專利名稱：回流焊爐的氮?dú)膺^濾回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于回流焊爐氣體循環(huán)凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可方便檢修清潔的回
流焊爐的氮?dú)膺^濾回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
表面貼裝技術(shù)(SMT)可以進(jìn)行全自動化生產(chǎn)規(guī)模，可以在PCB的兩面進(jìn)行貼裝元
件，以實(shí)現(xiàn)高密度組裝；即使是最小尺寸的元件也能實(shí)現(xiàn)精密貼裝，因此可以生產(chǎn)出高質(zhì)量
的PCB組件。表面組裝技術(shù)(SMT)根據(jù)焊接方式可分為回流焊和波峰焊兩種類型。 —般貼片元件都是采用回流焊進(jìn)行貼裝的。首先，利用印刷機(jī)在印刷電路板上的
焊盤刮上焊錫膏；然后，用貼片機(jī)將貼片元件壓放到印刷電路板相應(yīng)的焊接位置上與焊錫
膏貼合；最后，將貼有元件的印刷電路板送入回流焊爐進(jìn)行焊接?；亓骱笭t采用多個(gè)溫度區(qū)
域的內(nèi)循環(huán)式加熱系統(tǒng)，由于焊錫膏采用多種合金材質(zhì)構(gòu)成，不同溫度和時(shí)間會引起錫膏
狀態(tài)的不同變化。在高溫區(qū)焊錫膏熔化成液態(tài)，貼片元件容易與焊錫膏相組合；進(jìn)入冷卻區(qū)
后，焊錫膏凝固成固態(tài)，將貼片元件的引腳和印刷電路板牢牢的焊接成一體。 無鉛時(shí)代的到來使回流焊是否充氮變成了一個(gè)熱門的討論話題。由于無鉛焊料的
流動性，可焊性，浸潤性都不及有鉛焊料，尤其是當(dāng)電路板焊盤采用0SP工藝(有機(jī)保護(hù)膜
的裸銅板)時(shí)，焊盤容易氧化，常常造成焊點(diǎn)的潤濕角太大和焊盤露銅現(xiàn)象。為了提高焊點(diǎn)
質(zhì)量，有時(shí)需要在回流焊時(shí)使用氮?dú)狻５獨(dú)馐且环N惰性保護(hù)氣體，可以保護(hù)電路板焊盤在焊
接中不被氧化，對提高無鉛焊料的可焊性起到明顯的改善效果。 隨著對無鉛焊接質(zhì)量要求的不斷提高，氮?dú)獾氖褂脮絹碓狡毡?。而無鉛錫膏中 往往加有較多的助焊劑，助焊劑殘留物容易堆積在爐子內(nèi)部，影響到設(shè)備的熱傳遞性能，有 時(shí)甚至?xí)舻綘t內(nèi)的線路板上面造成污染。所以現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)過程中將助焊劑殘留排 出。這種排出方式包括(l)抽排風(fēng)；抽排風(fēng)是排出助焊劑殘留物的最簡單的方式。但是，過 大的抽排風(fēng)會影響到爐腔內(nèi)熱風(fēng)氣流的穩(wěn)定性。此外，增加抽排風(fēng)量會直接導(dǎo)致能耗(包 括用電和用氮)的上升。(2)氮?dú)膺^濾系統(tǒng)，一般包括過濾裝置和冷凝裝置。過濾裝置將助 焊劑殘留物中的固體顆粒部分進(jìn)行有效分離過濾，而冷裝置凝則是在熱交換器中將氣態(tài)的 助焊劑殘留物冷凝成液態(tài)，最后匯集在收集盤中集中處理?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用氮?dú)膺^濾
系統(tǒng)來處理。 現(xiàn)有技術(shù)中氮?dú)膺^濾系統(tǒng)的過濾裝置和冷凝裝置以及負(fù)壓抽排風(fēng)的動力裝置設(shè) 置在同一個(gè)密閉容器中，過濾裝置和冷凝裝置與動力裝置間通過管道連接，由于氮?dú)膺^濾 系統(tǒng)使用一段時(shí)間后需要進(jìn)行清潔維護(hù)處理，將三個(gè)裝置集中放置難以有效的進(jìn)行維護(hù)， 安裝拆卸極其不方便；另外，由于三種裝置集中放置在一個(gè)密閉容器中，動力裝置污染較嚴(yán) 重，損壞率居高不下；另外一個(gè)后果是所需的密閉容器較大，密封性能很難達(dá)到要求，造成 過濾后的清潔氮?dú)馇鍧嵍炔桓?，增加后續(xù)工作環(huán)節(jié)。本發(fā)明由此而來。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種回流焊爐的氮?dú)膺^濾回收系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中 回流焊爐的氮?dú)膺^濾回收系統(tǒng)安裝拆卸進(jìn)行維護(hù)清潔比較困難、負(fù)壓動力裝置毀損較嚴(yán)重 頻繁、密封性能難等問題。 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是 —種回流焊爐的氮?dú)膺^濾回收系統(tǒng)，包括氣體入口和氣體出口 ，所述氣體入口和
氣體出口間依次連接設(shè)置氣體過濾裝置和負(fù)壓動力裝置，其特征在于所述氣體過濾回收裝
置密閉設(shè)置，且所述負(fù)壓動力裝置獨(dú)立設(shè)置在氣體過濾裝置的外側(cè)，所述氣體過濾裝置與
負(fù)壓動力裝置通過管道相通。 優(yōu)選的，所述負(fù)壓動力裝置為提供過濾動力的負(fù)壓風(fēng)機(jī)。 優(yōu)選的，所述氣體過濾裝置為密閉的過濾容器，其內(nèi)設(shè)置氣體冷卻裝置，所述氣體 冷卻裝置連接有網(wǎng)孔過濾層，所述氣體經(jīng)氣體入口進(jìn)入氣體過濾裝置內(nèi)冷卻過濾后由負(fù)壓 動力裝置輸出。 優(yōu)選的，所述氣體冷卻裝置包括熱交換器，所述熱交換器上端設(shè)置進(jìn)水管和出水 管，所述進(jìn)水管和出水管通過管道與熱交換器相通。 優(yōu)選的，所述氣體過濾裝置包括數(shù)個(gè)氣體冷卻裝置，所述氣體冷卻裝置后端設(shè)置 網(wǎng)孔過濾層，所述氣體冷卻裝置與網(wǎng)孔過濾層一起將氣體過濾裝置密閉分割成數(shù)個(gè)氣體過 濾單元。 優(yōu)選的，所述網(wǎng)孔過濾層包括依次與氣體冷卻裝置相連的第一粗層過濾網(wǎng)、第二 粗層過濾網(wǎng)和細(xì)層過濾網(wǎng)，所述的網(wǎng)孔過濾層分別選自鋁網(wǎng)過濾層和無紡布過濾層。 優(yōu)選的，所述熱交換器選鋁制板式高效率熱交換器。 優(yōu)選的，所述氣體冷卻回收裝置的一側(cè)設(shè)置有斜臺，所述斜臺與所述密閉容器配 合緊配熱交換器、網(wǎng)孔過濾層形成的氣體過濾單元。 優(yōu)選的，所述氣體過濾回收裝置的密閉容器前端設(shè)置有單叩門，所述單叩門密封 整個(gè)氣體過濾裝置的密閉容器；所述腔室的下端設(shè)置廢物流出口 。 優(yōu)選的，所述氣體過濾回收裝置內(nèi)還設(shè)置有托盤，所述托盤上端設(shè)置數(shù)個(gè)氣體冷 卻裝置和網(wǎng)孔過濾層，所述托盤下端兩側(cè)設(shè)置滑槽，所述托盤與滑槽配合整體移出數(shù)個(gè)氣 體過濾單元。 本發(fā)明技術(shù)方案中氮?dú)膺^濾系統(tǒng)通過負(fù)壓動力裝置外置，減小了氣體過濾裝置的 密閉容器的體積，從而方便進(jìn)行容器的密封設(shè)計(jì)；負(fù)壓動力裝置外置也使得動力裝置隔離 于未過濾的氮?dú)猓瑴p少動力裝置的毀損幾率，增加其使用壽命。 相比于現(xiàn)有技術(shù)中的解決方案，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是 1.本發(fā)明技術(shù)方案中氮?dú)膺^濾回收系統(tǒng)的動力裝置外置，所述動力裝置與氣體過
濾裝置間通過管道連接，大大減少了氣體過濾回收裝置的密閉容器體積，優(yōu)化了容器的密
封性；動力裝置外置減少了動力裝置與未過濾的氮?dú)饨佑|的機(jī)會，提高了動力裝置的使用
壽命；在氣體過濾裝置下端設(shè)置廢物流出口，對助焊劑可以進(jìn)行集中回收。 2.本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中容器采用單叩門的方式，減少氣體過濾回收裝置的泄
漏可能，到達(dá)完全密封，減少了氮?dú)庑孤┖拖牡谋壤?yōu)選的，氣體過濾裝置采用數(shù)個(gè)氣
體過濾單元，氮?dú)馔ㄟ^多次過濾，提高氮?dú)獾那鍧嵍?。?yōu)選的技術(shù)方案中還設(shè)計(jì)了大功率的熱交換器，提高氮?dú)饫淠Ч?，有利于助焊劑的冷凝回收?3.本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中采用數(shù)個(gè)氣體冷卻裝置和網(wǎng)孔過濾層，通過多次冷卻 過濾，大大減少了氮?dú)庵蓄w粒的數(shù)量，提高了氮?dú)獾募兌?。為了保證良好的冷卻效果，采用 多個(gè)熱交換器和冷凝水管冷卻裝置；氮?dú)馀c熱交換器間不停的熱交換，將氣體的熱量轉(zhuǎn)移 到熱交換器中，熱交換器中的熱量再通過冷凝水導(dǎo)出。使用的網(wǎng)孔過濾層依次采用粗網(wǎng)層 過濾網(wǎng)和細(xì)層過濾網(wǎng)，網(wǎng)孔口徑逐漸減少，保證過濾效果。熱交換器和冷凝水管冷卻裝置與 容器密封形成多個(gè)氣體過濾單元，減少氣體過濾單元間的氮?dú)饬魍ā?4.本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案中氣體過濾裝回收置內(nèi)還設(shè)置整體移出數(shù)個(gè)氣體冷卻裝 置和網(wǎng)孔過濾層的托盤，使得清潔時(shí)，只需打開單叩門，可整體移出氣體過濾單元即可進(jìn)行 維護(hù)清潔，這樣的整體結(jié)構(gòu)使得安裝拆卸都很方便，一般技術(shù)人員進(jìn)行操作，只需1分鐘就 可以完成。 綜上所述，本發(fā)明的回流焊爐的氮?dú)膺^濾回收系統(tǒng)通過負(fù)壓動力裝置外置，使得 本發(fā)明的系統(tǒng)過濾效果明顯優(yōu)越，密封性能可靠，安裝拆卸方便，可以進(jìn)行助焊劑的集中回 收，可以應(yīng)用于回流焊爐的氣體循環(huán)凈化技術(shù)領(lǐng)域中。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1為本發(fā)明實(shí)施例回流焊爐的氮?dú)膺^濾回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例回流焊爐的氮?dú)膺^濾回收系統(tǒng)拆卸時(shí)的支撐架結(jié)構(gòu)示意圖。 其中1為氣體入口 ， 2為氣體出口 ， 3為氣體過濾裝置，4為負(fù)壓動力裝置，5為斜
臺，6為單叩門，7為廢物流出口，8為托盤，9為滑槽，10為支撐架； 31為氣體冷卻裝置，32為網(wǎng)孔過濾層，33為氣體過濾單元，311為熱交換器，312為 進(jìn)水管，313為出水管；321為第一粗層過濾網(wǎng)，322為第二粗層過濾網(wǎng)，323為細(xì)層過濾網(wǎng)。
具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明 本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做 進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。 實(shí)施例如
圖1 2，該回流焊爐的氮?dú)膺^濾回收系統(tǒng)，包括氣體入口 1和氣體出口 2，所述氣體入口和氣體出口間依次連接設(shè)置氣體過濾裝置3和負(fù)壓動力裝置4。所述氣體 過濾裝置3密閉設(shè)置，且所述負(fù)壓動力裝置4獨(dú)立設(shè)置在氣體過濾裝置3的外，所述氣體過 濾裝置3與負(fù)壓動力裝置通過管道相通。所述氣體過濾裝置為密閉的過濾容器，其內(nèi)設(shè)置 氣體冷卻裝置31，所述氣體冷卻裝置后端連接有網(wǎng)孔過濾層32，所述氣體經(jīng)氣體入口 1進(jìn) 入氣體過濾裝置內(nèi)冷卻過濾后由負(fù)壓動力裝置輸出。 該氣體冷卻裝置31包括熱交換器311，所述熱交換器311上端設(shè)置進(jìn)水管312和 出水管313，所述進(jìn)水管312和出水管313通過管道與熱交換器相通。所述網(wǎng)孔過濾層32 包括依次設(shè)置在氣體冷卻裝置31后端的第一粗層過濾網(wǎng)321、第二粗層過濾網(wǎng)322和細(xì)層 過濾網(wǎng)323，所述的網(wǎng)孔過濾層選自鋁網(wǎng)過濾層和無紡布過濾層。 該氣體過濾裝置包括數(shù)個(gè)氣體冷卻裝置31，所述氣體冷卻裝置31后端設(shè)置網(wǎng)孔
5過濾層32，所述氣體冷卻裝置31與網(wǎng)孔過濾層32 —起將氣體過濾裝置密閉分割成數(shù)個(gè)氣體過濾單元33。所述熱交換器為鋁制板式高效率熱交換器。 該密閉容器內(nèi)氣體冷卻裝置的一側(cè)設(shè)置有斜臺5，所述斜臺5與所述密閉容器緊密配合，所述氣體過濾裝置3的密閉容器前端設(shè)置有單叩門6，所述單叩門密封整個(gè)氣體過濾裝置3的密閉容器；所述腔室的下端設(shè)置廢物流出口 7。 該氣體過濾裝置3內(nèi)設(shè)置有托盤8，所述托盤8上端設(shè)置數(shù)個(gè)氣體冷卻裝置31和網(wǎng)孔過濾層，所述托盤8下端兩側(cè)設(shè)置滑槽9，所述托盤8與滑槽配合整體移出數(shù)個(gè)氣體過濾單元33。 所述負(fù)壓動力裝置為提供過濾動力的負(fù)壓風(fēng)機(jī)。 本系統(tǒng)當(dāng)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，只需打開單叩門，通過托盤與滑槽的配合，將托盤拉出，這樣就可以整體拉出氣體過濾單元，通過外置的支撐架10支撐進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。[0039] 本實(shí)施例中的系統(tǒng)風(fēng)機(jī)外置，采用了單叩門的密封方式，增加了風(fēng)機(jī)等動力裝置的使用壽命；冷卻裝置整體抽出式，拆卸方便，保養(yǎng)維護(hù)也很方便，甚至可在機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理保養(yǎng)；使用較大功率的熱交換器，冷卻過濾效率得到了提高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氮?dú)膺^濾系統(tǒng)拆卸清理保養(yǎng)困難、密封效果欠佳、助焊劑回收效果不理想等缺陷。另外密閉容器的減小使得結(jié)構(gòu)小巧，簡單，布局更加合理，操作維護(hù)非常方便，部件互換性提高，可以達(dá)到完全密封。[0040] 上述實(shí)例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精
神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種回流焊爐的氮?dú)膺^濾回收系統(tǒng)，包括氣體入口(1)和氣體出口(2)，所述氣體入口和氣體出口間依次連接設(shè)置氣體過濾裝置(3)和負(fù)壓動力裝置(4)，其特征在于所述氣體過濾裝置(3)為密閉設(shè)置，且所述負(fù)壓動力裝置(4)獨(dú)立設(shè)置在氣體過濾裝置(3)的外側(cè)，所述氣體過濾裝置(3)與負(fù)壓動力裝置通過管道相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊爐的氮?dú)膺^濾回收系統(tǒng)，其特征在于所述負(fù)壓動力裝 置為提供過濾動力的負(fù)壓風(fēng)機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊爐的氮?dú)膺^濾回收系統(tǒng)，其特征在于所述氣體過濾 裝置為密閉的過濾容器，其內(nèi)設(shè)置設(shè)置氣體冷卻裝置(31)，所述氣體冷卻裝置連接有網(wǎng)孔 過濾層(32)，所述氣體經(jīng)氣體入口 (1)進(jìn)入氣體過濾裝置內(nèi)冷卻過濾后由負(fù)壓動力裝置輸 出。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊爐的氮?dú)膺^濾回收系統(tǒng)，其特征在于所述氣體冷卻裝 置(31)包括熱交換器(311)，所述熱交換器(311)上端設(shè)置進(jìn)水管(312)和出水管(313)， 所述進(jìn)水管(312)和出水管(313)通過管道與熱交換器相通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊爐的氮?dú)膺^濾回收系統(tǒng)，其特征在于所述氣體過濾裝 置包括數(shù)個(gè)氣體冷卻裝置(31)，所述氣體冷卻裝置(31)后端設(shè)置網(wǎng)孔過濾層(32)，所述氣 體冷卻裝置(31)與網(wǎng)孔過濾層(32) —起將氣體過濾裝置密閉分割成數(shù)個(gè)氣體冷卻過濾單 元(33)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊爐的氮?dú)膺^濾回收系統(tǒng)，其特征在于所述網(wǎng)孔過濾層(32) 包括依次設(shè)置在氣體冷卻裝置(31)后端的第一粗層過濾網(wǎng)(321)、第二粗層過濾網(wǎng) (322)和細(xì)層過濾網(wǎng)(323)，所述的網(wǎng)孔過濾層選自鋁網(wǎng)過濾層和無紡布過濾層。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊爐的氮?dú)膺^濾回收系統(tǒng)，其特征在于所述熱交換器選 自鋁制板式高效率熱交換器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊爐的氮?dú)膺^濾回收系統(tǒng)，其特征在于所述氣體冷卻裝 置的一側(cè)設(shè)置有斜臺(5)，所述斜臺(5)與所述密閉容器緊密配合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊爐的氮?dú)膺^濾回收系統(tǒng)，其特征在于所述氣體過濾裝 置(3)的密閉容器前端設(shè)置有單叩門(6)，所述單叩門密封整個(gè)氣體過濾裝置(3)的密閉容 器；所述腔室的下端設(shè)置廢物流出口 (7)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊爐的氮?dú)膺^濾回收系統(tǒng)，其特征在于所述氣體過濾 裝置(3)內(nèi)還設(shè)置有托盤(8)，所述托盤(8)托起上端氣體冷卻裝置(31)和網(wǎng)孔過濾層，所 述托盤(8)下端兩側(cè)設(shè)置滑槽(9)，所述托盤(8)與滑槽配合可整體移出數(shù)個(gè)氣體過濾單元(33) 。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種回流焊爐的氮?dú)膺^濾回收系統(tǒng)，包括氣體入口(1)和氣體出口(2)，所述氣體入口和氣體出口間依次連接設(shè)置氣體過濾裝置(3)和負(fù)壓動力裝置(4)，其特征在于所述氣體過濾裝置(3)密閉設(shè)置，且所述負(fù)壓動力裝置(4)獨(dú)立設(shè)置在氣體過濾裝置(3)外側(cè)，所述氣體過濾裝置(3)與負(fù)壓動力裝置通過管道相通。該系統(tǒng)過濾效果明顯優(yōu)越，密封性能可靠，安裝拆卸方便，可以進(jìn)行助焊劑的集中回收，可以應(yīng)用于回流焊爐的氣體循環(huán)凈化技術(shù)領(lǐng)域中。
文檔編號B01D5/00GK201482384SQ20092018581
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者宋晗, 尚嚴(yán)輝, 王傳波 申請人:維多利紹德機(jī)械科技(蘇州)有限公司