專利名稱：具有螺旋噴孔的造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種復(fù)合肥的造粒裝置，尤其涉及一種用于制造復(fù)合肥的具有螺
旋噴孔的造粒裝置。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟不斷發(fā)展，科技的不斷進步，加速了傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)向現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)的轉(zhuǎn)變的步 伐。隨著現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)不斷壯大，為肥料行業(yè)的發(fā)展提供了一個良好的平臺，使肥料在農(nóng) 業(yè)生產(chǎn)中使用范圍變得越來越廣泛，以適應(yīng)于現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各領(lǐng)域的需要。目前，應(yīng) 用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的肥料主要有單質(zhì)化肥和含有氮、磷、鉀及其它營養(yǎng)元素的多元復(fù)合肥料，其 中，多元復(fù)合肥料的生產(chǎn)造粒方法主要有團粒法、料漿法、擠壓法、摻混法及高塔噴淋法。 目前，多元復(fù)合肥料的造粒機的生產(chǎn)工藝是將含氮元素的物料熔融至工藝溫度， 與含磷元素的粉體物料及含鉀元素的粉體物料在熱狀態(tài)下進行攪拌混合成具有一定溫度 的可流動液態(tài)復(fù)合料漿，再通過專用的造粒噴頭將混合好的復(fù)合料漿以液滴的形式噴射到 冷卻媒介中，液滴在與冷媒接觸冷卻的過程中自動收縮成圓球形的固體顆粒，從而完成多 元復(fù)合肥料生產(chǎn)過程。其中，為了保證多元復(fù)合肥料的造粒機具有生產(chǎn)過程簡單，可直觀操 作，造粒容易控制；同時，還要保證造粒機具有成顆粒率高，顆粒粒度均勻；相應(yīng)地，安裝在 造粒機上的造粒裝置必須能滿足造粒機的工作要求。但是，目前，市面上的造粒裝置卻普遍 存在如下的缺點 目前市面上的造粒裝置包括料漿混合裝置及噴頭裝置，料漿混合裝置具有出料漿 口，噴頭裝置包括噴頭、馬達、機架、傳動軸、噴頭傳動機構(gòu)及進料管，進料管設(shè)置于傳動軸 內(nèi)，且進料管的一端與料漿混合裝置的出料漿口相連通，另一端延伸入噴頭內(nèi)，馬達安裝在 機架上，傳動軸樞接于機架上，噴頭傳動機構(gòu)的一端與馬達連接，另一端與傳動軸連接，傳 動軸的另一端與噴頭固定連接，噴頭呈中空的錐形，且噴頭上設(shè)置有若干個內(nèi)外貫穿的孔 徑一致的噴孔。由于噴頭呈錐形，使噴頭內(nèi)不在同一垂直噴頭的軸心線上的圓上的復(fù)合料 漿存在線速度不同而受到不同作用力，即噴頭的頂部受到的作用力最大，噴頭的底部受到 的作用力最小，作用力的大小由噴頭的頂部至噴頭的底部逐漸減小。同時，由于噴頭的噴孔 的孔徑一致，使噴頭內(nèi)不在同一垂直噴頭的軸心線上的圓上的復(fù)合料漿在不同作用力下通 過孔徑一致的噴孔時，使經(jīng)過噴頭后的復(fù)合料漿形成粒度大小不一致的復(fù)合肥顆粒，因而 使得造粒裝置制造出來的復(fù)合肥顆粒的粒度極不均勻，且存在大量不符合規(guī)格要求的復(fù)合 肥顆粒，一方面降低了造粒裝置的制造合格的復(fù)合肥顆粒的效率及品質(zhì)；另一方面增加了 回收的負擔(dān)及企業(yè)因回收處理的成本。 因此，急需一種具有螺旋噴孔的造粒裝置，能充分利用噴頭內(nèi)各處復(fù)合料漿呈螺 旋運動及呈螺旋運動的復(fù)合料漿在噴頭內(nèi)受到不同作用力的特點，使制造出來的復(fù)合肥顆 粒更均勻且成品率更高，從而節(jié)省企業(yè)成本。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種具有螺旋噴孔的造粒裝置，能充分利用噴頭內(nèi)各 處復(fù)合料漿呈螺旋運動及呈螺旋運動的復(fù)合料漿在噴頭內(nèi)受到不同作用力的特點，使制造 出來的復(fù)合肥顆粒更均勻且成品率更高，從而節(jié)省企業(yè)成本。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為提供一種具有螺旋噴孔的造粒裝 置，適應(yīng)于安裝在料漿混合裝置的出料漿口處，所述造粒裝置包括第一馬達、支架、第一傳 動機構(gòu)、外軸、進料管及噴頭，所述進料管設(shè)置于所述外軸內(nèi)，且所述進料管的一端與所述 出料漿口相連通，另一端延伸入所述噴頭內(nèi)，所述第一馬達安裝在所述支架上，所述第一傳 動機構(gòu)的一端與所述第一馬達連接，另一端與所述外軸連接，所述外軸的一端與所述支架 樞接，另一端與所述噴頭連接，所述噴頭呈中空的錐形，且所述噴頭具有多個內(nèi)外貫穿的噴 孔，其中，所述噴孔沿所述噴頭的表面呈螺旋分布，且所述噴孔的孔徑由噴頭的底部至噴頭 的頂部呈遞減的排列。 較佳地，所述噴孔為錐孔，所述錐孔的中心線垂直于所述噴頭的母線，且所述錐孔 的孔徑由所述噴頭的外表面至噴頭的內(nèi)表面逐漸變小。由于錐孔的孔徑沿噴頭的外表面至 內(nèi)表面逐漸變小， 一方面使噴頭內(nèi)的復(fù)合料漿經(jīng)過孔徑小的錐孔時壓力增大，從而提高造 粒裝置的效率；另一方面有效地防止噴頭的堵塞。 較佳地，所述噴頭內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板沿所述噴頭中心軸方向延伸至所述進料 管的正下方。通過上述擋板，能對進料管輸送到噴頭內(nèi)的復(fù)合料漿進行緩沖，減少復(fù)合料漿 對噴頭的沖擊，使得噴頭工作更平穩(wěn)及可靠，從而使得噴頭制造出來的復(fù)合肥顆粒的大小 均勻且成品率極高。 較佳地，所述造粒裝置還包括內(nèi)軸和若干攪拌葉，所述內(nèi)軸套設(shè)于所述外軸與所 述進料管之間，所述攪拌葉設(shè)于所述噴頭內(nèi)并連接于所述內(nèi)軸的下端，所述擋板固定于所 述攪拌葉上；具體地，所述造粒裝置還包括第二傳動機構(gòu)，所述第二傳動機構(gòu)包括第二主動 齒輪及與所述第二主動齒輪相嚙合的第二從動齒輪，所述第二主動齒輪與所述馬達連接， 所述第二從動齒輪與所述內(nèi)軸連接。通過攪拌葉、擋板、內(nèi)軸、第二傳動機構(gòu)及第一馬達，使 得攪拌葉在第一馬達及第二傳動機構(gòu)作用下繞上述內(nèi)軸的軸心線旋轉(zhuǎn)，一方面使得內(nèi)軸的 轉(zhuǎn)動與外軸相同步，從而為造粒裝置制造出均勻的復(fù)合肥顆粒創(chuàng)造優(yōu)異的條件；另一方面 能對從進料管處輸送到噴頭內(nèi)的復(fù)合料漿進行攪拌及粉碎；同時，使得安裝在攪拌葉上的 擋板能緩沖復(fù)合料漿對噴頭直接沖擊，從而使得造粒裝置制造出來的復(fù)合肥顆粒的大小均 勻且成品率高。 較佳地，所述第一傳動機構(gòu)為齒輪組件，所述齒輪組件包括第一主動齒輪和第一 從動齒輪，所述第一主動齒輪與所述第一馬達連接，所述第一從動齒輪與所述外軸連接，所 述第一主動齒輪與所述第一從動齒輪相嚙合。通過上述第一主動齒輪、第一從動齒輪及第 一馬達，使得整個傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)及可靠，從而保證噴頭轉(zhuǎn)動更穩(wěn)定。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型噴孔沿噴頭的表面呈螺旋分布，且噴孔的孔徑沿噴 頭的底部至頂部呈遞減的排列，使本實用新型的造粒裝置能最大限度地利用噴頭內(nèi)各處復(fù) 合料漿因線速度不同而受到不到的作用力以及復(fù)合料漿在噴頭內(nèi)呈螺旋旋轉(zhuǎn)的特性，使受 到作用力大的復(fù)合料漿經(jīng)過噴頭上孔徑小的噴孔，而受到作用力小復(fù)合料漿經(jīng)過噴頭上孔 徑大的噴孔，從而使得造粒裝置制造出來的復(fù)合肥顆粒極其均勻且成品率極高， 一方面提高了復(fù)合肥顆粒的品質(zhì)及效用；另一方面降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)在市場上的競 爭力。

圖1是本實用新型具有螺旋噴孔的造粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。 圖3是本實用新型具有螺旋噴孔的造粒裝置的噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了詳細說明本實用新型具有螺旋噴孔的造粒裝置的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下 結(jié)合實施方式并配合附圖作進一步說明。 首先請參考圖1，圖1為本實用新型具有螺旋噴孔的造粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該造 粒裝置安裝在料漿混合裝置的出料漿口處(圖中未注)，上述造粒裝置包括第一馬達11、支 架2、第一傳動機構(gòu)31、外軸42、進料管6及噴頭5。上述進料管6的頂端與出料漿口處相 連通，且進料管6的底端延伸入上述噴頭6內(nèi)。上述第一馬達ll通過第一馬達固定座118 及螺紋安裝在上述支架2上，上述第一傳動機構(gòu)31的一端通過第一聯(lián)軸器119與上述第一 馬達11的輸出軸111連接，且該第一傳動機構(gòu)31的另一端與上述外軸42連接，上述外軸 42的一端通過軸承421與上述支架2樞接，且上述外軸42的另一端通過噴頭密封件423、 噴頭連接件422及螺紋與所述噴頭5固定連接。具體地，上述外軸42的頂部通過軸承421 與頂部的支架2樞接，外軸42的底部通過軸承421、支架密封件21及螺釘安裝在支架2底 頂上，以保證外軸42正常工作。上述噴頭5呈中空的錐形，且上述噴頭5具有多個內(nèi)外貫 穿的噴孔51。其中，上述噴孔51在上述噴頭5的表面呈如圖3中的螺旋分布，且上述噴孔 51的孔徑由噴頭5的底部至噴頭5的頂部呈如圖3中遞減的排列。具體地，上述噴孔51為 錐孔，該錐孔51的中心線垂直于上述噴頭5的母線，且該錐孔51的孔徑由上述噴頭5的外 表面到內(nèi)表面逐漸變小。由于錐孔51的孔徑沿噴頭5的外表面至其內(nèi)表面逐漸變小，一方 面使噴頭5內(nèi)的復(fù)合料漿經(jīng)過孔徑小的錐孔51時壓力增大，提高造粒裝置的效率；另一方 面有效地防止噴頭5的堵塞。結(jié)合圖2和圖3，更具體地，如下 較優(yōu)者，上述噴頭5內(nèi)設(shè)有擋板70，該擋板70沿上述噴頭5中心軸方向延伸至上 述進料管6的正下方。通過上述擋板70，能對進料管6輸送到噴頭5內(nèi)的復(fù)合料漿進行緩 沖，減少復(fù)合料漿對噴頭5的沖擊，防止噴頭5在工作時產(chǎn)生甩動，從而保證噴頭5能更平 穩(wěn)、更可靠地工作，使得噴頭5制造出來的復(fù)合肥顆粒的大小均勻且成品率高。 較優(yōu)者，上述造粒裝置還包括內(nèi)軸41和若干攪拌葉7，其中，在本實用例中，攪拌 葉7的數(shù)目為四個，然其非限制性者，根據(jù)實際需要而靈活地選擇攪拌葉7的數(shù)目。上述內(nèi) 軸41套設(shè)于上述外軸42與上述進料管6兩者之間，且上述內(nèi)軸41具有收容上述進料管6 的容置通道410。上述進料管6收容于上述內(nèi)軸41的容置通道410內(nèi)，且上述內(nèi)軸41收容 于上述外軸42的收容通道(圖中未注)內(nèi)，且上述內(nèi)軸41通過軸承411、412與外軸42樞 接。上述攪拌葉7設(shè)于上述噴頭5內(nèi)并通過攪拌葉固定座413及螺釘414固定連接于上述 內(nèi)軸41的下端。上述擋板70固定于上述攪拌葉7上。具體地，上述造粒裝置還包括第二傳 動機構(gòu)32，上述第二傳動機構(gòu)32包括第二主動齒輪321及與上述第二主動齒輪321相嚙合的第二從動齒輪320，上述第二主動齒輪321安裝于第一驅(qū)動軸314的上端且與上述第一馬 達11連接，上述第一驅(qū)動軸314通過軸承3140與支架2樞接，上述第二從動齒輪320安裝 在上述內(nèi)軸41上。上述內(nèi)軸41與支架2樞接。通過由第二主動齒輪321與第二從動齒輪 320組成的第二傳動機構(gòu)，使得造粒裝置傳動更精準(zhǔn)，從而確保證造粒裝置制造出來的復(fù)合 肥顆粒極度均勻。通過攪拌葉7、擋板70、內(nèi)軸41、第二傳動機構(gòu)32及第一馬達11，使得攪 拌葉7在第一馬達11及第二傳動機構(gòu)32作用下繞上述內(nèi)軸41的軸心線旋轉(zhuǎn)， 一方面使得 內(nèi)軸41的轉(zhuǎn)動與外軸42相同步，從而為造粒裝置制造出均勻的復(fù)合肥顆粒創(chuàng)造優(yōu)異的條 件；另一方面能對從進料管6處輸送到噴頭5內(nèi)的復(fù)合料漿進行攪拌及粉碎；同時，使得安 裝在攪拌葉上的擋板70能緩沖復(fù)合料漿對噴頭5直接沖擊，從而使得造粒裝置制造出來的 復(fù)合肥顆粒的大小均勻且成品率高。 較優(yōu)者，上述第一傳動機構(gòu)31為齒輪組件，上述齒輪組件包括第一主動齒輪310 和第一從動齒輪311，上述第一主動齒輪310安裝在第一驅(qū)動軸314的下端，上述第一從動 齒輪311安裝在上述外軸42上，上述第一主動齒輪310與上述第一從動齒輪311相嚙合。 通過上述第一主動齒輪310、第一從動齒輪311及第一馬達11，使得整個傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊 湊，傳動平穩(wěn)及可靠，從而保證噴頭5轉(zhuǎn)動更穩(wěn)定。 最后，結(jié)合附圖，對本實用新型具有螺旋噴孔的造粒裝置的工作原理作詳細的描 述。當(dāng)?shù)谝获R達11開啟，帶動安裝在第一馬達輸出軸111上的第一聯(lián)軸器119轉(zhuǎn)動，第一 聯(lián)軸器119轉(zhuǎn)動驅(qū)使與第一聯(lián)軸器119固定連接的第一驅(qū)動軸314轉(zhuǎn)動，在第一驅(qū)動軸314 轉(zhuǎn)動下，帶動安裝在同一第一驅(qū)動軸314上的第一主動齒輪310及第二主動齒輪321同時 轉(zhuǎn)動；接著，在第一主動齒輪310及第二主動齒輪321轉(zhuǎn)動時，分別驅(qū)使第一從動齒輪311 和第二從動齒輪320轉(zhuǎn)動；然后，在第一從動齒輪311的轉(zhuǎn)動下，驅(qū)使固定于第一從動齒輪 311上的外軸42轉(zhuǎn)動，進而帶動固定在外軸42上的噴頭5轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)噴頭5的制造復(fù) 合肥顆粒的功能。與此同時，在第二從動齒輪320的轉(zhuǎn)動下，驅(qū)使固定于第二從動齒輪320 上的內(nèi)軸41轉(zhuǎn)動，進而使得固定于內(nèi)軸41上的攪拌葉7轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)攪拌葉7的攪拌和 粉碎復(fù)合料漿，緩沖復(fù)合料漿對噴頭5的直接沖擊，以及使復(fù)合料漿在噴頭5內(nèi)呈螺旋的轉(zhuǎn) 動，然后借助螺旋分布的噴孔51及噴孔51的孔徑沿噴頭1的底部至頂部呈遞減的排列的 特性，從而使得噴頭5制造出來的復(fù)合肥顆粒的大小均勻且成品率高。這樣，在第一馬達11 的開啟下，實現(xiàn)了第一傳動機構(gòu)31及第二傳動機構(gòu)32的同步運動，從而實現(xiàn)了攪拌葉7及 噴頭5的同步工作，進而實現(xiàn)了具有螺旋噴孔的造粒裝置的造粒功能。 本實用新型噴孔51沿噴頭5的表面呈螺旋分布，且噴孔51的孔徑沿噴頭5的底 部至頂部呈遞減的排列，使本實用新型的造粒裝置能最大限度地利用噴頭5內(nèi)各處復(fù)合料 漿因線速度不同而受到不到的作用力以及復(fù)合料漿在噴頭5內(nèi)呈螺旋旋轉(zhuǎn)的特性，使受到 作用力大的復(fù)合料漿經(jīng)過噴頭5上孔徑小的噴孔51，而受到作用力小復(fù)合料漿經(jīng)過噴頭5 上孔徑大的噴孔51，從而使得造粒裝置制造出來的復(fù)合肥顆粒極其均勻且成品率極高，一 方面提高了復(fù)合肥顆粒的品質(zhì)及效用；另一方面降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)在市場 上的競爭力。 本實用新型具有螺旋噴孔的造粒裝置所涉及的料漿混合裝置的出料漿口及支架2 的形狀、軸承411、412、421、3140和聯(lián)軸器119的選擇及第一馬達11、工作原理均為本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細的說明。[0024] 以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新 型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋 的范圍。
權(quán)利要求一種具有螺旋噴孔的造粒裝置，適應(yīng)于安裝在料漿混合裝置的出料漿口處，所述造粒裝置包括第一馬達、支架、第一傳動機構(gòu)、外軸、進料管及噴頭，所述進料管設(shè)置于所述外軸內(nèi)，且所述進料管的一端與所述出料漿口相連通，另一端延伸入所述噴頭內(nèi)，所述第一馬達安裝在所述支架上，所述第一傳動機構(gòu)的一端與所述第一馬達連接，另一端與所述外軸連接，所述外軸的一端與所述支架樞接，另一端與所述噴頭連接，所述噴頭呈中空的錐形，且所述噴頭具有多個內(nèi)外貫穿的噴孔，其特征在于所述噴孔沿所述噴頭的表面呈螺旋分布，且所述噴孔的孔徑由噴頭的底部至噴頭的頂部呈遞減的排列。
2. 如權(quán)利要求l所述的具有螺旋噴孔的造粒裝置，其特征在于所述噴孔為錐孔，所述 錐孔的中心線垂直于所述噴頭的母線，且所述錐孔的孔徑由所述噴頭的外表面至噴頭的內(nèi) 表面逐漸變小。
3. 如權(quán)利要求l所述的具有螺旋噴孔的造粒裝置，其特征在于所述噴頭內(nèi)設(shè)有擋板， 所述擋板沿所述噴頭中心軸方向延伸至所述進料管的正下方。
4. 如權(quán)利要求1所述的具有螺旋噴孔的造粒裝置，其特征在于還包括內(nèi)軸和若干攪 拌葉，所述內(nèi)軸套設(shè)于所述外軸與所述進料管之間，所述攪拌葉設(shè)于所述噴頭內(nèi)并連接于 所述內(nèi)軸的下端，所述擋板固定于所述攪拌葉上。
5. 如權(quán)利要求4所述的具有螺旋噴孔的造粒裝置，其特征在于還包括第二傳動機構(gòu)， 所述第二傳動機構(gòu)包括第二主動齒輪及與所述第二主動齒輪相嚙合的第二從動齒輪，所述 第二主動齒輪與所述馬達連接，所述第二從動齒輪與所述內(nèi)軸連接。
6. 如權(quán)利要求1所述的具有螺旋噴孔的造粒裝置，其特征在于所述第一傳動機構(gòu)為 齒輪組件，所述齒輪組件包括第一主動齒輪和第一從動齒輪，所述第一主動齒輪與所述第 一馬達連接，所述第一從動齒輪與所述外軸連接，所述第一主動齒輪與所述第一從動齒輪 相嚙合。
專利摘要本實用新型公開了一種具有螺旋噴孔的造粒裝置，適應(yīng)于安裝在料漿混合裝置的出料漿口處，包括第一馬達、支架、第一傳動機構(gòu)、外軸、進料管及噴頭，進料管設(shè)置于外軸內(nèi)，第一馬達安裝在支架上，第一傳動機構(gòu)的一端與第一馬達連接，另一端與外軸連接，外軸的一端與支架樞接，另一端與噴頭連接，噴頭呈中空的錐形，且噴頭具有多個內(nèi)外貫穿的噴孔，其中，噴孔沿噴頭的表面呈螺旋分布，且噴孔的孔徑由噴頭的底部至噴頭的頂部呈遞減的排列。由于本實用新型的噴孔沿噴頭的表面呈螺旋分布，且噴孔的孔徑由噴頭的底部至頂部呈遞減的排列，使本實用新型能充分利用噴頭內(nèi)各處料漿的不同轉(zhuǎn)速及其在噴頭內(nèi)旋轉(zhuǎn)規(guī)律，從而使制造出來的復(fù)合肥顆粒極均勻且品質(zhì)高。
文檔編號B01J2/02GK201529508SQ200920194670
公開日2010年7月21日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者危敬權(quán), 葉衛(wèi), 張松鴻 申請人:廣東綠洲肥業(yè)有限公司