專利名稱：一種擴(kuò)散劑濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種擴(kuò)散劑濃縮裝置，屬于技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的擴(kuò)散劑濃縮過(guò)程設(shè)備使用真空泵(用泵18. 5kw)，沒(méi)有攪拌裝置，能耗大， 加工勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的不足，本實(shí)用新型提出了一種新型擴(kuò)散劑濃縮裝置。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種擴(kuò)散劑濃縮裝置，有濃縮 釜、料液高位槽、電機(jī)、管道和開(kāi)關(guān)閥門(mén)，電機(jī)連接打料泵，打料泵有進(jìn)口管道連接開(kāi)關(guān)閥 門(mén)，打料泵有出口管道連接開(kāi)關(guān)閥門(mén)，打料泵通過(guò)連接的開(kāi)關(guān)閥門(mén)和管道連接濃縮釜，濃縮 釜有出口連接管道和開(kāi)關(guān)閥門(mén)，連接后與打料泵的進(jìn)口管道連接，料液高位槽通過(guò)連接的 開(kāi)關(guān)閥門(mén)和管道連接打料泵的進(jìn)口管道；濃縮釜有廢料出料口連接管道和開(kāi)關(guān)閥門(mén)。 濃縮釜有蒸汽進(jìn)口、冷凝水出口連接管道和開(kāi)關(guān)閥門(mén)。 濃縮釜有進(jìn)料口連接管道和開(kāi)關(guān)閥門(mén)；料液高位槽有開(kāi)關(guān)閥門(mén)和出口管道連接。 待加工的料液通過(guò)進(jìn)口管道和開(kāi)關(guān)閥門(mén)進(jìn)入打料泵，打料泵將料液通過(guò)出口管 道、開(kāi)關(guān)閥門(mén)進(jìn)入濃縮釜，濃縮釜中料液經(jīng)過(guò)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌、料液加溫、蒸發(fā)符合標(biāo)準(zhǔn)后 通過(guò)出口管道、開(kāi)關(guān)閥門(mén)進(jìn)入打料泵的進(jìn)口 ，通過(guò)打料泵由出口管道和開(kāi)關(guān)閥門(mén)進(jìn)入濃縮 料液高位槽待用。
本實(shí)用新型的有益效果對(duì)擴(kuò)散劑濃縮過(guò)程設(shè)備進(jìn)行改造 1)將原使用真空泵(用泵18. 5kw)改為現(xiàn)螺桿泵(用泵4kw)打料。降低能源電 的使用量。 2)把濃縮罐裝上攪拌裝置，這樣既可減少用人又可增加濃縮水分揮發(fā)速度，縮短 濃縮時(shí)間，減少蒸汽使用量，降低能耗。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1本實(shí)用新型裝置的示意具體實(shí)施方式實(shí)施例1 :如
圖1所示，一種擴(kuò)散劑濃縮裝置，有濃縮釜1、2、料液高位槽5、6、電 機(jī)3、9、10、管道25、28、29、30和開(kāi)關(guān)閥門(mén)11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、20、21、22、23、24、 26、27，電機(jī)3連接打料泵4，打料泵4有進(jìn)口管道連接開(kāi)關(guān)閥門(mén)22，打料泵4有出口管道連 接開(kāi)關(guān)閥門(mén)20，打料泵4通過(guò)連接的開(kāi)關(guān)閥門(mén)20和管道28連接濃縮釜1和濃縮釜2，濃縮 釜1有出口連接管道和開(kāi)關(guān)閥門(mén)12連接開(kāi)關(guān)閥門(mén)13和管道后與濃縮釜2的出口管道連接并接于打料泵4的進(jìn)口管道；濃縮釜2有出口連接管道和開(kāi)關(guān)閥門(mén)18并連接于打料泵4的 進(jìn)口管道；料液高位槽5和料液高位槽6分別通過(guò)連接的開(kāi)關(guān)閥門(mén)26、27和管道29連接打 料泵4的進(jìn)口管道28 ;濃縮釜1、濃縮釜2有冷凝水開(kāi)關(guān)閥門(mén)14、19，濃縮釜1、濃縮釜2有 進(jìn)氣管道和開(kāi)關(guān)閥門(mén)11、 17 ;料液高位槽5和料液高位槽6分別有開(kāi)關(guān)閥門(mén)23、24和出口 管道30。 濃縮釜1、濃縮釜2分別有電機(jī)9、 10連接的攪拌器7、8，電機(jī)9、10分別固定在濃 縮釜1、濃縮釜2上方的端蓋上，在濃縮釜1、濃縮釜2中電機(jī)9、10的旋轉(zhuǎn)軸分別連接攪拌 器7、8，攪拌器7、8有攪拌葉片。 待加工的料液通過(guò)進(jìn)口管道和開(kāi)關(guān)閥門(mén)進(jìn)入打料泵(為螺桿泵(用泵4kw))，打料 泵通過(guò)電機(jī)的帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，將料液加工后通過(guò)出口管道、開(kāi)關(guān)閥門(mén)進(jìn)入濃縮釜，濃縮釜有電機(jī) 的帶動(dòng)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)，將料液加工后通過(guò)出口管道、開(kāi)關(guān)閥門(mén)進(jìn)入打料泵的進(jìn)口管道連接，通 過(guò)打料泵的出口管道和開(kāi)關(guān)閥門(mén)進(jìn)入料液高位槽；加工后料液在料液高位槽中待用。 實(shí)施例2 :上述并聯(lián)的料液高位槽和濃縮釜，可以并聯(lián)3只、4只、5只或更多(大 于5只)，可以提高效率。
權(quán)利要求一種擴(kuò)散劑濃縮裝置，其特征是有濃縮釜、料液高位槽、電機(jī)、管道和開(kāi)關(guān)閥門(mén)，電機(jī)連接打料泵，打料泵有進(jìn)口管道連接開(kāi)關(guān)閥門(mén)，打料泵有出口管道連接開(kāi)關(guān)閥門(mén)，打料泵通過(guò)連接的開(kāi)關(guān)閥門(mén)和管道連接濃縮釜，濃縮釜有出口連接管道和開(kāi)關(guān)閥門(mén)，連接后與打料泵的進(jìn)口管道連接，料液高位槽通過(guò)連接的開(kāi)關(guān)閥門(mén)和管道連接打料泵的進(jìn)口管道；濃縮釜有蒸汽進(jìn)口、冷凝水出口連接管道和開(kāi)關(guān)閥門(mén)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)散劑濃縮裝置，其特征是濃縮釜有進(jìn)料口連接管道 和開(kāi)關(guān)閥門(mén)；料液高位槽有開(kāi)關(guān)閥門(mén)和出口管道連接；濃縮釜有電機(jī)連接的攪拌器，電機(jī)固定在濃縮釜上方的端蓋上，在濃縮釜中電機(jī)的旋 轉(zhuǎn)軸分別連接攪拌器，攪拌器有攪拌葉片。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種擴(kuò)散劑濃縮裝置，其特征是料液高位槽和濃縮釜 分別有2只。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種擴(kuò)散劑濃縮裝置，其特征是料液高位槽和濃縮釜 分別為3只、4只、5只或大于5只。
專利摘要一種擴(kuò)散劑濃縮裝置，電機(jī)連接打料泵，打料泵有進(jìn)口管道和出口管道連接開(kāi)關(guān)閥門(mén)，打料泵連接濃縮釜，料液高位槽連接打料泵；待加工的料液進(jìn)入打料泵，打料泵通過(guò)電機(jī)的帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，將料液加工后通過(guò)出口管道、開(kāi)關(guān)閥門(mén)進(jìn)入濃縮釜，濃縮釜有電機(jī)的帶動(dòng)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)，將料液加工后進(jìn)入打料泵的進(jìn)口管道連接，通過(guò)打料泵進(jìn)入料液高位槽待用。本實(shí)用新型的有益效果對(duì)擴(kuò)散劑濃縮過(guò)程設(shè)備進(jìn)行改造將原使用真空泵(用泵18.5kw)改為現(xiàn)螺桿泵打料。降低能源電的使用量。把濃縮罐裝上攪拌裝置，這樣既可減少用人又可增加濃縮水分揮發(fā)速度，縮短濃縮時(shí)間，減少蒸汽使用量，降低能耗。
文檔編號(hào)B01D1/00GK201454120SQ20092010782
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者萬(wàn)建蓮, 張仲元, 李秀云 申請(qǐng)人:北京華中新工貿(mào)有限公司