專利名稱：一種混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混合裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)兩種或兩種以上互不相溶的液體需要進(jìn)行相互間的傳質(zhì)過程時，其中一種液體必須充分分散到另一種液體中，使得兩相間有足夠大的接觸面積，如乙丙橡膠后處理工藝中己烷膠液加水脫除催化劑的過程以及原油加水乳化的過程。傳統(tǒng)方法是將兩種液體同時或先后加入攪拌槽混合器中，依靠轉(zhuǎn)動的單層或多層攪拌槳帶動液體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使液團(tuán)之間以及液相與固相之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，在宏觀層次上實(shí)施混合行為。由于這種方式產(chǎn)生的液團(tuán)間以及液相與固相之間的相對運(yùn)動不夠劇烈，所以混合效果不理想。CN1406151A公開了一種管式反應(yīng)器，如圖1所示，該管式反應(yīng)器包括管道1，該管道1具有進(jìn)料口 2、出料口 3和設(shè)置在進(jìn)料口 2和出料口 3之間的所述管道1中的被多個連合區(qū)4分隔開的多個短小的靜態(tài)混合元件5，其中，(a)每個靜態(tài)混合元件5的長度不大于該靜態(tài)混合元件5直徑的6倍，并且(b)每個所述連合區(qū)4的長度至少為該連合區(qū)4直徑的4倍。該管式反應(yīng)器在工作時，將反應(yīng)混合物6、7在一定壓力下由進(jìn)料口 2通入管道 1中，通過管道1中的靜態(tài)混合元件5使液體不斷改變流動方向，達(dá)到徑向混合效果。這種管式反應(yīng)器僅適用于粘度較小的兩液相之間的混合，如汽油、柴油加水乳化等，對于有一定粘度的兩液相混合，如乙丙橡膠后處理工藝中己烷膠液加水脫除催化劑的過程，混合效果并不理想，容易造成粘連、堵塞等情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種混合效果好的混合裝置。本發(fā)明提供了一種混合裝置，該混合裝置包括管道，該管道具有進(jìn)料口和出料口， 所述管道中設(shè)置有混合元件，其中，所述管道為環(huán)形，該混合裝置還包括循環(huán)泵，該循環(huán)泵與所述管道連接。在工作時，將物料通過進(jìn)料口送入管道中，物料在循環(huán)泵的作用下在管道中循環(huán)流動，并通過混合元件對物料進(jìn)行混合。一部分混合好的物料通過出料口排出，另一部分混合物料繼續(xù)在管道中循環(huán)流動，以進(jìn)行進(jìn)一步的混合。由于本發(fā)明提供的混合裝置可以對物料進(jìn)行循環(huán)混合，所以可以提高物料的混合效果。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中
圖1是現(xiàn)有管式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明提供的混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1 管道；2 進(jìn)料口 ；3 出料口 ；4 連合區(qū)；5 靜態(tài)混合元件；6、7 反應(yīng)混合物；8 混合元件；9 循環(huán)泵；10 換熱夾套。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。如圖2所示，本發(fā)明提供了一種混合裝置，該混合裝置包括管道1，該管道1具有進(jìn)料口 2和出料口 3，所述管道1中設(shè)置有混合元件8，其中，所述管道1為環(huán)形，該混合裝置還包括循環(huán)泵9，該循環(huán)泵9與所述管道1連接。在工作時，將物料通過進(jìn)料口 2送入管道1中，物料在循環(huán)泵9的作用下沿著箭頭 A所示的方向在管道1中循環(huán)流動，并通過混合元件8對物料進(jìn)行混合。一部分混合好的物料通過出料口 3排出，另一部分混合物料繼續(xù)在管道1中循環(huán)流動，以進(jìn)行進(jìn)一步的混合。由于本發(fā)明提供的混合裝置可以對物料進(jìn)行循環(huán)混合，所以可以提高物料的混合效果。為了避免物料在從進(jìn)料口 2進(jìn)入管道1中之后經(jīng)過不充分的混合便從出料口 3排出，優(yōu)選地，所述出料口 3遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口 2設(shè)置。所述出料口 3與進(jìn)料口 2之間的距離根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇，只要能夠獲得所需的混合物即可。所述管道1可以為各種環(huán)形，例如圓環(huán)形、橢圓環(huán)形、半圓環(huán)形或者其它環(huán)形。為了節(jié)省空間，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，優(yōu)選地，所述管道1的一部分相互交錯。如圖2所示，所述管道1可以大致形成為“8”字形。在這種情況下，所述進(jìn)料口 2和出料口 3可以分別位于“8” 字形管道1的兩個環(huán)上，且呈斜對角設(shè)置。所述混合元件8可以為靜態(tài)混合器，也可以為動態(tài)混合器。所述靜態(tài)混合器和動態(tài)混合器均可以商購得到，例如，所述靜態(tài)混合器可以選自西爾普生產(chǎn)的SV-3. 5/65型號的混合器或者興東企業(yè)生產(chǎn)的XDSV型號的混合器，所述動態(tài)混合器可以選自德爾特公司生產(chǎn)的TCS-200型號的混合器或者羅斯公司生產(chǎn)的RLX1-180型號的混合器。為了獲得更好的混合效果，優(yōu)選地，所述混合元件8為動態(tài)混合器。該動態(tài)混合器可以為行星齒輪式動態(tài)混合器、動靜齒輪式動態(tài)混合器、月牙槽型動態(tài)混合器或者球穴式動態(tài)混合器。由于可以通過動態(tài)混合器不斷地對混合料液進(jìn)行攪拌，所以即便是對有一定粘度的兩液相進(jìn)行混合，如乙丙橡膠后處理工藝中己烷膠液加水脫除催化劑的過程，混合效果也很好，并且不容易造成粘連、堵塞等情況。所述混合元件8的數(shù)量可以根據(jù)具體需求確定，例如混合元件8 可以為1 20個。所述循環(huán)泵9的數(shù)量可以根據(jù)具體需求確定，例如所述循環(huán)泵9可以為1 8個。 所述循環(huán)泵9用于增加管道1中循環(huán)混合物的壓力，以提高混合物的流動速度，從而更快地對物料進(jìn)行混合。所述循環(huán)泵9可以采用軸流泵、齒輪泵、單螺桿泵、雙螺桿泵等。所述循環(huán)泵9與所述管道1的連接方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。為了使物料在通過進(jìn)料口 2進(jìn)入管道1中之后盡快地循環(huán)起來，優(yōu)選地，一個循環(huán)泵9靠近所述進(jìn)料口 2設(shè)置。為了使物料在管道1中平穩(wěn)地流動，并能均勻地混合，優(yōu)選地， 所述循環(huán)泵9為多個，且該多個循環(huán)泵9沿著所述管道1均勻分布。為了能夠?qū)艿?中的物料進(jìn)行冷卻或者加熱，優(yōu)選地，所述管道1上套裝有換熱夾套10，該換熱夾套10的一端設(shè)置有進(jìn)口(未顯示)，該換熱夾套10的另一端設(shè)置有出口 (未顯示)。為了能夠均勻地對管道1中的物料進(jìn)行冷卻或者加熱，優(yōu)選地，所述換熱夾套 10為多個，且該多個換熱夾套10沿著所述管道1均勻分布?？梢酝ㄟ^所述進(jìn)口向所述換熱夾套10中通入冷卻或加熱介質(zhì)，通過所述出口排出冷卻后或者加熱后的介質(zhì)，并通過外部的管道和冷卻或者加熱裝置使冷卻或加熱介質(zhì)循環(huán)利用。其中，所述冷卻介質(zhì)可以為冷卻水，所述加熱介質(zhì)可以為導(dǎo)熱油。下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明提供的混合裝置的工作過程。如圖2所示，將物料通過進(jìn)料口 2送入管道1中，物料在循環(huán)泵9的作用下沿著箭頭A所示的方向在管道1中循環(huán)流動，并通過混合元件8對物料進(jìn)行混合，通過換熱夾套10 中的加熱介質(zhì)或者冷卻介質(zhì)對物料進(jìn)行加熱或者冷卻。一部分混合好的物料通過出料口 3 排出，另一部分混合物料繼續(xù)在管道1中循環(huán)流動，以進(jìn)行進(jìn)一步的混合。由于本發(fā)明提供的混合裝置可以對物料進(jìn)行循環(huán)混合，所以可以提高物料的混合效果。本發(fā)明提供的混合裝置可以用于液體與液體之間的混合，也可以用于液體與固體粉末或顆粒之間的混合。此外，本發(fā)明提供的混合裝置尤其適用于乙丙橡膠后處理工藝中己烷膠液加水脫除催化劑的過程，能夠很好地實(shí)現(xiàn)兩液相間的傳質(zhì)過程，最終能獲得催化劑殘留量較低的乙丙橡膠產(chǎn)品。需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，可以通過任何合適的方式進(jìn)行任意組合，其同樣落入本發(fā)明所公開的范圍之內(nèi)。另外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種混合裝置，該混合裝置包括管道(1)，該管道(1)具有進(jìn)料口( 和出料口(3)， 所述管道(1)中設(shè)置有混合元件(8)，其特征在于，所述管道(1)為環(huán)形，該混合裝置還包括循環(huán)泵(9)，該循環(huán)泵(9)與所述管道(1)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合裝置，其中，所述出料口( 遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口( 設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合裝置，其中，所述管道(1)的一部分相互交錯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合裝置，其中，所述管道⑴大致形成為“8”字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混合裝置，其中，所述進(jìn)料口(2)和出料口(3)分別位于“8” 字形管道(1)的兩個環(huán)上，且呈斜對角設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合裝置，其中，所述混合元件(8)為動態(tài)混合器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混合裝置，其中，所述動態(tài)混合器為行星齒輪式動態(tài)混合器、 動靜齒輪式動態(tài)混合器、月牙槽型動態(tài)混合器或者球穴式動態(tài)混合器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合裝置，其中，一個所述循環(huán)泵(9)靠近所述進(jìn)料口(2)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合裝置，其中，所述循環(huán)泵(9)為多個，且該多個循環(huán)泵 (9)沿著所述管道(1)均勻分布。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合裝置，其中，所述管道(1)上套裝有換熱夾套(10)，該換熱夾套(10)的一端設(shè)置有進(jìn)口，該換熱夾套(10)的另一端設(shè)置有出口。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的混合裝置，其中，所述換熱夾套(10)為多個，且該多個換熱夾套(10)沿著所述管道(1)均勻分布。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種混合裝置，該混合裝置包括管道(1)，該管道(1)具有進(jìn)料口(2)和出料口(3)，所述管道(1)中設(shè)置有混合元件(8)，其中，所述管道(1)為環(huán)形，該混合裝置還包括循環(huán)泵(9)，該循環(huán)泵(9)與所述管道(1)連接。本發(fā)明提供的混合裝置可以對物料進(jìn)行循環(huán)混合，從而可以提高物料的混合效果。
文檔編號B01F5/10GK102451624SQ20101052001
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者于魯強(qiáng), 史新波, 張曉塵, 斯維 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院