專利名稱：一種焦?fàn)t裝煤推焦焚燒與旋風(fēng)濕式水幕除塵凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焦化行業(yè)裝煤和推焦煙塵處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景焦?fàn)t在裝煤過程中，因爐內(nèi)熱空氣上升，煤料熱解產(chǎn)生的荒煤 氣和水蒸氣以及大量粉塵從裝煤孔中冒出；同時(shí)焦?fàn)t在推焦過程中，隨著焦餅 的移動(dòng)和塌落，在導(dǎo)焦柵內(nèi)與導(dǎo)焦柵出口處，也會(huì)有大量焦塵逸散，造成周圍 環(huán)境和大氣污染。由于焦?fàn)t的裝煤與推焦操作是在同一炭化室相繼發(fā)生的兩個(gè) 單元操作，時(shí)間上不發(fā)生沖突，且裝煤煙塵的主要污染物是荒煤氣，比較適合 焚燒——洗滌凈化處理；推焦煙塵的主要污染是粉塵，比較適合于干式吸附過 濾處理，因此，可以采用裝煤推焦二合一除塵裝置。目前常見的裝煤推焦二合 一除塵裝置主要有(一)裝煤與推焦消煙除塵二合一地面站，這種設(shè)備是在焦 爐爐頂設(shè)置抽煙干管，通過裝煤車抽煙管和攔焦車集塵罩，在不同的操作時(shí)段 將裝煤煙塵與推焦煙塵抽吸到地面站集中處理。這種地面站通常采用的是干式 吸附過濾方式凈化煙塵，對粉塵和焦油霧較為有效，但卻存在不能清除氣體的 可燃成份和部分有毒氣體。(二)利用高壓氨水噴射除塵加焚燒洗滌的凈化裝 置，如專利號(hào)為"ZL200520022552.9"名稱為"裝煤推焦焚燒洗滌凈化裝置" 的實(shí)用新型專利，該凈化裝置包括抽煙干管，焚燒爐，洗滌塔，引風(fēng)機(jī)和排氣 筒，其工作原理為在裝煤車裝煤時(shí)，事先啟動(dòng)地面引風(fēng)機(jī)與焚燒爐，裝煤車 到位后，先放下裝煤斗抽煙套筒，連接裝煤車煙氣導(dǎo)管與爐頂抽煙干管，打開 放煤閘門，在開始下煤的同時(shí)，打開高壓氨水閥，裝煤煙塵約40%在高壓氨水噴 射力產(chǎn)生約400Pa負(fù)壓吸引下進(jìn)入集氣槽處理。裝煤煙塵約60%在引風(fēng)機(jī)的抽吸 下經(jīng)抽煙干管抽出，煙氣中的可燃成分在到達(dá)焚燒爐時(shí)經(jīng)焚燒轉(zhuǎn)變?yōu)閺U氣，再 經(jīng)洗滌塔內(nèi)的洗滌管層、噴水沖洗，除去粉塵，廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)，由排氣筒排 出；推焦時(shí)，攔焦車先對好攔焦柵，然后連接吸塵罩伸縮管、爐頂抽煙干管，由于引風(fēng)機(jī)的抽吸作用，推焦煙塵經(jīng)吸塵罩，抽煙干管進(jìn)入焚燒爐，燒掉可燃 成分，廢氣再經(jīng)洗滌塔洗滌，除去粉塵，廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)由排氣筒排出。該裝置 除塵效果較好，但仍然存在一些缺陷(1)這種裝置用于頂裝焦?fàn)t效果較好， 用于搗固焦?fàn)t則缺陷明顯。因?yàn)閾v固焦?fàn)t在裝煤時(shí)是先把焦側(cè)爐門關(guān)上，待煤 餅從機(jī)側(cè)送入炭化室后再將機(jī)側(cè)爐門關(guān)上，由此造成搗固焦?fàn)t在裝煤時(shí)機(jī)側(cè)與 外界接觸面增大，要求裝煤時(shí)消煙除塵系統(tǒng)抽吸煙塵的吸力大，用傳統(tǒng)的頂裝 焦?fàn)t高壓氨水噴射來增加吸力不易達(dá)到將機(jī)側(cè)裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵全部抽吸掉； 另外，高壓氨水噴射有部分煤粉進(jìn)入了集氣槽，帶入到焦油中導(dǎo)致回收產(chǎn)品焦 油的灰分增加。(2)出焦時(shí)，抽煙干管需要進(jìn)行臨時(shí)對位，運(yùn)行時(shí)間長后易變
形，造成管內(nèi)堵塞不易清理。(3)焚燒爐點(diǎn)火采用專用火嘴，i于荒煤氣流速
大，煤氣不能完全燃燒，造成排氣筒煙氣中仍有部分煤氣；(4)冷卻燃燒后的 廢氣用洗滌塔處理，洗滌塔體積大，造價(jià)高。(5)燃燒后的廢氣通過洗滌塔后 直接排入大氣，沒有進(jìn)一步去除粉塵中的顆粒物，對環(huán)境仍有一定影響
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服上述現(xiàn)有技術(shù)存
在的缺陷和不足，提供一種能耗低，投資小，除塵效果更好，對頂裝焦?fàn)t和搗固 焦?fàn)t均適用的焦?fàn)t裝煤推焦除塵凈化裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種焦?fàn)t裝煤推焦焚燒與旋風(fēng)濕式水 幕除塵凈化裝置，包括上升管、消煙車集成管、爐頂抽煙干管、焚燒爐和引風(fēng)
機(jī)，設(shè)置一吸煤氣彎管與上升管連通；設(shè)置一水封式導(dǎo)煙干管與爐頂抽煙干管 連接；在焚燒爐和引風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有旋風(fēng)除塵器和濕式水幕除塵器；設(shè)置一脫 水煙囪與引風(fēng)機(jī)連接；該焦?fàn)t裝煤推焦除塵凈化裝置的整體連接結(jié)構(gòu)為吸煤 氣彎管的一端與上升管連接，另一端連接到消煙車集成管的中部；消煙車集成 管與水封式導(dǎo)煙干管連接；攔焦車集成罩與爐頂抽煙干管連接，爐頂抽煙干管與水封式導(dǎo)煙干管匯合后用管道與焚燒爐連接；焚燒爐再與旋風(fēng)除塵器連接，旋風(fēng)除塵器與濕式水幕除塵器連接，濕式水幕除塵器與引風(fēng)機(jī)連接，引風(fēng)機(jī)與脫水煙囪連接。
所述焚燒爐為組合型管式焚燒爐，即爐體設(shè)置為筒體式，爐體的底部為燃燒裝置，在爐體的上部砌筑有隔熱磚，在爐體的出口處設(shè)置有煙氣分配箱。所述旋風(fēng)除塵器包括串聯(lián)的兩臺(tái)旋風(fēng)除塵器。
所述濕式水幕除塵器的下部設(shè)置有進(jìn)氣孔和煙塵收集漏斗，上部一側(cè)設(shè)置有噴水管道。
所述水封式導(dǎo)煙干管為U型結(jié)構(gòu)，設(shè)置在爐頂抽煙干管的同一水平面。本實(shí)用新型焦?fàn)t裝煤推焦焚燒與旋風(fēng)濕式水幕除塵凈化裝置的工作原理為裝煤推焦前，啟動(dòng)地面引風(fēng)機(jī)和焚燒爐，推焦時(shí)，攔焦車先對好攔焦柵，然后連接吸塵罩伸縮管、爐頂抽煙干管，由于引風(fēng)機(jī)的抽吸作用，推焦煙塵經(jīng)吸塵罩、爐頂抽煙干管進(jìn)入焚燒爐焚燒；裝煤時(shí)，裝煤車到位，爐門上好后，先放下爐頂抽煙套筒，待爐頂抽煙套筒與爐頂裝煤車連接好后，開始裝煤，裝煤煙塵在引風(fēng)機(jī)的抽吸下大部分經(jīng)消煙車集成管抽吸進(jìn)入水封式導(dǎo)煙干管；小部分進(jìn)入上升管的煙塵在引風(fēng)機(jī)的抽吸下經(jīng)吸煤氣彎管吸入消煙車集成管，再進(jìn)入水封式導(dǎo)煙干管，煙塵中的大部分顆粒物經(jīng)過水封式導(dǎo)煙干管后得到凈化，
其余氣體直接引入焚燒爐焚燒；焚燒爐為組合型管式焚燒爐，即爐體設(shè)置為筒
體式，爐體的下部設(shè)置為燃燒裝置，點(diǎn)火燃燒用焦?fàn)t煤氣以管道直接引入焚燒爐的底部燃燒裝置進(jìn)行點(diǎn)火，可充分燃燒，在爐體的上部砌筑有隔熱磚，以防
止焚燒時(shí)爐體外壁溫度過高造成對環(huán)境的影響；同時(shí)在焚燒爐的出口增加了煙氣分配箱，便于燃燒后煙氣的及時(shí)導(dǎo)出。經(jīng)過焚燒爐燃燒后的煙氣進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的旋風(fēng)除塵器，之后通過連接管進(jìn)入濕式水幕除塵器。濕式水幕除塵是對旋風(fēng)除塵器處理后的煙氣進(jìn)一步除塵，去除煙塵中的顆粒物等雜物；在濕式水幕除塵器的上部通過噴水管道布置噴入一定壓力的水形成水幕，與從其下部進(jìn)入的煙氣進(jìn)行逆向接觸，煙氣中的粉塵洗絳下來收集到煙塵收集漏斗中，最后進(jìn)入熄焦粉焦池，水通過循環(huán)使用后進(jìn)入廢水處理池，除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出后進(jìn)入脫水煙囪，進(jìn)一步去除廢氣中的水分，最后排出。這樣可最大限度地減少對大氣的污染。
本實(shí)用新型的有益效果吸煤氣彎管的設(shè)置，使裝煤時(shí)產(chǎn)生的荒煤氣抽吸更加充分；水封式導(dǎo)煙干管不需對位，密封效果好，不易變形，減少導(dǎo)煙干管的堵塞，使用壽命長，整體成本降低；組合型管式焚燒爐的設(shè)計(jì)，使煤氣能充分燃燒，排氣筒無剩余煤氣；旋風(fēng)除塵器與水幕濕式除塵器體積小，聯(lián)合運(yùn)用對煙氣作進(jìn)一步除塵凈化，最大限度減少對大氣的污染，使排放氣符合或高于國家標(biāo)準(zhǔn)。


圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2為上升管、吸煤氣彎管、消煙車集成管和水封式導(dǎo)煙干管的連接示意
圖3為濕式水幕除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為組合型管式焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本實(shí)用新型一種焦?fàn)t裝煤推焦焚燒與旋風(fēng)濕式水幕除塵凈化裝置，包括上升管、消煙車集成管、爐頂抽煙干管、焚燒爐和引風(fēng)機(jī)，設(shè)置一吸煤氣彎管與上升管連通；設(shè)置一水封式導(dǎo)煙干管與爐頂抽煙干管連接；在焚燒爐和引風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有旋風(fēng)除塵器和濕式水幕除塵器；設(shè)置一脫水煙囪與引風(fēng)機(jī)連接；該 焦?fàn)t裝煤推焦除塵凈化裝置的整體連接結(jié)構(gòu)為吸煤氣彎管的一端與上升管連 接，另一端連接到消煙車集成管的中部；消煙車集成管與水封式導(dǎo)煙干管連接; 攔焦車集成罩與爐頂抽煙干管連接，爐頂抽煙干管與水封式導(dǎo)煙干管匯合后用
管道與焚燒爐連接；焚燒爐再與旋風(fēng)除塵器連接，旋風(fēng)除塵器與濕式水幕除塵 器連接，濕式水幕除塵器與引風(fēng)機(jī)連接，引風(fēng)機(jī)與脫水煙囪連接。
所述焚燒爐為組合型管式焚燒爐，即爐體設(shè)置為筒體式，爐體的底部為燃 燒裝置，在爐體的上部砌筑有隔熱磚，在爐體的出口處設(shè)置有煙氣分配箱。
所述旋風(fēng)除塵器包括串聯(lián)的兩臺(tái)旋風(fēng)除塵器。
所述濕式水幕除塵器的下部設(shè)置有進(jìn)氣孔和煙塵收集漏斗，上部一側(cè)設(shè)置 有噴水管道。
所述水封式導(dǎo)煙干管為U型結(jié)構(gòu)，設(shè)置在爐頂抽煙干管的同一水平面。 本實(shí)用新型焦?fàn)t裝煤推焦焚燒與旋風(fēng)濕式水幕除塵凈化裝置，其整體連接 結(jié)構(gòu)為吸煤氣彎管6的一端與上升管1連接，另一端連接到消煙車集成管2 的中部，消煙車集成管與水封式導(dǎo)煙干管7連接，水封式導(dǎo)煙干管7設(shè)置為U 型結(jié)構(gòu)，與爐頂抽煙干管3在同一水平面上；攔焦車集成罩22與爐頂抽煙干管 3連接，爐頂抽煙干管與水封式導(dǎo)煙干管匯合后經(jīng)管道11連接到組合型管式焚 燒爐4的底部燃燒裝置13;組合型管式焚燒爐再與旋風(fēng)除塵器8連接；旋風(fēng)除
塵器通過連接管20與濕式水幕除塵器9連接；濕式水幕除塵器通過連接管21
與引風(fēng)機(jī)5連接；引風(fēng)機(jī)與脫水煙囪10連接。為確保安全，在所述水封式導(dǎo)煙
干管、焚燒爐、旋風(fēng)除塵器、濕式水幕除塵器上均設(shè)置有防爆孔。本實(shí)用新型 焦?fàn)t裝煤推焦焚燒與旋風(fēng)濕式水幕除塵凈化裝置的工作原理為裝煤推焦前， 啟動(dòng)地面引風(fēng)錢機(jī)與焚燒爐，推焦時(shí)，攔焦車先對好攔焦柵，然后連接吸塵罩伸縮管、爐頂抽煙干管，由于引風(fēng)機(jī)的抽吸作用，推焦煙塵經(jīng)吸塵罩、爐頂抽煙干管進(jìn)入焚燒爐焚燒。裝煤時(shí)，裝煤車到位，爐門上好后，先放下爐頂抽煙套筒，待爐頂抽煙套筒與裝煤孔對好位后，開始裝煤，裝煤煙塵在引風(fēng)機(jī)的抽吸下大部分經(jīng)消煙車集成管抽吸進(jìn)入水封式導(dǎo)煙干管；小部分進(jìn)入上升管的煙塵在引風(fēng)機(jī)的抽吸下經(jīng)吸煤氣彎管吸入消煙車集成管，再進(jìn)入水封式導(dǎo)煙干管，煙塵中的大部分顆粒物經(jīng)過水封式導(dǎo)煙干管后得到凈化，其余氣體經(jīng)管道11直
接引入焚燒爐。焚燒爐為組合型管式焚燒爐，即爐體12設(shè)置為筒體式，爐體的
底部設(shè)置為燃燒裝置，點(diǎn)火燃燒用焦?fàn)t煤氣通過管道11直接引入焚燒爐下部的
燃燒裝置進(jìn)行點(diǎn)火，可充分燃燒，爐體的上部砌筑有隔熱磚14，以防止焚燒時(shí)爐體外壁溫度過高造成對環(huán)境的影響；同時(shí)在焚燒爐的出口 15處增加了煙氣分配箱16，便于燃燒后煙氣的及時(shí)導(dǎo)出。經(jīng)過焚燒爐焚燒后的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，再通過連接管20從濕式水幕除塵器的進(jìn)氣孔17進(jìn)入濕式水幕除塵器的下部；濕式水幕除塵是對旋風(fēng)除塵器處理后的煙氣進(jìn)一步除塵，去除煙塵中的顆粒物等雜物；從濕式水幕除塵器的上部通過噴水管道19噴入一定壓力的水形成水幕，與從其下部進(jìn)入的煙氣進(jìn)行逆向接觸，煙氣中洗絳下來的粉塵收集到煙塵收集漏斗18中，水通過循環(huán)使用后進(jìn)入廢水處理池，粉塵進(jìn)入熄焦粉焦池，除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出后進(jìn)入脫水煙囪，進(jìn)一步去除廢氣中的水分，最后排出。這樣可最大限度地減少對大氣的污染。
以上僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，本實(shí)用新型對頂裝焦?fàn)t和搗固焦?fàn)t均有很好的除塵凈化效果，只要使用了以上所述結(jié)構(gòu)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種焦?fàn)t裝煤推焦焚燒與旋風(fēng)濕式水幕除塵凈化裝置，包括上升管(1)、消煙車集成管(2)、爐頂抽煙干管(3)、焚燒爐(4)和引風(fēng)機(jī)(5)，其特征在于，設(shè)置一吸煤氣彎管(6)與上升管(1)連通；設(shè)置一水封式導(dǎo)煙干管(7)與消煙車集成管(2)連接；在焚燒爐(4)和引風(fēng)機(jī)(5)之間設(shè)置有旋風(fēng)除塵器(8)和濕式水幕除塵器(9)；設(shè)置一脫水煙囪(10)與引風(fēng)機(jī)(5)連接；該焦?fàn)t裝煤推焦除塵凈化裝置的整體連接結(jié)構(gòu)為吸煤氣彎管(6)的一端與上升管(1)連接，另一端連接到消煙車集成管(2)的中部；消煙車集成管(2)與水封式導(dǎo)煙干管(7)連接；攔焦車集成罩(24)與爐頂抽煙干管(3)連接，爐頂抽煙干管(3)與水封式導(dǎo)煙干管(7)匯合后經(jīng)管道(11)與焚燒爐(4)連接；焚燒爐(4)再與旋風(fēng)除塵器(8)連接，旋風(fēng)除塵器(8)與濕式水幕除塵器(9)連接，濕式水幕除塵器(9)與引風(fēng)機(jī)(5)連接，引風(fēng)機(jī)(5)與脫水煙囪(10)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦?fàn)t裝煤推焦焚燒與旋風(fēng)濕式水幕除塵凈化裝 置，其特征在于，所述焚燒爐(4)為組合型管式焚燒爐，即爐體(12)設(shè)置為 筒體式，爐體(12)的底部為燃燒裝置(13)，在爐體(12)的上部砌筑有隔熱 磚(14)，在爐體(12)的出口 (14)處設(shè)置有煙氣分配箱(16)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦?fàn)t裝煤推焦焚燒與旋風(fēng)濕式水幕除塵凈化裝 置，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵器(8)包括串聯(lián)的兩臺(tái)旋風(fēng)除塵器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦?fàn)t裝煤推焦焚燒與旋風(fēng)濕式水幕除塵凈化裝 置，其特征在于，所述濕式水幕除塵器(9)的下部設(shè)置有進(jìn)氣孔(17)和煙塵 收集漏斗(18)，上部一側(cè)設(shè)置有噴水管道(19)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦?fàn)t裝煤推焦焚燒與旋風(fēng)濕式水幕除塵凈化裝 置，其特征在于，所述水封式導(dǎo)煙干管(7)為U型結(jié)構(gòu)，設(shè)置在爐頂抽煙干管(3)的同一水平面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種焦?fàn)t裝煤推焦焚燒與旋風(fēng)濕式水幕除塵凈化裝置，包括上升管(1)、消煙車集成管(2)、爐頂抽煙干管(3)、焚燒爐(4)和引風(fēng)機(jī)(5)，設(shè)置一吸煤氣彎管(6)與上升管(1)連通；設(shè)置一水封式導(dǎo)煙干管(7)與消煙車集成管(2)連接；在焚燒爐(4)和引風(fēng)機(jī)(5)之間設(shè)置有旋風(fēng)除塵器(8)和濕式水幕除塵器(9)；設(shè)置一脫水煙囪(10)與引風(fēng)機(jī)(5)連接。該裝置對煙氣抽吸充分，密封效果好，煤氣和煙氣燃燒完全，成本較低，除塵凈化效果顯著，最大限度減少對大氣的污染，排放氣符合或高于國家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B01D47/06GK201366302SQ20092011080
公開日2009年12月23日 申請日期2009年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月4日
發(fā)明者馮書輝, 康保民, 張文清, 趙文健 申請人:六盤水威箐焦化有限公司