝置損壞的問題，進而保證沉淀物攪拌的生產(chǎn)效率，避免因設(shè)備損壞 和維修造成的額外經(jīng)濟和時間成本，同時也保證生產(chǎn)操作人員的人身安全。本實用新型的技術(shù)構(gòu)思如下考慮到現(xiàn)有污泥攪拌裝置已經(jīng)廣泛適用，不適宜將 整個攪拌裝置全部替換，在不增加攪拌軸、不減小污泥有效濃縮容積的前提下，為了有效減 小漏斗形污泥的堆積高度，在傳動軸中間增加四根攪拌桿，利用該攪拌桿有效減小污泥的 堆積高度，并在濃縮池筒壁上增加雙層擋板，使高位污泥往攪拌裝置中間流動，而不至于在 攪拌裝置的刮臂端部堆積，從而形成一個很大的力矩將刮臂壓壞。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型提供了 一種沉淀物攪拌裝置，包括濃縮池，垂直 設(shè)于濃縮池中的中心軸，以及放射狀固定于中心軸下部的刮臂，此外還包括一攪拌桿連接裝置，設(shè)于所述中心軸上；若干根攪拌桿，所述攪拌桿的首端通過所述攪拌桿連接裝置與所述中心軸連接， 其末端通過若干根支撐桿分別與所述刮臂的末端連接；若干個擋板，設(shè)于所述濃縮池的內(nèi)壁上。[0011]優(yōu)選地，所述沉淀物攪拌裝置還包括若干根固定桿，其兩端分別與所述攪拌桿的 末端連接。優(yōu)選地，所述攪拌桿的末端略向上傾斜，與所述中心軸形成75 80度的夾角。優(yōu)選地，所述攪拌桿為槽鋼攪拌桿。優(yōu)選地，所述槽鋼攪拌桿靠近中心軸的部分設(shè)有若干個排泥口。優(yōu)選地，所述攪拌桿上還設(shè)有導(dǎo)向刮板。優(yōu)選地，所述擋板略向下傾斜，與所述濃縮池內(nèi)壁形成25 35度的夾角。優(yōu)選地，所述攪拌桿的數(shù)量為4根。優(yōu)選地，所述擋板分上下兩層錯落排列。優(yōu)選地，所述擋板的數(shù)量為12個，每層6個。本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比解決了現(xiàn)有攪拌裝 置易損壞的問題，從而減少了由于設(shè)備損壞引起的事故，減少了設(shè)備檢修的頻率，降低了生 產(chǎn)成本，同時也消除了該裝置對操作人員構(gòu)成的安全隱患。

以下將結(jié)合附圖和具體實施例來對本實用新型作進一步說明。圖1為現(xiàn)有濃縮池攪拌機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型一種沉淀物攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2本實用新型一種沉淀物攪拌裝置的俯視圖。圖4為圖3中I-I處的剖視圖。圖5為圖3中A處的放大圖。圖6為本實用新型一種沉淀物攪拌裝置中攪拌桿與攪拌桿連接裝置、支撐桿的連 接關(guān)系示意圖。圖7為本實用新型一種沉淀物攪拌裝置中攪拌桿連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型一種沉淀物攪拌裝置中擋板在濃縮池內(nèi)壁上的排布示意圖。
具體實施方式
如圖2、圖3和圖6所示，該實施例為本實用新型一種沉淀物攪拌裝置的一種優(yōu)選 方案。其中沉淀物攪拌裝置的濃縮池4內(nèi)垂直設(shè)有中心軸1，中心軸1的下端連接有刮臂 2，如圖7所示的攪拌桿連接裝置5設(shè)于中心軸1的1/2處，四根攪拌桿6通過其首端與攪 拌桿連接裝置5連接，且攪拌桿6與中心軸1呈75度夾角，用以最大限度的減少攪拌裝置 的扭矩，消除濃縮池中漏斗形污泥堆積較高的現(xiàn)象。四根固定桿9頭尾分別與攪拌桿6的 末端連接，用于固定攪拌桿6。四根支撐桿8頭尾兩端分別與攪拌桿6的末端和刮臂2的 末端連接，用以支撐攪拌桿6。如圖8所示的十二個擋板7，分成上下兩層錯落排布在濃縮 池4的內(nèi)壁，擋板7與濃縮池4內(nèi)壁的夾角為30度，用以對下塌的污泥起緩沖作用。攪拌 桿6采用如圖4所示的槽鋼制成，目的是使污泥等沉淀物沿槽向中心靠攏，防止攪拌桿6因 末端受力過大而斷裂，每一根攪拌桿6靠近中心軸1的一端均有3個如圖5所示的排泥口 62，用以減小攪拌桿承受的阻力。此外，攪拌桿6上還設(shè)有若干導(dǎo)向刮板61，用以輔助攪拌 桿6進行攪拌。[0031]工作時，驅(qū)動裝置3驅(qū)動中心軸1轉(zhuǎn)動，在中心軸1的帶動下，攪拌桿6與刮臂2 一起進行攪拌動作，其中刮臂2對位于濃縮池4底部的污泥進行攪拌，而攪拌桿6對高位污 泥進行攪拌。在攪拌過程中，擋板7可對下塌污泥起緩沖作用，并且由于攪拌桿6具有一向 上的傾角，使得污泥可以沿攪拌桿6上的凹槽緩緩流濃縮池4的中心部位，并通過排泥口 62 流到濃縮池底部，從而保護了底部的刮臂2不會被大量突然涌入的污泥壓壞。由此可見，本實用新型一種沉淀物攪拌裝置，通過在現(xiàn)有攪拌裝置上加裝了一套 具有保護功能的攪拌桿以及在濃縮池上部加裝了擋板，大大降低了原有攪拌裝置被損壞的 幾率，同時該裝置從現(xiàn)有的一級攪拌變成了二級攪拌，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提高。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新 型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述 實施例的變化、變形都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種沉淀物攪拌裝置，包括濃縮池，垂直設(shè)于濃縮池中的中心軸，以及放射狀固定于中心軸下部的刮臂，其特征在于，還包括一攪拌桿連接裝置，設(shè)于所述中心軸上；若干根攪拌桿，所述攪拌桿的首端通過所述攪拌桿連接裝置與所述中心軸連接，其末端通過若干根支撐桿分別與所述刮臂的末端連接；若干個擋板，設(shè)于所述濃縮池的內(nèi)壁上。
2.如權(quán)利要求1所述的沉淀物攪拌裝置，其特征在于，還包括若干根固定桿，其兩端分 別與所述攪拌桿的末端連接。
3.如權(quán)利要求2所述的沉淀物攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌桿的末端略向上傾斜， 與所述中心軸形成75 80度的夾角。
4.如權(quán)利要求3所述的沉淀物攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌桿為槽鋼攪拌桿。
5.如權(quán)利要求4所述的沉淀物攪拌裝置，其特征在于，所述槽鋼攪拌桿靠近中心軸的 部分設(shè)有若干個排泥口。
6.如權(quán)利要求1-5中任意一項所述的沉淀物攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌桿上還 設(shè)有導(dǎo)向刮板。
7.如權(quán)利要求6所述的沉淀物攪拌裝置，其特征在于，所述擋板略向下傾斜，與所述濃 縮池內(nèi)壁形成25 35度的夾角。
8.如權(quán)利要求7所述的沉淀物攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌桿的數(shù)量為4根。
9.如權(quán)利要求8所述的沉淀物攪拌裝置，其特征在于，所述擋板分上下兩層錯落排列。
10.如權(quán)利要求9所述的沉淀物攪拌裝置，其特征在于，所述擋板的數(shù)量為12個，每層6個。
專利摘要本實用新型公開了一種沉淀物攪拌裝置，包括濃縮池、垂直設(shè)于濃縮池中的中心軸、以及放射狀固定于中心軸下部的刮臂，此外還包括一設(shè)于中心軸上的攪拌桿連接裝置，若干根通過攪拌桿連接裝置與中心軸連接的攪拌桿，若干根支撐桿，以及若干個設(shè)于濃縮池內(nèi)壁上的擋板。本實用新型通過在現(xiàn)有攪拌裝置上加裝一套具有保護功能的攪拌桿以及在濃縮池上部加裝擋板，從而大大降低了原有攪拌裝置被損壞的幾率，同時該裝置從現(xiàn)有的一級攪拌變成了二級攪拌，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提高。
文檔編號B01D21/04GK201644022SQ20102015649
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者何貴陽, 姚軍, 施環(huán)洲, 朱偉斌, 潘永青, 錢濱, 陳東, 韓偉德 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司