專利名稱：一種反應釜加工的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種壓力容器，尤其是涉及到一種連續(xù)加氫法生產(chǎn)各種化工原料的反應釜加工。
背景技術：
隨著科學技術的不斷進步，化工和制藥等行業(yè)所需的山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇和糠醇等產(chǎn)品都是采用連續(xù)加氫法進行生產(chǎn)，在生產(chǎn)此類產(chǎn)品的設備中最為核心的設備就是反應釜加工，在反應釜上焊接有各種管道，如進料、出料、催化劑、氮氣和氫氣等管道，同時生產(chǎn)廠家為了提高產(chǎn)能，要求反應釜的容積也越來越大，最大的要達到30m3，在生產(chǎn)過程中要求工作壓力要達到10-13MPa，工作溫度要達到150-200°C，這對焊接各種管道提出了更高的要求，要求每個焊接部位都必須達到設計要求，不允許存在裂紋和針孔等缺陷。因此目前生產(chǎn)的反應釜的制作過程中難度較大，尤其是焊接難度，同時由于在反應釜上要焊接十幾種管道，每焊接一個管道，在反應釜上就多增加一個泄漏點，焊接的管道越多，其養(yǎng)護維修的次數(shù)就越多，反應釜的使用壽命就會縮短。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提供一種反應釜加工新型管道聯(lián)接技術，將幾種管道合并后再焊接在反應釜的筒體上，這樣大大降低了在筒體上開孔和焊接次數(shù)，降低了反應釜的加工難度，縮短加工時間。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是一種反應釜加工，包括筒體、物料出口管道、氫氣管道和催化劑管道，所述物料出口管道焊接在所述筒體上，其特征在于所述氫氣管道和催化劑管道焊接在所述物料出口管道上。一種反應釜加工，包括筒體、安全閥管道、放空管道、氫氣管道和氮氣管道，所述安全閥管道焊接在所述筒體上，其特征在于所述放空管道和氫氣管道焊接在所述安全閥管道上，所述氮氣管道焊接在所述放空管道上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點由于將物料出口管道、氫氣管道和催化劑管道等合并后焊接反應釜筒體上，這樣大大降低了在筒體上開孔和焊接次數(shù)，降低了反應釜的加工難度，縮短加工時間，同時管道合并后，在筒體上每減少一個開孔就減少一個泄漏點，這樣養(yǎng)護維修的次數(shù)就越少，反應釜的使用壽命就會越長。


圖1為本發(fā)明所述反應釜加工的結構示意圖1.筒體 2.物料出口管道3.氫氣管道A4.催化劑管道5.安全閥管道6.放空管道7.氫氣管道B 8.氮氣管道9.進料管道 10.出料管道
具體實施例方式
從圖1中可以看出，一種反應釜加工，包括筒體1、物料出口管道2、氫氣管道A3和 B7、催化劑管道4、安全閥管道5、放空管道6、氮氣管道8、進料管道9和兩個出料管道10，所述物料出口管道2、安全閥管道5和進料管道9焊接在所述筒體1上，所述氫氣管道A3和催化劑管道4焊接在所述物料出口管道2上；所述放空管道6和氫氣管道B7焊接在所述安全閥管道5上，所述氮氣管道8焊接在所述放空管道6上；所述兩個出料管道10焊接在所述進料管道9上。該反應釜上管道的焊接結構適應于其它各種類型的反應釜上。
權利要求
1.一種反應釜加工，包括筒體(1)、物料出口管道(2)、氫氣管道A(3)和催化劑管道 (4)，所述物料出口管道(2)焊接在所述筒體(1)上，其特征在于所述氫氣管道A (3)和催化劑管道(4)焊接在所述物料出口管道(2)上。
2.一種反應釜加工，包括筒體(1)、氫氣管道B(7)、安全閥管道(5)、放空管道(6)和氮氣管道(8)，所述安全閥管道(5)焊接在所述筒體(1)上，其特征在于所述放空管道(6)和氫氣管道B (7)焊接在所述安全閥管道(5)上，所述氮氣管道(8)焊接在所述放空管道(6) 上
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)加氫法生產(chǎn)各種化工原料的反應釜加工，包括筒體，物料出口管道、安全閥管道和進料管道焊接在筒體上，氫氣管道和催化劑管道焊接在物料出口管道上；放空管道和另一氫氣管道焊接在安全閥管道上，氮氣管道焊接在放空管道上；所述兩個出料管道焊接在所述進料管道上。由于將幾種管道合并后焊接反應釜筒體上，這樣大大降低了在簡體上開孔和焊接次數(shù)，降低了反應釜的加工難度，縮短加工時間，同時管道合并后，在筒體上每減少一個開孔就減少一個泄漏點，這樣養(yǎng)護維修的次數(shù)就越少，反應釜的使用壽命就會越長。
文檔編號B01J19/00GK102441342SQ201010501029
公開日2012年5月9日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權日2010年9月30日
發(fā)明者諸小莉 申請人:諸小莉