專利名稱：一種氣液分離結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣液分離結(jié)構(gòu)，屬于液冷系統(tǒng)裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對(duì)于液冷系統(tǒng)而言，運(yùn)行時(shí)要求系統(tǒng)內(nèi)冷卻介質(zhì)純凈，如混有不凝性氣體，不僅冷 卻效率降低，還會(huì)損傷水泵，因此必須定期或連續(xù)地排除不凝性氣體。氣液分離裝置應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域，包括石油、化工、制冷等行業(yè)。主要不凝性氣液分 離控制方法一，兩相流的不凝性氣體分離，利用兩相流的溫度控制，將不凝性氣體分離出 來。氣液分離裝置需要?dú)庖悍蛛x空間、控制閥及溫度控制系統(tǒng)。二，單相液體不凝性氣體分 離，由于氣液相密度不同特點(diǎn)，在氣液分離空間利用重力效應(yīng)或是離心力效應(yīng)將氣體和液 體分離，氣體排向大氣環(huán)境，包括現(xiàn)有技術(shù)中使用機(jī)械裝置輔助，例如斜板、導(dǎo)流板或回流 腔進(jìn)行氣液分離；現(xiàn)有的單相液體氣液分離裝置與外界環(huán)境連通，將氣體排出系統(tǒng)外部，裝 置體積龐大、系統(tǒng)阻力大、能量消耗大。而小型液冷系統(tǒng)內(nèi)空間局限性，無法設(shè)計(jì)獨(dú)立的氣 液裝置；閉式液冷系統(tǒng)內(nèi)冷卻液與大氣環(huán)境完全隔離，無法將混入的不凝性氣體釋放到系 統(tǒng)外部的大氣環(huán)境，只能將氣體與液冷循環(huán)系統(tǒng)隔離。液冷循環(huán)系統(tǒng)在充液后，系統(tǒng)內(nèi)部液 體混有少量的氣體，必須配置氣液分離裝置。液冷系統(tǒng)內(nèi)部配置常規(guī)氣液分離裝置會(huì)導(dǎo)致 系統(tǒng)體積增加35%，同樣由于水泵的供液能力有限，無法為氣液分離裝置提供額外的動(dòng)力。

發(fā)明內(nèi)容
所要解決的技術(shù)問題針對(duì)以上問題本發(fā)明提供了一種不增加液冷系統(tǒng)體積，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、維護(hù)方便、 性能可靠適用于閉式小型或微小液冷系統(tǒng)持續(xù)、穩(wěn)定循環(huán)工作的氣液分離結(jié)構(gòu)。技術(shù)方案—種氣液分離結(jié)構(gòu)，包括拐彎結(jié)構(gòu)、排氣口及流道；拐彎結(jié)構(gòu)的拐彎角度小于 90° ；流通的截面變化要求先由大變小，再由小變大，大小截面積比大于；管道的截面最小 的部位位于彎曲曲線的頂端；同時(shí)，在管道內(nèi)凹部位，設(shè)立排氣口 ；同時(shí)排氣口通過排氣管 與穩(wěn)壓水箱頂部集氣腔連通；水箱底部與穩(wěn)壓口連通；穩(wěn)壓口與水泵的入水口即流道的出 液口聯(lián)通。所述的流道彎曲內(nèi)徑小于50mm。有益效果本發(fā)明的氣液分離結(jié)構(gòu)，使液冷系統(tǒng)內(nèi)部氣體與冷卻液分離，同時(shí)該氣液分離方 式結(jié)構(gòu)緊湊，無需增加其它器件，不占用空間，利用系統(tǒng)內(nèi)流道及流場(chǎng)分布，選擇合適的排 氣點(diǎn)和集氣腔，再增加兩處連接管路即實(shí)現(xiàn)了氣液分離的目的，在液冷系統(tǒng)中，本發(fā)明比使 用常規(guī)氣液分離裝置體積重量減少約35%。本發(fā)明的氣液分離結(jié)構(gòu)根據(jù)管路的截面變化設(shè) 計(jì)達(dá)到分離目的，系統(tǒng)壓力損失減小40%，節(jié)約系統(tǒng)能源。


圖1為液冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為氣液分離結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。如圖1、圖2所示，本發(fā)明的氣液分離結(jié)構(gòu)(1)包括拐彎結(jié)構(gòu)10、排氣口 11及流道 12 ；拐彎結(jié)構(gòu)10的拐彎角度小于90° ；流通12的截面變化要求先由大變小，再由小變大， 大小截面積比大于2 ；管道12的截面最小的部位位于彎曲曲線的頂端；同時(shí)，在管道12內(nèi) 凹部位，設(shè)立排氣口 11 ；同時(shí)排氣口 11通過排氣管3與穩(wěn)壓水箱7頂部集氣腔5連通；水 箱7底部與穩(wěn)壓口 2連通；穩(wěn)壓口 2與水泵6的入水口即流道12的出液口 4聯(lián)通。液冷系統(tǒng)內(nèi)液體循環(huán)回水經(jīng)流道12流入拐彎結(jié)構(gòu)10，在排氣口 11進(jìn)行氣液分離， 氣體經(jīng)排氣管3通入集氣腔5，液體則由流道繼續(xù)循環(huán)流到出液口 4，出液口 4與穩(wěn)壓點(diǎn)2 連通，穩(wěn)壓點(diǎn)2與水箱7底部液體相通，最終液體由出液口 4流向水泵6。流道12彎曲內(nèi)徑優(yōu)選小于50mm。本發(fā)明氣液分離裝置，在閉式液冷系統(tǒng)中對(duì)流道位置及結(jié)構(gòu)進(jìn)行布局設(shè)計(jì)，保證 在系統(tǒng)指定位置氣體從冷卻液中釋放，達(dá)到氣液分離目的。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，但它們并不是用來限定本發(fā)明，任何熟悉 此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當(dāng)可作各種變化或潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù) 范圍應(yīng)當(dāng)以本申請(qǐng)的權(quán)利要求保護(hù)范圍所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種氣液分離結(jié)構(gòu)，其特征在于包括拐彎結(jié)構(gòu)(10)、排氣口(11)及流道(12)；拐彎結(jié)構(gòu)(10)的拐彎角度小于90°；流通(12)的截面變化要求先由大變小，再由小變大，大小截面積比大于(2)；管道(12)的截面最小的部位位于彎曲曲線的頂端；同時(shí)，在管道(12)內(nèi)凹部位，設(shè)立排氣口(11)；同時(shí)排氣口(11)通過排氣管(3)與穩(wěn)壓水箱(7)頂部集氣腔(5)連通；水箱(7)底部與穩(wěn)壓口(2)連通；穩(wěn)壓口(2)與水泵(6)的入水口即流道(12)的出液口(4)聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的流道(12)彎曲內(nèi)徑 小于50mmο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣液分離結(jié)構(gòu)(1)，包括拐彎結(jié)構(gòu)(10)、排氣口(11)及流道(12)；拐彎結(jié)構(gòu)(10)的拐彎角度小于90°；流通(12)的截面變化要求先由大變小，再由小變大，大小截面積比大于(2)；管道(12)的截面最小的部位位于彎曲曲線的頂端；同時(shí)，在管道(12)內(nèi)凹部位，設(shè)立排氣口(11)；同時(shí)排氣口(11)通過排氣管(3)與穩(wěn)壓水箱(7)頂部集氣腔(5)連通；水箱(7)底部與穩(wěn)壓口(2)連通；穩(wěn)壓口(2)與水泵(6)的入水口即流道(12)的出液口(4)聯(lián)通。所述的流道(12)彎曲內(nèi)徑小于50mm。
文檔編號(hào)B01D19/00GK101954205SQ20101050054
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者陳陶菲 申請(qǐng)人:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十四研究所