專利名稱：原液結(jié)晶器封頭蓋與釜體裝配工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種原液結(jié)晶器的裝配工藝，尤其是原液結(jié)晶器的封頭蓋與 釜體的裝配工藝方法。
背景技術(shù)：
原液結(jié)晶器是化工生產(chǎn)線上的一種重要設(shè)備，是典型的攪拌反應(yīng)釜，結(jié) 構(gòu)比較復(fù)雜，由封頭蓋、釜體、夾套和鼠籠(換熱器)、攪拌傳動及密封裝置
等組成。如圖1中，該設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，釜體的內(nèi)筒通徑3m，釜體的外殼 (夾套)通徑3.3m，上部的封頭蓋與其下面的釜體之間焊接在一起，釜體自 身重量大，大約16噸。在封頭蓋上，設(shè)置有多個接頭或管道接口，如減速器 座、供工人進(jìn)入檢修的進(jìn)入口、進(jìn)料管、視鏡安裝座、多根氣體進(jìn)入管道等， 分布在封頭蓋上。由于封頭蓋上具有個接頭或管道接口，現(xiàn)有技術(shù)的裝配方 式，是將釜體放置在下面，將封頭蓋吊起放置在釜體上，通過絲桿拉、頂壓 等操作，使封頭蓋蓋在釜體上。在實(shí)際操作中，該種裝配方式體現(xiàn)出來的不 足主要是1、裂縫大、偏移量大，貼合不嚴(yán)密；封頭蓋蓋在釜體上后，封頭 蓋下沿與釜體上沿之間不能較好地貼合，裂縫較大，而且兩者之間的偏移量 也較大，貼合不嚴(yán)密，使下面的焊接工序無法進(jìn)行。2、容易導(dǎo)致封頭蓋在焊 接時變形，對封頭蓋上的接頭或管道接口產(chǎn)生不利影響。3、釜體自身重量達(dá) 到16噸左右，而封頭蓋自身重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于釜體，將封頭蓋蓋在釜體上的裝配 方式，沒有利用釜體自身重量大的特點(diǎn)，即使在封頭蓋上施加較大的外力，封頭蓋與釜體之間的裂縫仍然較大、貼合不嚴(yán)密。4、裝配工期長，相應(yīng)增大 了設(shè)備的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的將釜體放置在下面、將封頭蓋吊起放置在釜體上 的裝配方式的上述不足，提供一種利用釜體自身重量來壓緊封頭蓋，使封頭 蓋與釜體之間貼合嚴(yán)密、縮小兩者之間裂縫的原液結(jié)晶器封頭蓋與釜體裝配 工藝方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明原液結(jié)晶器封頭蓋與釜體裝配工藝方法， 包括如下步驟
1、 按照工藝要求制作封頭蓋；
2、 根據(jù)封頭蓋的形狀和封頭蓋上的接頭或管道接口的布置位置，制作裝 配托板，將封頭蓋倒置在裝配托板上；
3、按照工藝要求制作由內(nèi)、外筒體構(gòu)成的釜體，用吊裝工具將釜體吊 起，將釜體倒置在封頭蓋上；
4、 調(diào)整釜體位置，依靠釜體自重使釜體與封頭蓋之間的接觸部位貼合嚴(yán)
密；
5、 按照工藝要求進(jìn)行焊接，使封頭蓋與釜體連接成一體。 本發(fā)明原液結(jié)晶器封頭蓋與釜體裝配工藝方法，其優(yōu)點(diǎn)是
1、 將釜體倒置在封頭蓋上，利用釜體自身重量來壓緊封頭蓋，使封頭蓋 與釜體之間貼合嚴(yán)密，有效縮小兩者之間裂縫，有利于下一步的焊接操作。
2、 防止封頭蓋在焊接時變形，對封頭蓋上的接頭或管道接口具有較明顯的保護(hù)作用。
3、 能縮短裝配工期，操作簡單方便，降低了設(shè)備的制造成本。


圖1是本發(fā)明原液結(jié)晶器結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明原液結(jié)晶器封頭蓋與釜體裝配工藝方法，包括如下步驟
1、 按照工藝要求制作封頭蓋；
2、 根據(jù)封頭蓋的形狀和封頭蓋上的接頭或管道接口的布置位置，制作裝 配托板，將封頭蓋倒置在裝配托板上；
3、按照工藝要求制作由內(nèi)、外筒體構(gòu)成的釜體，用吊裝工具將釜體吊 起，將釜體倒置在封頭蓋上；
4、 調(diào)整釜體位置，依靠釜體自重使釜體與封頭蓋之間的接觸部位貼合嚴(yán)
密；
5、 按照工藝要求進(jìn)行焊接，使封頭蓋與釜體連接成一體。 在將封頭蓋倒置在裝配托板上的工序中，原液結(jié)晶器上端的減速器以及
其他接頭或管道接口等都不安裝在封頭蓋上，需要將封頭蓋與釜體焊接成一 體后，在安裝裝配工藝要求，將減速器以及其他接頭或管道接口等安裝在封 頭蓋上。
如圖中，封頭蓋l上設(shè)置有多個接頭或管道接口，封頭蓋l經(jīng)焊接與釜 體2連接成一體；本發(fā)明將合格的封頭蓋倒置在裝配托板上，將合格的釜體用吊裝工具吊起后，倒置在封頭蓋上，使封頭蓋得下沿與釜體的上沿作為接 觸部位相互配合，并且使釜體與封頭蓋之間的接觸部位貼合嚴(yán)密，最大程度
上減少釜體與封頭蓋接觸部位的裂縫，方便下一步的焊接操作；同時能防止 封頭蓋在焊接時變形，對封頭蓋上的接頭或管道接口具有較明顯的保護(hù)作用， 能縮短裝配工期，操作簡單方便。
權(quán)利要求
1、原液結(jié)晶器封頭蓋與釜體裝配工藝方法，其特征在于包括如下步驟(1)、按照工藝要求制作封頭蓋；(2)、根據(jù)封頭蓋的形狀和封頭蓋上的接頭或管道接口的布置位置，制作裝配托板，將封頭蓋倒置在裝配托板上；(3)、按照工藝要求制作由內(nèi)、外筒體構(gòu)成的釜體，用吊裝工具將釜體吊起，將釜體倒置在封頭蓋上；(4)、調(diào)整釜體位置，依靠釜體自重使釜體與封頭蓋之間的接觸部位貼合嚴(yán)密；(5)、按照工藝要求進(jìn)行焊接，使封頭蓋與釜體連接成一體。
全文摘要
本發(fā)明公開了原液結(jié)晶器封頭蓋與釜體裝配工藝方法，包括如下步驟按照工藝要求制作封頭蓋；根據(jù)封頭蓋的形狀和封頭蓋上的接頭或管道接口的布置位置，制作裝配托板，將封頭蓋倒置在裝配托板上；制作釜體，用吊裝工具將釜體吊起，將釜體倒置在封頭蓋上；調(diào)整釜體位置，依靠釜體自重使釜體與封頭蓋之間的接觸部位貼合嚴(yán)密；按照工藝要求進(jìn)行焊接，使封頭蓋與釜體連接成一體。本發(fā)明的裝配工藝方法，將釜體倒置在封頭蓋上，利用釜體自身重量來壓緊封頭蓋，使封頭蓋與釜體之間貼合嚴(yán)密，有效縮小兩者之間裂縫，有利于下一步的焊接操作；防止封頭蓋在焊接時變形，對封頭蓋具有較明顯的保護(hù)作用；能縮短裝配工期，降低了設(shè)備的制造成本。
文檔編號B01D9/00GK101579582SQ20091010409
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者付如第, 劉東升, 田茂碧, 強(qiáng) 袁, 東 謝 申請人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司