專利名稱：一種逆流萃取儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種逆流萃取儀。
背景技術(shù)：
逆流萃取技術(shù)是溶劑萃取分離操作方法之一，其原理是將含有被萃取物的水相及 有機相分別從萃取器的兩端流入，以相反方向流動，進行連續(xù)多次接觸分層而達到分離的 目的。此法特點是合理使用有機相，分離效果好，特別適用于分配比或分離系數(shù)較低的萃取 體系，適當增加級數(shù)，能達到很好的分離效果和較高收率，目前已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。 目前現(xiàn)有的可實現(xiàn)逆流萃取過程的設(shè)備主要有混合澄清器、噴淋萃取塔、填料萃 取塔、篩板萃取柱、脈沖篩板萃取柱、脈沖填料柱、振動篩板萃取塔、轉(zhuǎn)盤萃取塔、臥式萃取 器、離心萃取器等，根據(jù)工作原理的不同又可分為兩大類，一類是兩相液體的混合與分相在 重力場中進行，如混合澄清器、各類萃取塔等設(shè)備都屬于該類型；另外一類是兩相液體的混 合與分相在離心力場中進行，離心萃取器屬于該類型。然而，目前以上設(shè)備都存在萃取級數(shù) 小，一般在十級以下、萃取效率低等缺陷，因而分離效果不佳，對待分離物質(zhì)的收率有影響， 同時溶劑消耗也較大。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述存在的問題，提供一種萃取效率較
高、可增加萃取級數(shù)的逆流萃取儀。 本實用新型是這樣實現(xiàn)的 —種逆流萃取儀，包括與傳動機構(gòu)相連的轉(zhuǎn)盤萃取機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤萃取機構(gòu)中萃
取柱、解結(jié)軸的兩端分別活動固定于上、下轉(zhuǎn)盤之間，所述萃取柱的下端設(shè)有分離齒輪，所
述解結(jié)軸的下端設(shè)有解結(jié)齒輪，位于所述上、下轉(zhuǎn)盤中心的中心軸上設(shè)有的中心齒輪與所
述分離齒輪相嚙合，所述分離齒輪與所述解結(jié)齒輪相嚙合， 一對連接管通過所述解結(jié)軸與
所述萃取柱的上端相連，另一對連接管通過所述中心軸與所述萃取柱的下端相連。 所述萃取柱為兩個或兩個以上，且均勻分布于所述下轉(zhuǎn)盤上；所述萃取柱之間通
過一對導(dǎo)管首尾相連。 所述中心軸的上端固定于上隔板。 固定于所述上轉(zhuǎn)盤上的上軸與所述上隔板活動相連。 所述傳動機構(gòu)中與所述下轉(zhuǎn)盤相連的下軸通過同步機構(gòu)與電機相連。 所述上、下轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有連接桿。 本實用新型的有益效果 本實用新型采用2個或2個以上的萃取柱均勻地分布在盤上，各萃取柱繞中心軸 線公轉(zhuǎn)，同時按相同的角速度o繞自身軸線作相同方向的自轉(zhuǎn)，利用該行星式運動所產(chǎn)生 的變化的離心力進行分離。儀器的進口和出口各有兩根流通管路，兩相溶劑相互逆向交錯 從柱子的一端對流到另一端。該設(shè)備與離心萃取器最大的不同之處是后者在分離過程中只 作公轉(zhuǎn)運動，而該設(shè)備中的萃取柱在作公轉(zhuǎn)運動的同時自身也作自轉(zhuǎn)運動，從而使兩相溶劑得到極高效的分離，具有分離量大、樣品無損耗、回收率高、分離環(huán)境緩和、適用溶劑體系
范圍廣、分離效率高、節(jié)約溶劑和噪聲低的特點，其萃取級數(shù)可達萬級以上。
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型逆流萃取儀結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型多萃取柱齒輪與解結(jié)齒輪和中心齒輪傳動示意圖。
具體實施方式
根據(jù)附圖l，一臺逆流萃取儀，包括機座，傳動機構(gòu)，由萃取柱和解結(jié)軸構(gòu)成的轉(zhuǎn)盤 萃取機構(gòu)組成。
本實用新型按工作原理主要分三部分第一部分，實現(xiàn)萃取柱公轉(zhuǎn)；第二部分，實 現(xiàn)萃取柱自轉(zhuǎn)；第三部分，實現(xiàn)解結(jié)。第四部分，實現(xiàn)雙向逆向流動。下面進行詳細說明。 第一部分、實現(xiàn)萃取柱公轉(zhuǎn) 此部分由下軸24、下轉(zhuǎn)盤16、上轉(zhuǎn)盤8、上軸10通過連接桿38構(gòu)成框架，萃取柱13 的下端通過軸承18和軸承9安裝在框架結(jié)構(gòu)中。工作時，電機34帶動同步輪33旋轉(zhuǎn)時， 同步輪33通過同步帶30帶動同步輪25，相同方向旋轉(zhuǎn)，同步輪25固定在下軸24上，下軸 24與下轉(zhuǎn)盤16連接，這樣框架結(jié)構(gòu)同時旋轉(zhuǎn)，當電機34帶動框架結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時，萃取柱13跟 隨框架結(jié)構(gòu)進行公轉(zhuǎn)，框架結(jié)構(gòu)下部通過下軸24依靠軸承23與軸承座22支撐安裝在下隔 板31上，框架結(jié)構(gòu)上部通過上軸10依靠軸承5與軸承座4支撐安裝在上隔板2上。上下 隔板通過兩側(cè)板6和32及底板29連接成整體。 第二部分、實現(xiàn)萃取柱自轉(zhuǎn) 根據(jù)附圖1所示，在框架結(jié)構(gòu)中部安裝一中心軸14，中心軸14的下部通過軸承20 與下軸24連接，上部通過螺釘3固定在軸承座4上，中心齒輪19固定在中心軸14上，框架 結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時中心軸14和中心齒輪19都為靜止狀態(tài)，分離齒輪15固定萃取柱13上，中心齒 輪19可與多個分離齒輪15嚙合，附圖1只畫一對齒輪嚙合，在附圖2中為多齒輪互相嚙合 的示意圖。當電機34帶動框架結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時，萃取柱根據(jù)所述途徑進行公轉(zhuǎn)的同時也進行自 轉(zhuǎn)。 第三部分、實現(xiàn)解結(jié) 根據(jù)附圖1所示，解結(jié)軸12通過軸承36和11安裝在框架結(jié)構(gòu)中，解結(jié)齒輪37固 定在解結(jié)軸12上，為了清楚的表達結(jié)構(gòu)，附圖1中的框架結(jié)構(gòu)為展開圖，實際上解結(jié)齒輪37 與分離齒輪15相嚙合。 根據(jù)附圖2，中心齒輪19可與多個分離齒輪15嚙合，而分離齒輪15與對應(yīng)的解結(jié)
齒輪37嚙合。解結(jié)齒輪37不與中心齒輪19嚙合。中心齒輪19與分離齒輪15嚙合，連接
管21不打絞，分離齒輪15與解結(jié)齒輪37嚙合，它們之間的連接管7不打絞。在運轉(zhuǎn)時，柔
性的PTFE連接管35在進行如同"跳繩" 一樣的解結(jié)過程，所以不打絞。 從附圖2中可以清楚看到三個萃取柱齒輪、三個解結(jié)齒輪和中間齒輪的傳動分布
情況，在儀器的旋轉(zhuǎn)框架上安排三個分離單元，即萃取柱，使占同樣空間體積儀器的分離容
量放大幾倍。[0028] 第四部分、實現(xiàn)雙向逆向流動 液體流動路線一相溶液從連接管28進入，穿過固定在支架26上的下導(dǎo)管27進 入下連接管35，穿過解結(jié)軸12，經(jīng)過連接管7到達第一個分離單元，并依次通過其它分離單 元后，經(jīng)過連接管21進入中心軸14，從中間軸14上部的連接管1處出來。另一相溶液按照 上述流路反相流動。 上面的實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，本實用新 型的保護范圍以本實用新型的權(quán)利要求書描述為準。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講 述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型所作的各種等價替換的改動或修改，同樣落 于本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種逆流萃取儀，包括與傳動機構(gòu)相連的轉(zhuǎn)盤萃取機構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤萃取機構(gòu)中萃取柱、解結(jié)軸的兩端分別活動固定于上、下轉(zhuǎn)盤之間，所述萃取柱的下端設(shè)有分離齒輪，所述解結(jié)軸的下端設(shè)有解結(jié)齒輪，位于所述上、下轉(zhuǎn)盤中心的中心軸上設(shè)有的中心齒輪與所述分離齒輪相嚙合，所述分離齒輪與所述解結(jié)齒輪相嚙合，一對連接管通過所述解結(jié)軸與所述萃取柱的上端相連，另一對連接管通過所述中心軸與所述萃取柱的下端相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的逆流萃取儀，其特征在于所述萃取柱為兩個或兩個以上，且 均勻分布于所述下轉(zhuǎn)盤上；所述萃取柱之間通過一對導(dǎo)管首尾相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的逆流萃取儀，其特征在于所述中心軸的上端固定于上隔板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的逆流萃取儀，其特征在于固定于所述上轉(zhuǎn)盤上的上軸與所 述上隔板活動相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流萃取儀，其特征在于所述傳動機構(gòu)中與所述下轉(zhuǎn)盤相 連的下軸通過同步機構(gòu)與電機相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流萃取儀，其特征在于所述上、下轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有連接桿。
專利摘要本實用新型涉及一種逆流萃取儀，包括與傳動機構(gòu)相連的轉(zhuǎn)盤萃取機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤萃取機構(gòu)中萃取柱、解結(jié)軸的兩端分別活動固定于上、下轉(zhuǎn)盤之間，所述萃取柱的下端設(shè)有分離齒輪，所述解結(jié)軸的下端設(shè)有解結(jié)齒輪，位于所述上、下轉(zhuǎn)盤中心的中心軸上設(shè)有的中心齒輪與所述分離齒輪相嚙合，所述分離齒輪與所述解結(jié)齒輪相嚙合，一對連接管通過所述解結(jié)軸與所述萃取柱的上端相連，另一對連接管通過所述中心軸與所述萃取柱的下端相連。本實用新型解決了目前設(shè)備存在的萃取級數(shù)小、萃取效率低的缺陷。
文檔編號B01D11/04GK201505466SQ200920073770
公開日2010年6月16日 申請日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者程杰, 鄧秋云 申請人:上海和氏璧科學儀器有限公司