專利名稱：一種多功能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工或醫(yī)藥用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置，特別是一種多功能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器主要用于化工、醫(yī)藥等行業(yè)，例如，于2006年申請并于2007年公告的 中國實用新型專利第CN 200620036323. 7號即公開了一種旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，包括冷凝管、蒸發(fā) 瓶、連接于冷凝管和蒸發(fā)瓶之間的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的電動機，以及置于冷凝管下方 并與冷凝管相貫通的接收瓶。然而，該蒸發(fā)器功能單一，僅能用蒸餾用，無法實現(xiàn)索氏提取、 蒸餾及回流一體化的操作，而在試驗中，提取、分離是一個連貫的動作，分開操作的話，操作 繁瑣，效率低、且試驗進行的不徹底，成本較高。鑒于以上問題，實有必要提供一種可以解決上述技術(shù)問題的多功能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置，其集多種化學(xué)實驗 為一體，且成本低廉，操作簡單。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種多功能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置，包括一種多功能旋轉(zhuǎn) 蒸發(fā)裝置，其特征在于包括支架、與支架固定連接的第一、第二冷凝設(shè)置、分別置于第一、 第二冷凝設(shè)備下方且分別與第一、第二冷凝設(shè)備相通的萃取裝置和管道、置于萃取裝置和 管道下方且同時與萃取裝置和管道相通的連接通道、分別與連接通道相通的蒸發(fā)器和收集 瓶，以及對蒸發(fā)器進行加熱的加熱設(shè)備和驅(qū)動蒸發(fā)器旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備，所述連接通道分別 設(shè)置有第一和第二旋轉(zhuǎn)活塞，所述第一旋轉(zhuǎn)活塞設(shè)置于連接通道與萃取裝置的連接處，所 述第二旋轉(zhuǎn)活塞設(shè)置于連接通道與管道的連接處，所述第一和第二冷凝設(shè)備設(shè)置有抽真空作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述收集瓶上拆卸安裝有玻璃塞；作為本發(fā)明的優(yōu)選 實施例，所述玻璃塞端口呈圓弧結(jié)構(gòu)并與連接通道光滑連接；作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所 述連接通道進一步包括補料口，該補料口上安裝有開關(guān)閥門；作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所 述連接通道內(nèi)部設(shè)置有塑料管道，該塑料管道與補料口相通；作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，進 一步包括與補料口連接的補料瓶；作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述補料瓶被插有與補料口 相通的玻璃管；作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述補料口通過軟管與補料口連通；作為本發(fā) 明的優(yōu)選實施例，所述補料瓶開設(shè)有調(diào)節(jié)其內(nèi)部壓力的調(diào)氣口 ；作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例， 所述第一和第二冷凝設(shè)備為冷凝塔，其抽真空口位于冷凝塔側(cè)面頂部。本發(fā)明多功能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置至少具有以下優(yōu)點在本發(fā)明裝置中，進行萃取的萃 取裝置與管道通過連接通道連接在一起，且連接通道與蒸發(fā)瓶相通，如此，通過本發(fā)明裝 置，萃取、回流、分離可以在同一個裝置上進行，節(jié)省成本且操作簡單。


圖1是本發(fā)明多功能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明萃取和回流時的 結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明萃取和分離時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明玻璃塞的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明多功能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置進行詳細描述請參閱 圖ι所示，本發(fā)明多功能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置包括固定架1、與固定架1固定連接的兩個固定夾2、 通過固定夾2與固定架1連接的第一和第二冷凝設(shè)備31、32、分別置于第一冷凝設(shè)備31和 第二冷凝設(shè)備32下方且分別與第一和第二冷凝設(shè)備31、32相通的萃取裝置4和由玻璃制 成的管道5、置于萃取裝置4和管道5的下方且同時與萃取裝置4和管道5相通的連接通道 6、分別與連接通道6貫通的收集瓶7和蒸發(fā)瓶8，以及置于蒸發(fā)瓶8下方的加熱設(shè)備N以及 驅(qū)動蒸發(fā)瓶8旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置M。所述第一和第二冷凝設(shè)備31、32，結(jié)構(gòu)相同，在本實施例中，為冷凝塔，呈下方敞開 結(jié)構(gòu)，分別與萃取裝置4和管道5的上開口銜接，此外，第一和第二冷凝設(shè)備31、32的頂部 中央位置均開設(shè)有排氣口 311、321，在頂部一端，也就是頂部左邊或者右邊設(shè)有抽真空口 313,323ο
萃取裝置4，在本實施例中為虹吸器，其與第一冷凝設(shè)備31光滑銜接，在二者的連 接處兩側(cè)分別開設(shè)有冷卻水進口 315、325和冷卻水出口 317、327，此外，虹吸器4還設(shè)有虹 吸管道43，所述虹吸管道43呈彎折結(jié)構(gòu)且具有一定高度，虹吸器4進一步還開設(shè)有加液口 45，該加液口 45位于虹吸管道43最高處的偏上位置。所述連接通道6位于虹吸器4和管道5的下方，并與虹吸器4和管道5相通，所述 連接通道6分別在與虹吸器4和管道5連接的位置安裝有第一和第二旋轉(zhuǎn)活塞41、51，此 夕卜，連接通道6還開設(shè)有補料口 61，補料口 61位于第一、第二旋轉(zhuǎn)活塞41、51下方且其上 安裝有閥門開關(guān)63，用以控制補料口 61的關(guān)閉與打開；連接通道6內(nèi)部安裝有與補料口 61 相通的塑料管道65。收集瓶7置于連接通道6下方，并與連接通道6相貫穿，分離時，收集瓶7用于收 集分離物；另外，在萃取和回流時，收集瓶7被玻璃塞71替代，請?zhí)貏e參閱圖4所示，所述玻 璃塞與連接通道6相連的一端呈圓弧形且與連接通道光滑連接。蒸發(fā)瓶8與連接通道6相接，且二者彼此貫通。本發(fā)明旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置進一步還包括補料瓶9，補料瓶9通過軟管等連接用的管子 連接在連接通道6的補料口 61，所述補料瓶9內(nèi)插置有一個直徑較細的玻璃管93，安裝時， 在補料瓶9的玻璃管93和補料口 61之間連接一條軟管，藉此，使得補料瓶9與連接通道6 相通，另外，在玻璃管93 —側(cè)還開設(shè)有調(diào)氣口 95。萃取時，首先將整個裝置固定在固定架1上，蒸發(fā)器8放置于加熱設(shè)備N上，接著， 關(guān)閉第二旋轉(zhuǎn)活塞51，將第一冷凝設(shè)備31拿掉，將待萃取的固體物放置于虹吸器4內(nèi)，接 著，將第一冷凝設(shè)備31重新放置于虹吸器4上方，使虹吸器4內(nèi)部與第一冷凝設(shè)備31之間 貫通，再接著，從虹吸器4的加液口 45加入萃取液，待萃取液達到虹吸管道43的最高位置， 也就是圖1所示的線條A時，封閉加液口 45、排氣口 311、321，以及關(guān)閉閥門63，并將玻璃塞 71安裝在連接通道6上，然后，自抽真空口 313將裝置抽為負壓后停止抽真空，再使冷卻水 從冷卻水進口 315進入，從冷卻水出口 317流出，接著，打開加熱設(shè)備，隨著溫度不斷升高， 置于虹吸器4內(nèi)部的固體物與萃取液充分接觸，萃取液和被萃取出來的物質(zhì)自虹吸管道43流入連接通道6，進而進入到蒸發(fā)器8內(nèi)，如此，索氏提取完成；索氏提取完成后，要進行分 離時，拿掉玻璃塞71，用收集瓶7替代，打開第二旋轉(zhuǎn)活塞51，關(guān)閉第一旋轉(zhuǎn)活塞41，使冷卻 水自冷卻水進口 325進入，從冷卻水出口 327流出，接著，封閉排氣口 321，從抽真空口 323 抽真空后關(guān)閉真空泵，接著繼續(xù)對蒸發(fā)器8進行加熱，隨著溫度的不斷升高，沸點較低的物 質(zhì)先揮發(fā)，并從蒸發(fā)器8內(nèi)沿著連接通道6進入管道5內(nèi)，再進入到第二冷凝設(shè)備32中，當(dāng) 進入到第二冷凝設(shè)備32后，被冷卻成液體，接著，由于重力的作用，又沿著管道5進入到連 接通道6內(nèi)，最后，進入到收集瓶7內(nèi)，從而完成分離。因此，通過本發(fā)明可以連續(xù)完成萃取 和分離。
另外，在本裝置中，如果去掉補料瓶9和收集瓶7，如圖3所示，則通過本發(fā)明裝置 還可以實現(xiàn)回流過程，具體過程為首先，在連接通道6上安裝玻璃塞71，再關(guān)閉第一旋轉(zhuǎn) 活塞41，，打開第二旋轉(zhuǎn)活塞51，蒸發(fā)瓶8內(nèi)盛裝反應(yīng)料液，最后，將冷卻水自冷卻水進口 325進入，從冷卻水出口 327流出，最后，打開旋轉(zhuǎn)裝置M和加熱裝置N，進行回流?；亓骱?，如果要進行分離，則將玻璃塞71用收集瓶7代替，從而進行分離，分離過 程通萃取后的分離，故，在此不再贅述。再者，本裝置中還包括有補料瓶9，當(dāng)實驗時，有時需要處理大量液體，而往往實驗 用的燒杯等由于體積太小，如此，就需要分多次進行，而對于本發(fā)明來說，只需要將補料瓶 9連接在補料口 61，即可實現(xiàn)不斷地補充物料，故，本發(fā)明裝置可以一次處理大量的實驗樣品。根據(jù)本發(fā)明旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置，萃取分離、回流可以在同一個設(shè)備中完成，而不需要在 兩個以上的設(shè)備中完成，因此，節(jié)約了設(shè)備的成本，此外，由于在同一個裝置內(nèi)進行，故，節(jié) 省了試驗時間，提高了試驗效率，且操作簡單。以上所述僅為本發(fā)明的一種實施方式，不是全部或唯一的實施方式，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明 的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
一種多功能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置，其特征在于包括支架(1)、與支架(1)固定連接的第一、第二冷凝設(shè)置(31、32)、分別置于第一、第二冷凝設(shè)備(31、32)下方且分別與第一、第二冷凝設(shè)備(31、32)相通的萃取裝置(4)和管道(5)、置于萃取裝置(4)和管道(5)下方且同時與萃取裝置(4)和管道(5)相通的連接通道(6)、分別與連接通道(6)相通的蒸發(fā)器(8)，以及對蒸發(fā)器(8)進行加熱的加熱設(shè)備(N)和驅(qū)動蒸發(fā)器旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備(M)，所述連接通道(6)分別設(shè)置有第一和第二旋轉(zhuǎn)活塞(41、51)，所述第一旋轉(zhuǎn)活塞(41)設(shè)置于連接通道(6)與萃取裝置(4)的連接處，所述第二旋轉(zhuǎn)活塞(51)設(shè)置于連接通道(6)與管道(5)的連接處，所述第一和第二冷凝設(shè)備設(shè)置有抽真空口(313、323)。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置，其特征在于所述連接通道(6)上進一 步安裝有與連接通道光滑連接的玻璃塞(71)。
3.如權(quán)利要求2所述的多功能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置，其特征在于所述連接通道上進一步安 裝有與連接通道相通的收集瓶(7)。
4.如權(quán)利要求3所述的多功能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置，其特征在于所述收集瓶(7)與玻璃塞 (71)選擇性地安裝在連接通道(6)的同一個位置。
5.如權(quán)利要求1或4所述的多功能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置，其特征在于所述連接通道進一步 包括補料口(61)，該補料口 (61)上安裝有開關(guān)閥門(63)。
6.如權(quán)利要求5所述的多功能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置，其特征在于所述連接通道(6)內(nèi)部設(shè) 置有塑料管道(65)，該塑料管道(65)與補料口(61)相通。
7.如權(quán)利要求6所述的多功能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置，其特征在于進一步包括與補料口(61) 連接的補料瓶(9)。
8.如權(quán)利要求7所述的多功能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置，其特征在于所述補料瓶(9)被插有與 補料口 (61)相通的玻璃管(93)。
9.如權(quán)利要求6或7或8所述的多功能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置，其特征在于所述補料瓶(9)開 設(shè)有調(diào)節(jié)其內(nèi)部壓力的調(diào)氣口(95)。
10.如權(quán)利要求1所述的多功能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置，其特征在于所述第一和第二冷凝設(shè)備 為冷凝塔，其抽真空口(313、323)位于冷凝塔側(cè)面頂部。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種多功能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置，包括支架、與支架固定連接的第一、第二冷凝設(shè)置、分別與第一、第二冷凝設(shè)備相通的萃取裝置和管道、同時與萃取裝置和管道相通的連接通道、與連接通道相通的蒸發(fā)器，以及對蒸發(fā)器進行加熱的加熱設(shè)備，連接通道在與萃取裝置的連接處設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)活塞，連接通道在與管道的連接處設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)活塞，如此，本發(fā)明裝置不但可以進行萃取，還可以進行回流和分離，節(jié)省成本且操作簡單。
文檔編號B01D1/00GK101843986SQ20101018102
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者張惠洋, 王磊, 王長風(fēng), 石教鋒, 舒國偉, 陳 光, 陳合 申請人:陜西科技大學(xué)