專利名稱：含多組分有機(jī)污染物廢水脫硫裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水凈化處理，尤其是涉及一種釆用干法脫硫技術(shù)，能夠同時(shí)完成鋼鐵 廠燒結(jié)煙氣脫硫和含多組分有機(jī)污染物焦化廢水凈化的處理裝置及方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵廠的焦化廢水，氨氮含量高，生物難降解有機(jī)物高，其中以酚類化合物居多，約占 總有機(jī)物的一半。焦化廢水的預(yù)處理一般包括隔油池、蒸氨系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，廢水中的 油含量在20mg/L以下，氨氮含量在200mg/L以下。但是在生物處理系統(tǒng)中，由于廢水的可 生化性較差， 一般出水COD居高不下，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。燒結(jié)(球團(tuán))廠是鋼鐵企業(yè)的污 染大戶，燒結(jié)工序排放的二氧化硫約占鋼鐵生產(chǎn)總排放量的60%以上，是造成酸雨的主要原 因之一。針對(duì)上述含多組分有機(jī)污染物焦化廢水和燒結(jié)煙氣的同時(shí)治理，國(guó)內(nèi)已有不少研究， 但是實(shí)際可操作性差，大部分無(wú)法進(jìn)行真正的大型工業(yè)化應(yīng)用。
公開號(hào)為CN 1375349A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種焦化廢水與煙道廢氣中和治理工藝， 提出將焦化廢水與煙道廢氣同時(shí)打入除塵脫硫裝置內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)，煙氣經(jīng)除塵脫硫后排放， 灰水經(jīng)分離器沉淀分離后流入焦粉吸附過(guò)濾池，吸附過(guò)濾后回用。該工藝可處理焦化廢水中 的部分氨氮，但是對(duì)酚、氰等有機(jī)污染物仍然無(wú)法消除，而且整套脫硫工藝屬于簡(jiǎn)易濕法類 型，若不額外添加脫硫吸收劑，則效率極低，無(wú)法滿足煙氣處理要求。同時(shí)后續(xù)廢水將造成 二次污染，必須進(jìn)一步處理。
程志久、解娟等在專利號(hào)為ZL 98101337.6、 ZL02282461.8和ZL03136952.9的中國(guó)專利 中提出了一種廢氣脫硫及焦化廢水處理的方法及其裝置，利用焦化廢水對(duì)廢氣在紊流脫硫塔 內(nèi)進(jìn)行脫硫，又用燒結(jié)機(jī)帶冷廢氣在噴霧干燥塔內(nèi)對(duì)吸收了二氧化硫的焦化廢水進(jìn)行處理。 該工藝雖然將廢水進(jìn)行汽化處理排出，但是其中所含的酚、氰等有機(jī)物并沒(méi)有處理消除，只 是從液態(tài)污染物轉(zhuǎn)變成了氣態(tài)污染物，即僅僅完成了污染物的轉(zhuǎn)移，造成了二次污染，最終 的廢氣排放仍然無(wú)法達(dá)標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可真正意義上實(shí)現(xiàn)鋼鐵廠以廢治廢，低成本、高效率地完成 氣、液污染物一體化治理的含多組分有機(jī)污染物廢水脫硫裝置及方法。
4本發(fā)明的技術(shù)方案是采用鋼鐵廠含多組分有機(jī)污染物焦化廢水作為工藝水，通過(guò)一套工 藝設(shè)備同時(shí)完成燒結(jié)煙氣脫硫和含多組分有機(jī)污染物焦化廢水的凈化處理。本發(fā)明所述含多組分有機(jī)污染物廢水脫硫裝置設(shè)有煙道、循環(huán)流化床脫硫吸收塔、布袋 除塵器、物料循環(huán)空氣斜槽、吸收劑倉(cāng)和脫硫工藝水箱；循環(huán)流化床脫硫吸收塔的燒結(jié)煙氣 進(jìn)口通過(guò)煙道外接鋼鐵廠燒結(jié)煙氣排氣口，循環(huán)流化床脫硫吸收塔下部的吸收劑進(jìn)口接吸收 劑倉(cāng)，循環(huán)流化床脫硫吸收塔上部的廢水進(jìn)口接脫硫工藝水箱，循環(huán)流化床脫硫吸收塔上部 的煙氣出口接布袋除塵器，布袋除塵器的物料出口接物料循環(huán)空氣斜槽的物料進(jìn)口，物料循 環(huán)空氣斜槽的物料出口與循環(huán)流化床脫硫吸收塔的返回循環(huán)物料進(jìn)口連接，布袋除塵器的清 潔煙氣出口經(jīng)煙囪排出，布袋除塵器產(chǎn)生的副產(chǎn)物通過(guò)物料出口外排進(jìn)行綜合利用。本發(fā)明所述含多組分有機(jī)污染物廢水脫硫方法包括以下步驟1) 將含多組分有機(jī)污染物廢水暫存于脫硫工藝水箱；2) 將待脫硫煙氣由煙道進(jìn)入循環(huán)流化床脫硫吸收塔，與從吸收劑倉(cāng)加入的吸收劑和物料 循環(huán)空氣斜槽返回的循環(huán)物料混合后，通過(guò)來(lái)自脫硫工藝水箱噴入的霧化含多組分有機(jī)污染 物廢水降溫增濕，完成對(duì)燒結(jié)煙氣的脫硫反應(yīng)和對(duì)廢水中污染物組分的吸附脫除反應(yīng)；3) 循環(huán)流化床脫硫吸收塔出口煙氣進(jìn)入布袋除塵器，煙氣中未反應(yīng)完全的物料灰被布袋 捕集后，大部分通過(guò)物料循環(huán)空氣斜槽與吸收劑倉(cāng)加入的吸收劑一起進(jìn)入循環(huán)流化床脫硫吸 收塔繼續(xù)參加反應(yīng)，所述循環(huán)物料主要成分為未反應(yīng)完全的吸收劑Ca(OH)2;4) 清潔煙氣自布袋除塵器的布袋凈氣室經(jīng)由煙囪排出，完成燒結(jié)煙氣的脫硫，同時(shí)完成 了含多組分有機(jī)污染物廢水的"零排放"以及廢水中有機(jī)污染物的脫除。在步驟l)中，所述含多組分有機(jī)污染物廢水來(lái)自鋼鐵廠預(yù)處理后的焦化廢水，或者來(lái) 自造紙黑液、洗毛、印染等行業(yè)的高濃度難降解有機(jī)廢水。在步驟2)中，所述待脫硫煙氣為來(lái)自鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)廠的燒結(jié)機(jī)頭煙氣，所述吸收劑 最好為Ca(OH)2等，吸收劑Ca(OH)2的用量根據(jù)燒結(jié)煙氣量以及煙氣中S02的濃度而定，按 質(zhì)量比，Ca/S最好為1.1 1.5。含多組分有機(jī)污染物廢水用量根據(jù)原煙氣溫度和凈煙氣溫度 而定，水的總體用量控制在使凈煙氣溫度為70 卯'C。所述原煙氣為未經(jīng)處理的循環(huán)流化床 脫硫吸收塔入口燒結(jié)煙氣，凈煙氣為處理后達(dá)標(biāo)排放的循環(huán)流化床脫硫吸收塔出口煙氣，燒 結(jié)煙氣和含多組分有機(jī)污染物廢水在循環(huán)流化床脫硫吸收塔內(nèi)的反應(yīng)過(guò)程持續(xù)時(shí)間可為4 8s，最好為6s。所述吸收劑主體為生石灰或消石灰，所述吸收劑可加入添加劑，所述添加劑 可采用活性炭等。在步驟3)中，循環(huán)流化床脫硫吸收塔出口煙氣進(jìn)入布袋除塵器，煙氣中未反應(yīng)完全的 物料灰被布袋捕集后，大部分通過(guò)物料循環(huán)空氣斜槽與吸收劑倉(cāng)加入的吸收劑一起進(jìn)入循環(huán)流化床脫硫吸收塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)可達(dá)數(shù)百次，少量作為副產(chǎn)物外排進(jìn)行綜合利用， 所述副產(chǎn)物主要成分為CaS03 1/2H20和CaSOt，還包含少量CaC03、 CaCl2、 (NH4)2S03、 (NH4)2S04以及未反應(yīng)完全的CaO、 Ca(OH)2等，整體偏堿性，對(duì)吸附的酚、氰等有機(jī)污染物 具有良好的稀釋和固化作用，不存在二次污染，可綜合應(yīng)用于礦山填埋、制磚、鋪路等用途。 本發(fā)明采用燒結(jié)煙氣干法脫硫技術(shù)，釆用鋼鐵廠含多組分有機(jī)污染物焦化廢水作為工藝 水，在循環(huán)流化床脫硫吸收塔內(nèi)的反應(yīng)機(jī)制是物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相產(chǎn)生激烈的湍 動(dòng)與混合，充分接觸，氣固間的滑落速度高達(dá)單顆?；渌俣鹊臄?shù)十倍，極大地強(qiáng)化了氣固 間的傳質(zhì)與傳熱，形成了具有巨大比表面積的料層。當(dāng)噴入霧化含多組分有機(jī)污染物焦化廢 水時(shí)，燒結(jié)煙氣中S02等酸性氣體與吸收劑Ca(OH)2等的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為可以瞬間完成的離子型 反應(yīng)；同時(shí)降低煙氣溫度至露點(diǎn)以上15"C左右，保證噴入的水能完全蒸發(fā)，達(dá)到焦化廢水的
"零排放"。焦化廢水中包含的氨氮污染物可迅速與煙氣中S02等酸性組分反應(yīng)去除，酚、氰
等有機(jī)污染物部分與吸收劑Ca(OH)2發(fā)生中和反應(yīng)，其余大部分吸附于大比表面積的吸收劑 以及添加劑活性炭表面，最終隨副產(chǎn)物灰外排。由于副產(chǎn)物灰的稀釋、固化和混凝作用，酚、 氰等有機(jī)污染物將不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。 由此可見，本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點(diǎn)-
1) 可以實(shí)現(xiàn)鋼鐵廠含多組分有機(jī)污染物焦化廢水"零排放"；
2) 脫硫效率高，燒結(jié)煙氣完全達(dá)標(biāo)排放；
3) 整個(gè)過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，真正實(shí)現(xiàn)以廢治廢，資源綜合利用；
4) 系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單，投資及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較低；
5) 具有普適性，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性優(yōu)，十分適合鋼鐵廠氣、液污染物一體化治理，同時(shí)可用于 治理造紙黑液、洗毛、印染等高濃度難降解有機(jī)廢水，市場(chǎng)前景廣闊。


圖1為本發(fā)明所述含多組分有機(jī)污染物廢水脫硫裝置的結(jié)構(gòu)組成示意圖。在圖1中，各 標(biāo)記的定義為l煙道、2循環(huán)流化床脫硫吸收塔、3布袋除塵器、4物料循環(huán)空氣斜槽、5 吸收劑倉(cāng)、6脫硫工藝水箱。
具體實(shí)施例方式
圖1給出本發(fā)明所述含多組分有機(jī)污染物廢水脫硫裝置實(shí)施例，該裝置設(shè)有煙道1、循
環(huán)流化床脫硫吸收塔2、布袋除塵器3、物料循環(huán)空氣斜槽4、吸收劑倉(cāng)5、脫硫工藝水箱6、
相關(guān)支架和連接管道；循環(huán)流化床脫硫吸收塔2的燒結(jié)煙氣進(jìn)口通過(guò)煙道1外接鋼鐵廠燒結(jié)
煙氣排氣口，循環(huán)流化床脫硫吸收塔2下部的吸收劑進(jìn)口接吸收劑倉(cāng)5，循環(huán)流化床脫硫吸
收塔2上部的廢水進(jìn)口接脫硫工藝水箱6，循環(huán)流化床脫硫吸收塔2上部的煙氣出口接布袋除塵器3，布袋除塵器3的物料出口接物料循環(huán)空氣斜槽4的物料進(jìn)口，物料循環(huán)空氣斜槽4 的物料出口與循環(huán)流化床脫硫吸收塔2的返回循環(huán)物料進(jìn)口連接，布袋除塵器3的清潔煙氣 出口經(jīng)煙囪排出，布袋除塵器3產(chǎn)生的副產(chǎn)物通過(guò)物料出口 7外排進(jìn)行綜合利用。以下給出釆用圖1所述含多組分有機(jī)污染物廢水脫硫裝置進(jìn)行脫硫的實(shí)施例。實(shí)施例1某鋼廠使用本發(fā)明所述含多組分有機(jī)污染物廢水脫硫裝置，同時(shí)進(jìn)行含多組分有機(jī)污染 物焦化廢水的凈化和燒結(jié)煙氣脫硫，燒結(jié)機(jī)頭廢煙氣量為400,000 m3/h，含硫量5,000 mg/m3， 其脫硫增濕降溫工藝用水量為15t/h，鋼廠預(yù)處理后的含多組分有機(jī)污染物焦化廢水產(chǎn)生量為 10t/h，配凈水5t/h稀釋后水量可滿足脫硫用水的需求。具體實(shí)施如下1) 來(lái)自鋼廠的預(yù)處理后含多組分有機(jī)污染物焦化廢水引致脫硫工藝水箱6，流量為10t/h; 將工藝凈水引入脫硫工藝水箱，流量》5t/h。2) 來(lái)自鋼鐵廠煙氣量為400,000 m3/h，含硫量為5,000 mg/m3的燒結(jié)煙氣由煙道1進(jìn)入 循環(huán)流化床脫硫吸收塔2，與從吸收劑倉(cāng)5加入的Ca(OH)2吸收劑和物料循環(huán)空氣斜槽4返 回的循環(huán)物料混合后，通過(guò)來(lái)自脫硫工藝水箱6噴入的霧化含多組分有機(jī)污染物焦化廢水降 溫增濕，完成對(duì)燒結(jié)煙氣的脫硫反應(yīng)和對(duì)廢水中污染物組分的吸附脫除反應(yīng)，整體反應(yīng)時(shí)間 約為6S。吸收劑Ca(OH)2的耗量為2.2 3.2t/h，水耗量為15t/h，原煙氣溫度約150°C，凈煙 氣溫度約75t:。3) 脫硫吸收塔出口煙氣進(jìn)入布袋除塵器3，煙氣中未反應(yīng)完全的物料灰被布袋捕集后， 大部分通過(guò)物料循環(huán)空氣斜槽4與吸收劑倉(cāng)5加入的吸收劑一起進(jìn)入脫硫吸收塔2繼續(xù)參加 反應(yīng)，少量作為副產(chǎn)物外排進(jìn)行綜合利用。4) 清潔煙氣自布袋除塵器3的布袋凈氣室經(jīng)由煙囪排出。經(jīng)檢測(cè)出口凈煙氣S02濃度達(dá)400 mg/n^以下，脫硫效率高達(dá)92%以上，凈煙氣中揮發(fā) 酚含量小于0.001 mg/m3，氨含量小于0.7mg/m3，各項(xiàng)參數(shù)均遠(yuǎn)低于環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。外排的 副產(chǎn)物灰大部分以CaS03 ，1/2 H20和CaS04形式存在，還包含少量CaC03、 CaCl2、 (NH4)2S03、 (NH4)2S04以及未反應(yīng)完全的CaO、 Ca(OH)2等，整體偏堿性，對(duì)吸附的酚、氰等有機(jī)污染物 具有良好的稀釋和固化作用，不存在二次污染，可綜合應(yīng)用于礦山填埋、制磚、鋪路等用途。實(shí)施例2某鋼廠使用本發(fā)明所述含多組分有機(jī)污染物廢水脫硫裝置，同時(shí)進(jìn)行含多組分有機(jī)污染 物焦化廢水的凈化和燒結(jié)煙氣脫硫，燒結(jié)機(jī)頭廢煙氣量為2,400,000 m3/h，含硫量1,200 mg/m3， 其脫硫增濕降溫工藝用水量為37t/h;鋼廠預(yù)處理后的含多組分有機(jī)污染物焦化廢水產(chǎn)生量為 28t/h，配凈水9t/h稀釋后水量可滿足脫硫用水的需求。具體實(shí)施如下1) 來(lái)自鋼廠的預(yù)處理后含多組分有機(jī)污染物焦化廢水引致脫硫工藝水箱6，流量為28t/h;
將工藝凈水引入脫硫工藝水箱，流量》9t/h。
2) 來(lái)自鋼鐵廠煙氣量為2,400,000m3/h，含硫量為1,200mg/m3的燒結(jié)煙氣由煙道1進(jìn)入 循環(huán)流化床脫硫吸收塔2，與從吸收劑倉(cāng)5加入的Ca(OH)2吸收劑和物料循環(huán)空氣斜槽4返 回的循環(huán)物料混合后，通過(guò)來(lái)自脫硫工藝水箱6噴入的霧化含多組分有機(jī)污染物焦化廢水降 溫增濕，完成對(duì)燒結(jié)煙氣的脫硫反應(yīng)和對(duì)廢水中污染物組分的吸附脫除反應(yīng)，整體反應(yīng)時(shí)間 約為6S。吸收劑Ca(OH)2的耗量為2.1 2.8t/h，水耗量為37t/h，原煙氣溫度約130°C，凈煙 氣溫度約75'C。
3) 脫硫吸收塔出口煙氣進(jìn)入布袋除塵器3，煙氣中未反應(yīng)完全的物料灰被布袋捕集后， 大部分通過(guò)物料循環(huán)空氣斜槽4與吸收劑倉(cāng)5加入的吸收劑一起進(jìn)入脫硫吸收塔2繼續(xù)參加 反應(yīng)，少量作為副產(chǎn)物外排進(jìn)行綜合利用。
4) 清潔煙氣自布袋除塵器3的布袋凈氣室經(jīng)由煙鹵排出。
經(jīng)檢測(cè)出口凈煙氣S02濃度達(dá)100 mg/mS以下，脫硫效率高達(dá)91.7%以上，凈煙氣中揮 發(fā)酚含量小于0.003 mg/m3，氨含量小于0.6 mg/m3，各項(xiàng)參數(shù)均遠(yuǎn)低于環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.含多組分有機(jī)污染物廢水脫硫裝置，其特征在于設(shè)有煙道、循環(huán)流化床脫硫吸收塔、布袋除塵器、物料循環(huán)空氣斜槽、吸收劑倉(cāng)和脫硫工藝水箱；循環(huán)流化床脫硫吸收塔的燒結(jié)煙氣進(jìn)口通過(guò)煙道外接鋼鐵廠燒結(jié)煙氣排氣口，循環(huán)流化床脫硫吸收塔下部的吸收劑進(jìn)口接吸收劑倉(cāng)，循環(huán)流化床脫硫吸收塔上部的廢水進(jìn)口接脫硫工藝水箱，循環(huán)流化床脫硫吸收塔上部的煙氣出口接布袋除塵器，布袋除塵器的物料出口接物料循環(huán)空氣斜槽的物料進(jìn)口，物料循環(huán)空氣斜槽的物料出口與循環(huán)流化床脫硫吸收塔的返回循環(huán)物料進(jìn)口連接，布袋除塵器的清潔煙氣出口經(jīng)煙囪排出，布袋除塵器產(chǎn)生的副產(chǎn)物通過(guò)物料出口外排進(jìn)行綜合利用。
2. 如權(quán)利要求1所述的所述含多組分有機(jī)污染物廢水脫硫方法，其特征在于包括以下步驟1) 將含多組分有機(jī)污染物廢水暫存于脫硫工藝水箱；2) 將待脫硫煙氣由煙道進(jìn)入循環(huán)流化床脫硫吸收塔，與從吸收劑倉(cāng)加入的吸收劑和物料 循環(huán)空氣斜槽返回的循環(huán)物料混合后，通過(guò)來(lái)自脫硫工藝水箱噴入的霧化含多組分有機(jī)污染 物廢水降溫增濕，完成對(duì)燒結(jié)煙氣的脫硫反應(yīng)和對(duì)廢水中污染物組分的吸附脫除反應(yīng)；3) 循環(huán)流化床脫硫吸收塔出口煙氣進(jìn)入布袋除塵器，煙氣中未反應(yīng)完全的物料灰被布袋 捕集后，大部分通過(guò)物料循環(huán)空氣斜槽與吸收劑倉(cāng)加入的吸收劑一起進(jìn)入循環(huán)流化床脫硫吸 收塔繼續(xù)參加反應(yīng)，所述循環(huán)物料主要成分為未反應(yīng)完全的吸收劑Ca(OH)2;4) 清潔煙氣自布袋除塵器的布袋凈氣室經(jīng)由煙囪排出，完成燒結(jié)煙氣的脫硫，同時(shí)完成 了含多組分有機(jī)污染物廢水的"零排放"以及廢水中有機(jī)污染物的脫除。
3. 如權(quán)利要求2所述的所述含多組分有機(jī)污染物廢水脫硫方法，其特征在于在步驟l) 中，所述含多組分有機(jī)污染物廢水來(lái)自鋼鐵廠預(yù)處理后的焦化廢水，或者來(lái)自造紙黑液、洗 毛、印染行業(yè)的高濃度難降解有機(jī)廢水。
4. 如權(quán)利要求2所述的所述含多組分有機(jī)污染物廢水脫硫方法，其特征在于在步驟2) 中，所述待脫硫煙氣為來(lái)自鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)廠的燒結(jié)機(jī)頭煙氣。
5. 如權(quán)利要求2所述的所述含多組分有機(jī)污染物廢水脫硫方法，其特征在于在步驟2) 中，所述吸收劑為Ca(OH)2。
6. 如權(quán)利要求5所述的所述含多組分有機(jī)污染物廢水脫硫方法，其特征在于在步驟2) 中，吸收劑Ca(OH)2的用量根據(jù)燒結(jié)煙氣量以及煙氣中SCb的濃度而定，按質(zhì)量比，Ca/S為 1.1 1.5。
7. 如權(quán)利要求2所述的所述含多組分有機(jī)污染物廢水脫硫方法，其特征在于在步驟2) 中，含多組分有機(jī)污染物廢水用量根據(jù)原煙氣溫度和凈煙氣溫度而定，水的總體用量控制在 使凈煙氣溫度為70 9(TC。
8. 如權(quán)利要求2所述的所述含多組分有機(jī)污染物廢水脫硫方法，其特征在于在步驟2) 中，所述原煙氣為未經(jīng)處理的循環(huán)流化床脫硫吸收塔入口燒結(jié)煙氣，凈煙氣為處理后達(dá)標(biāo)排 放的循環(huán)流化床脫硫吸收塔出口煙氣，燒結(jié)煙氣和含多組分有機(jī)污染物廢水在循環(huán)流化床脫 硫吸收塔內(nèi)的反應(yīng)過(guò)程持續(xù)時(shí)間為4 8s。
9. 如權(quán)利要求2所述的所述含多組分有機(jī)污染物廢水脫硫方法，其特征在于在步驟2) 中，所述吸收劑加入添加劑，所述添加劑采用活性炭。
10. 如權(quán)利要求2所述的所述含多組分有機(jī)污染物廢水脫硫方法，其特征在于在步驟3) 中，循環(huán)流化床脫硫吸收塔出口煙氣進(jìn)入布袋除塵器，煙氣中未反應(yīng)完全的物料灰被布袋捕 集后，大部分煙氣中未反應(yīng)完全的物料灰通過(guò)物料循環(huán)空氣斜槽與吸收劑倉(cāng)加入的吸收劑一 起進(jìn)入循環(huán)流化床脫硫吸收塔繼續(xù)參加反應(yīng)，少量煙氣中未反應(yīng)完全的物料灰作為副產(chǎn)物外 排進(jìn)行綜合利用。
全文摘要
含多組分有機(jī)污染物廢水脫硫裝置及方法，涉及一種廢水凈化處理。提供一種可真正意義上實(shí)現(xiàn)鋼鐵廠以廢治廢，低成本、高效率地完成氣、液污染物一體化治理的含多組分有機(jī)污染物廢水脫硫裝置及方法。脫硫裝置設(shè)有煙道、循環(huán)流化床脫硫吸收塔、布袋除塵器、物料循環(huán)空氣斜槽、吸收劑倉(cāng)和脫硫工藝水箱。將廢水暫存于工藝水箱；將待脫硫煙氣進(jìn)入吸收塔，與吸收劑和物料循環(huán)空氣斜槽返回的循環(huán)物料混合后降溫增濕，完成煙氣脫硫反應(yīng)和對(duì)廢水中污染物組分的吸附脫除反應(yīng)；吸收塔出口煙氣進(jìn)入布袋除塵器，煙氣中未反應(yīng)完全的物料灰被布袋捕集后，大部分通過(guò)物料循環(huán)空氣斜槽與吸收劑倉(cāng)加入的吸收劑進(jìn)入吸收塔；清潔煙氣自布袋除塵器經(jīng)煙囪排出。
文檔編號(hào)B01D53/83GK101628200SQ200910112380
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者原 張, 張志文, 林春源, 林馳前, 王建春, 賴鼎東, 鄭進(jìn)朗 申請(qǐng)人:福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司