專(zhuān)利名稱(chēng)：脫除廢氣或煙氣中氮氧化物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫除廢氣或煙氣中氮氧化物的方法。
背景技術(shù)：
氮氧化物NOx是主要的大氣污染物之一，它主要來(lái)自化石燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣和硝酸及 硝酸鹽使用過(guò)程排放的廢氣，與機(jī)動(dòng)車(chē)尾氣的移動(dòng)特性相比對(duì)，它們被統(tǒng)稱(chēng)為固定源。固定
源NOx污染控制方法主要有三種(1)燃料脫氮；(2)低N0x燃燒；(3)廢氣或煙氣脫硝
。燃燒畑氣中的N0x由燃料型N0x和熱力型N0x構(gòu)成，其中熱力型NOx占主要地位；前者是燃料 中的氮元素在燃料燃燒時(shí)被助燃空氣中的氧氣02氧化生成的，而后者是助燃空氣中的氮?dú)釴2
在燃燒器燃燒室高溫條件下被助燃空氣中的02氧化而成的。燃料脫氮技術(shù)盡管一定程度上減
少了燃料型NOx排放量，但對(duì)煙氣NOx減排作用不大。低NOx燃燒技術(shù)試圖改變?nèi)紵魅紵r 來(lái)減少熱力型NOx排放，該類(lèi)型設(shè)備的研究和開(kāi)發(fā)，雖已取得一定進(jìn)展，并得到部分應(yīng)用， 但總體減排作用不大，同時(shí)對(duì)燃燒器運(yùn)行有不良的影響，基于此，應(yīng)用有限。從上述已經(jīng)應(yīng) 用的技術(shù)和設(shè)備和所取得的降NOx效果看，NOx的降低效率極為有限。因此，對(duì)廢氣或煙氣進(jìn) 行脫硝控制仍然是控制NOx污染最重要的方法。
根據(jù)氮氧化物中一氧化氮NO、 二氧化氮N02含量的不同，可以用不同的處理方法， N02/N0摩爾比》1的N0x廢氣可用吸收法凈化；而以NO為主的NOx要么將NO部分化學(xué)氧化或催 化氧化為N02再吸收治理，要么用催化還原法將其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的N2。
NH3選擇性催化還原S卩SCR技術(shù)是當(dāng)前治理煙氣中NOx最常用的方法。由于水氣H20和二氧 化硫S02是煙氣中不可避免的成分，它們與還原劑氨NH3造成如下兩方面的中毒(1)催化 劑活性組分的硫酸化；(2)生成的銨鹽對(duì)催化劑的覆蓋與堵塞，因此催化劑的活性組分的 選用限制很大，即主要集中在不生成硫酸鹽的V、 Ce、 Ti等，反應(yīng)溫度也需高于35(TC才能有 效分解反應(yīng)生成的銨鹽，使催化劑保持良好的活性。同時(shí)，運(yùn)行中要求NH3/N0x》l才能保證 脫硝效率，這樣多余的NH3逸出，容易造成二次污染。為滿(mǎn)足35(TC的溫度要求，催化還原反 應(yīng)器必須置于鍋爐省煤器和空氣預(yù)熱器之間的高溫高濃度塵區(qū)域，催化劑受到高濃度煙塵的 沖刷和毒化，而且我國(guó)鍋爐的省煤器和空氣預(yù)熱器是組裝為一體的，出口煙氣一般15(TC-170°C，現(xiàn)有催化還原工藝難以在我國(guó)鍋爐上直接應(yīng)用。針對(duì)上述問(wèn)題，上世紀(jì)90年代起國(guó) 內(nèi)外開(kāi)始研究20(TC以下具備高活性的低溫NH3催化還原催化劑，至今尚未有同時(shí)抗二氧化 硫S02和水氣H20毒化的高活性催化劑報(bào)道。以CO、低碳烴尤其是CH4、 H2等為還原劑的SCR脫 NO的研究也很廣泛，但至今未取得理想的效果。
若能將部分NO (50% 60%)氧化為N02， N0和N02即能以l: l的比例，以易溶于水的&03 形式被高效吸收，就能達(dá)到最好的吸收效果。N0被空氣中02氧化為N02的反應(yīng)在熱力學(xué)上很 容易進(jìn)行，動(dòng)力學(xué)上NO的氧化速率則與NO濃度的平方成正比，而與02濃度成正比，即NO的濃 度對(duì)NO的氧化速率影響很大。由于煙氣中NO濃度較低，依靠煙氣中的02直接氧化N0速率很慢 ，單位時(shí)間轉(zhuǎn)化率低，沒(méi)有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。氣相催化氧化法在催化劑的作用下，可大大提高 NO氧化速率，國(guó)內(nèi)外已開(kāi)展了廣泛的研究，但難點(diǎn)在于難以開(kāi)發(fā)出能同時(shí)抗S02和H20中毒的 催化劑，至今尚未見(jiàn)到理想的報(bào)道。國(guó)內(nèi)外對(duì)03、 KMn04、 K2Cr207等氧化劑直接氧化N0進(jìn)行 了很多研究，也有少量工業(yè)裝置運(yùn)行，但成本過(guò)高，難以大面積推廣。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種脫除廢氣或煙氣中氮氧化物的方法，它既工藝 簡(jiǎn)單又無(wú)特殊設(shè)備投資，催化、脫除所用原料豐富，適合現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)中廢氣或煙氣的凈化 和達(dá)標(biāo)排放，且成本低，降氮效率高，節(jié)能，易于大面積普及推廣。
為解決上述任務(wù)， 一種脫除廢氣或煙氣中氮氧化物的方法，它包括在排氣筒前的廢氣或 煙氣輸送管道上串接吸收塔，于吸收塔前配加二氧化氮N02并經(jīng)計(jì)量后弓1入煙氣或廢氣氣流 中混合，再用堿性脫除劑經(jīng)吸收塔吸收脫除處理后從排氣筒排放。
為解決上述任務(wù)，其進(jìn)一步的措施是
吸收塔前引入的二氧化氮N02為成品二氧化氮N02或由氨NH3制得的二氧化氮N02 。 吸收塔前引入的二氧化氮N02為廢氣或煙氣中 一氧化氮NO物質(zhì)的量的60%-110% 。 堿性脫除劑為石灰。 吸收塔為篩板塔。
本發(fā)明采用包括在排氣筒前的廢氣或煙氣輸送管道上串接-吸收塔，該吸收塔前旁接的 二氧化氮鋼瓶直接向廢氣或煙氣輸送管道內(nèi)配加二氧化氮N02，或于該吸收塔前旁接催化轉(zhuǎn) 化器和氧化器，將液氨鋼瓶釋放并經(jīng)計(jì)量的氨NH3氧化為二氧化氮N02，再向煙氣或廢氣輸送 管道內(nèi)配加，配加的N02的物質(zhì)的量為廢氣或煙氣中NO物質(zhì)的量的60。/。-110。/。，它經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量后引入煙氣或廢氣氣流中混合，再用堿性脫除劑經(jīng)吸收塔將一氧化氮NO和二氧化氮 N02—并吸收脫除處理后從排氣筒排放的技術(shù)方案，它克服了現(xiàn)有對(duì)廢氣或煙氣脫氮、脫硝 處理中存在的處理工藝復(fù)雜，處理成本高，資源浪費(fèi)大，對(duì)被處理的煙氣、廢氣有較高條件 要求等缺陷。
本發(fā)明脫除廢氣或煙氣中氮氧化物的方法相比現(xiàn)有技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)
(1) 本發(fā)明采用直接在廢氣或煙氣輸送管道上串接吸收塔并在吸收塔前旁接設(shè)備引入
二氧化氮N02的脫除工藝，它具有流程短，操作容易，對(duì)廢氣或煙氣溫度、濕度、NO含量及 含塵量等無(wú)特別要求，脫除成本低。
(2) 對(duì)已經(jīng)建有脫硫裝置的廢氣或煙氣脫硝則只需增設(shè)N02添加設(shè)備，改造工程量小、 投資省，占地少。
(3) 采用氨NH3制得二氧化氮N02的脫除氮氧化物的方法，與目前廣泛商業(yè)應(yīng)用的氨選 擇性催化還原法相比，NH3耗量低，涉及與NH3催化有關(guān)的反應(yīng)器，則體積大大縮小，也不存 在粉塵對(duì)催化劑的沖刷磨損和NH3的過(guò)剩逸出造成對(duì)環(huán)境的污染。
(4) 本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，不需特殊設(shè)備投資，催化、脫除所用原料豐富，適合現(xiàn)有工業(yè) 生產(chǎn)中廢氣或煙氣的氮氧化物脫除并達(dá)標(biāo)排放，且運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行成本低，降氮效率高，能 耗低，易于大面積普及推廣。
本發(fā)明適用于含一氧化氮為主的氮氧化物煙氣、廢氣脫硝，特別適合我國(guó)鍋爐煙氣氮氧 化物脫除。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明經(jīng)鋼瓶直接向廢氣或煙氣輸送管道內(nèi)配加N02或由NH3經(jīng)催化轉(zhuǎn)化器、氧化 器氧化制備N(xiāo)02再向廢氣或煙氣輸送管道內(nèi)配加，N02與廢氣或煙氣混合后，用脫除劑經(jīng)吸 收塔吸收處理后從排氣筒排放的工藝流程框圖。
圖2是本發(fā)明脫除廢氣或煙氣中氮氧化物用篩板的示意圖。
圖3 (表)是本發(fā)明實(shí)施例l-6配氮，脫NOx，脫S02匯總圖表。
圖4 (表)是本發(fā)明實(shí)施例7-ll配氮，脫NOx，脫S02匯總圖表。
具體實(shí)施例方式
由附圖所示實(shí)施方式分直接配加市售成品N02或配加用NH3催化氧化制得N02兩種方式。 A方式 一種脫除廢氣或煙氣中氮氧化物的方法，它包括在排氣筒前的廢氣或煙氣輸送管道上串接吸收塔，塔前再旁接二氧化氮鋼瓶直接向廢氣或煙氣輸送管道內(nèi)配加二氧化氮 N02，配加的N02的物質(zhì)的量為廢氣或煙氣中N0物質(zhì)的量的60。/。-110。/。，它經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量后 引入煙氣或廢氣氣流中混合，再用堿性脫除劑經(jīng)吸收塔將一氧化氮N0和二氧化氮N02—并吸 收脫除處理后從排氣筒排放，也可以在脫硫設(shè)備中將二氧化硫S02同時(shí)脫除，具體操作步驟 如下
(1) 在排氣筒前的廢氣或煙氣輸送管道上串接吸收塔，于吸收塔前再旁接二氧化氮鋼瓶直 接向廢氣或煙氣輸送管道內(nèi)配加二氧化氮N02;
(2) 對(duì)廢氣或煙氣輸送管道內(nèi)廢氣或煙氣流量及NO濃度進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)計(jì)算廢氣或煙氣中 NO物質(zhì)的量；
(3) 配加的N02的物質(zhì)的量為廢氣或煙氣中N0物質(zhì)的量的60。/。-110。/。，它經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量 后引入煙氣或廢氣氣流中混合，結(jié)果見(jiàn)圖(表)3;
(4) 上述已混合的廢氣或煙氣繼續(xù)向前進(jìn)入吸收塔，使用堿性脫除劑石灰在常用氣液反應(yīng) 設(shè)備篩板塔中將一氧化氮N0和二氧化氮N02—并吸收脫除處理后從排氣筒排放。
B方式 一種脫除廢氣或煙氣中氮氧化物的方法，它包括在排氣筒前的廢氣或煙氣輸送 管道上串接吸收塔，吸收塔前再旁接催化轉(zhuǎn)化器、氧化器，液氨NH3儲(chǔ)罐釋放的氨氣經(jīng)催化 轉(zhuǎn)化器、氧化器催化氧化為二氧化氮N02向廢氣或煙氣輸送管道內(nèi)配加，配加的N02的物質(zhì)的 量為廢氣或煙氣中N0物質(zhì)的量的60。/。-110。/。，它經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量后引入煙氣或廢氣氣流中混 合，再用堿性脫除劑經(jīng)吸收塔將一氧化氮N0和二氧化氮N02—并吸收脫除處理后從排氣筒排 放，也可以在脫硫設(shè)備中將二氧化硫S02同時(shí)脫除，具體操作步驟如下
(1) 在排氣筒前的廢氣或煙氣輸送管道上串接吸收塔，于吸收塔前再旁接催化轉(zhuǎn)化器、氧 化器，液氨NH3儲(chǔ)罐釋放的氨氣經(jīng)催化轉(zhuǎn)化器、氧化器催化氧化為二氧化氮N02向廢氣或煙氣 輸送管道內(nèi)配加；
(2) 對(duì)廢氣或煙氣輸送管道內(nèi)廢氣或煙氣流量及NO濃度進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)計(jì)算廢氣或煙氣中 NO物質(zhì)的量；
(3) 配加的N02的物質(zhì)的量為廢氣或煙氣中N0物質(zhì)的量的60。/。-110。/。，它經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量 后引入煙氣或廢氣氣流中混合，結(jié)果見(jiàn)圖(表)4;
(4) 上述已混合的廢氣或煙氣繼續(xù)向前進(jìn)入吸收塔，使用堿性脫除劑石灰在常用氣液反應(yīng) 設(shè)備篩板塔中將一氧化氮N0和二氧化氮N02—并吸收脫除處理后從排氣筒排放。
參見(jiàn)附圖，實(shí)施方式(A)為直接使用成品二氧化氮N02的配加與脫硝。實(shí)施例l
在直徑100毫米(mm)，內(nèi)置2層篩板，開(kāi)孔率17%，小孔直徑2毫米(mm)的吸收塔中， 通入25立方米每小時(shí)(m3/h)的模擬廢氣，模擬廢氣中含200ppm的N0，其余為空氣，配加6 升每小時(shí)(L/h) N02氣體，N02與NO體積比為60。/。，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的石灰漿液做吸收劑， 循環(huán)量25L/h， NOx脫除效率64. 5%。
實(shí)施例2
在直徑100mm，內(nèi)置2層篩板，開(kāi)孔率17%，小孔直徑2mm的吸收塔中，通入25m"h的模擬 廢氣，模擬廢氣中含400ppm的N0，其余為空氣，配加8L/h N02氣體，N02與N0體積比為80。/0， 用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的石灰漿液做吸收劑，循環(huán)量25L/h， NOx脫除效率79. 8%。
實(shí)施例3
在直徑100mm，內(nèi)置2層篩板，開(kāi)孔率17%，小孔直徑2mm的吸收塔中，通入25m"h的模擬 廢氣，模擬廢氣中400ppm的N0，其余為空氣，配加10L/h N02氣體，N02與N0體積比為100。/0， 用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的石灰漿液做吸收劑，循環(huán)量25L/h， NOx脫除效率92. 7%。
實(shí)施例4
在直徑100mm，內(nèi)置2層篩板，開(kāi)孔率17%，小孔直徑2mm的吸收塔中，通入25m"h的模擬 廢氣，模擬廢氣中含400ppm的N0，其余為空氣，配加ll L/h N02氣體，N02與N0體積比為 110%，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10。/。的石灰漿液循環(huán)量25L/h， NOx脫除效率96. 4%。
實(shí)施例5
在直徑100mm，內(nèi)置2層篩板，開(kāi)孔率17%，小孔直徑2mm的吸收塔中，通入25m"h的模擬 廢氣，模擬廢氣中含1000ppm的S02和400ppm的N0，其余為空氣，配加10L/h N02氣體，N02與 NO體積比為100。/。，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的石灰漿液做吸收劑，循環(huán)量25L/h， NOx脫除效率93.2呢 ，S02脫除效率90. 4%。
實(shí)施例6
在2t/h鏈條鍋爐煙氣管路上接支管引出50(WVh，檢測(cè)得到含N0380卯m， S021240OTm， 配加190L/h的N02， N02與N0體積比為100。/。，在直徑300mm、內(nèi)置2層篩板，開(kāi)孔率21%，小孔 直徑5mm的吸收塔中，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的石灰漿液做吸收劑，循環(huán)量為500L/h時(shí)，NOx脫除 效率91.8%， S02脫除效率88. 4%。
參見(jiàn)附圖，實(shí)施方式(B)為使用氨NH3制得的二氧化氮N02的配加與脫硝。
實(shí)施例7
在直徑100mm，內(nèi)置2層篩板，開(kāi)孔率19%，小孔直徑3mm的吸收塔中，通入25m"h的模擬廢氣，廢氣中含1000ppm的S02和400ppm的N0，其余為空氣。向模擬廢氣中添加^2/空氣混 合物，N02與N0體積比為83。/。，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的石灰漿液做吸收劑，循環(huán)量25L/h， N0x脫 除效率81.6%， S02脫除效率91. 2%。
N02/空氣混合物的發(fā)生條件為45L/h空氣、9L/h NH3以O(shè). 4米每秒(m/s)的速度通過(guò) 鉑絲催化劑層，760°C-800°C， 0. 2MPa下催化為NO，朋3的氧化率為98%;混合氣流再通過(guò)容 積式氧化器將N0氧化為N02，停留時(shí)間8秒，氧化率為96%。
實(shí)施例8
在直徑100mm，內(nèi)置2層篩板，開(kāi)孔率18%，小孔直徑4mm的吸收塔中，通入25m"h的模擬 廢氣，廢氣中含1000ppm的S02和400ppm的N0，其余為空氣，向模擬廢氣中添加^2/空氣混 合物，N02與NO體積比為95。/。，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的石灰漿液做吸收劑，循環(huán)量25L/h， NOj兌 除效率90. 4%， S02脫除效率92. 1%。
N02/空氣混合物的發(fā)生條件為50L/h空氣、10L/h NH3以O(shè). 3m/s的速度通過(guò)鉑絲催化 劑層，760°C-800°C， 0. 2MPa下催化為NO，朋3的氧化率為97%，混合氣流再通過(guò)容積式氧化 器將N0氧化為N02，停留時(shí)間8秒，氧化率為96%。
實(shí)施例9
在直徑100mm，內(nèi)置2層篩板，開(kāi)孔率20%，小孔直徑3. 5mm的吸收塔中，通入25m"h的模 擬廢氣，廢氣中含1000ppm的S02和400ppm的N0，其余為空氣，向模擬廢氣中添加^2/空氣 混合物，N02與N0體積比為104。/。，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的石灰漿液做吸收劑，循環(huán)量25L/h。 NOx 脫除效率92. 8%， S02脫除效率90. 9%。
N02/空氣混合物的發(fā)生條件為55L/h空氣、11L/h NH3以O(shè). 4m/s的速度通過(guò)鉑絲催化 劑層，760°C-800°C， 0. 2MPa下催化為NO，朋3的氧化率為97%，混合氣流再通過(guò)容積式氧化 器將N0氧化為N02，停留時(shí)間10秒，氧化率為98%。
實(shí)施例IO
在2t/h鏈條鍋爐煙氣管路上接支管引出50(WVh，測(cè)試得到含N0430卯m， S02ll60ppm的 煙氣，向模擬廢氣中添加N02/空氣混合物，N02與NO體積比為102。/。，在直徑300mm、內(nèi)置2層 篩板，開(kāi)孔率21%，小孔直徑5mm的吸收塔中，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的石灰漿液做吸收劑，循環(huán) 量為500L/h時(shí)，NOx脫除效率91. 6%， S02脫除效率92. 3%。
N02/空氣混合物的發(fā)生條件為1200L/h空氣、240L/h NH3以O(shè). 3m/s的速度通過(guò)鉑絲催 化劑層，760°C-800°C， 0. 2MPa下催化為NO，朋3的氧化率為97%，混合氣流再通過(guò)容積式氧 化器將N0氧化為N02，停留時(shí)間10秒，氧化率為96%。實(shí)施例ll
在2t/h鏈條鍋爐煙氣管路上接支管引出50(WVh，測(cè)試得到含N0430卯m， S02ll60ppm的 廢氣，向模擬廢氣中添加N02/空氣混合物，N02與N0體積比為94。/。，在自制直徑300mm、內(nèi)置2 層篩板，開(kāi)孔率21%，小孔直徑5mm的吸收塔中，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的石灰漿液做吸收劑，循 環(huán)量為500L/h時(shí)，N0x脫除效率89. 7%， S02脫除效率93. 4%。
N02/空氣混合物的發(fā)生條件為1200L/h空氣、240L/h NH3以O(shè). 3m/s的速度通過(guò)鉑絲催 化劑層，760°C-800°C， 0. 2MPa下催化為N0，朋3的氧化率為97%，混合氣流再通過(guò)容積式氧 化器將N0氧化為N02，停留時(shí)間10秒，氧化率為96%。
上述實(shí)施方式中配加的N02的物質(zhì)的量為廢氣或煙氣中N0物質(zhì)的量的60。/。-110。/。，它經(jīng)轉(zhuǎn) 子流量計(jì)計(jì)量后引入煙氣或廢氣氣流中混合，再用堿性脫除劑經(jīng)吸收塔將一氧化氮NO和二氧
化氮N02—并吸收脫除處理后從排氣筒排放；此工藝流程也可以在脫硫設(shè)備中將二氧化硫S02
同時(shí)脫除；其選用的吸收塔為板式塔或噴淋塔或文丘里或鼓泡塔或旋流板塔等常用氣液反應(yīng) 設(shè)備；所用的氨催化轉(zhuǎn)化器為常用的固定床反應(yīng)器；其后的氧化器為常用的固定床反應(yīng)器或 容積式氧化器即具有一定體積的空罐；堿性脫除劑還可使用石灰石、燒堿、純堿和氨水等。
以上僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)思，本領(lǐng)域的熟練人員還可對(duì) 此作出各種修改和變換。例如，對(duì)二氧化氮制備方式、對(duì)NH3催化氧化制備N(xiāo)0催化劑等的變 換與修改。然而，類(lèi)似的這種變換和修改均屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種脫除廢氣或煙氣中氮氧化物的方法，其特征在于它包括在排氣筒前的廢氣或煙氣輸送管道上串接吸收塔，于吸收塔前配加二氧化氮NO2并經(jīng)計(jì)量后引入煙氣或廢氣氣流中混合，再用堿性脫除劑經(jīng)吸收塔吸收脫除處理后從排氣筒排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的脫除廢氣或煙氣中氮氧化物的方法，其特征 在于吸收塔前引入的二氧化氮N02為成品二氧化氮N02或由氨NH3制得的二氧化氮N02 。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫除廢氣或煙氣中氮氧化物的方法，其 特征在于吸收塔前引入的二氧化氮N02為廢氣或煙氣中 一氧化氮NO物質(zhì)的量的60%-110% 。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的脫除廢氣或煙氣中氮氧化物的方法，其特征 在于堿性脫除劑為石灰。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的脫除廢氣或煙氣中氮氧化物的方法，其特征 在于吸收塔為篩板塔。
全文摘要
脫除廢氣或煙氣中氮氧化物的方法，它包括在排氣筒前的廢氣或煙氣輸送管道上串接吸收塔，于吸收塔前配加NO₂并經(jīng)計(jì)量后引入煙氣或廢氣氣流中混合，再用脫除劑經(jīng)吸收塔吸收脫除處理后從排氣筒排放；它采用在廢氣或煙氣輸送管道上串接吸收塔，塔前再旁接二氧化氮鋼瓶直接向煙氣或廢氣輸送管道內(nèi)配加NO₂或于吸收塔前旁接催化轉(zhuǎn)化器和氧化器，將液氨鋼瓶釋放的NH₃氧化為NO₂再向煙氣或廢氣輸送管道內(nèi)配加，后經(jīng)吸收塔吸收脫除處理的技術(shù)方案，它克服了現(xiàn)有廢氣或煙氣脫氮、脫硝處理方法存在的處理工藝復(fù)雜，成本高，浪費(fèi)大，對(duì)被處理的煙氣、廢氣有較高條件要求等缺陷；它適用于含一氧化氮為主的氮氧化物煙氣、廢氣脫硝，特別適合鍋爐煙氣氮氧化物脫除。
文檔編號(hào)B01D53/56GK101664633SQ20091030817
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月11日
發(fā)明者張俊豐, 曾炯巍 申請(qǐng)人:湘潭大學(xué)