專(zhuān)利名稱(chēng)：：氮氧化物廢氣處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種廢氣處理方法，特別是采用氧化和還原兩步相結(jié)合對(duì)氮氧化物廢氣處理的方法。
背景技術(shù)：
：在化學(xué)工業(yè)中如氮肥生產(chǎn)和鉑金提純過(guò)程中，由于生產(chǎn)和使用大量的濃硝酸而產(chǎn)生大量的氮氧化物廢氣，這些廢氣給地球生態(tài)環(huán)境和人類(lèi)健康帶來(lái)很大的危害，它不但是酸雨的主要來(lái)源之一，同時(shí)還是致癌物質(zhì)，此外N0x也會(huì)對(duì)臭氧層造成破壞。因此氮氧化物廢氣必須經(jīng)過(guò)處理才能排放。資料指出目前處理氮氧化物廢氣的方法有一、催化分解法。在催化劑作用下直接將NC^分解成N2和0"此法需要用到貴金屬鉑作為催化劑，價(jià)格昂貴，到目前為止足夠有效的分解催化劑尚未被發(fā)現(xiàn)。二、固體吸附法。利用分子篩、活性炭等固體物質(zhì)吸附NOX的特性來(lái)凈化含氮廢氣。該方法脫氮效率較高，具有耗資少，設(shè)備簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)；但活吸附劑需要定期進(jìn)行再生處理，不方便。另外吸附劑的吸附容量有限，壽命較短，僅對(duì)小規(guī)模排放源可行，不能用于大的排放源，因此應(yīng)用并不廣泛。三、微生物法。利用反硝化細(xì)菌的生命活動(dòng)去除廢氣中的NO，在反硝化過(guò)程中，通過(guò)反硝化細(xì)菌的同化反硝化(合成代謝)將NO還原成有機(jī)氮化物，并成為菌體的一部分，再通過(guò)異化反硝化(分解代謝)作用將NOx最終轉(zhuǎn)化為N2。但由于NOx中含有約95X的NO，NO不易溶于水，因此使微生物法對(duì)NO的凈化效率不高，目前該法仍處于試驗(yàn)研究階段，還有待發(fā)展。四、液體吸收法。利用NOx通過(guò)液體介質(zhì)時(shí)被溶解吸收的原理凈化含氮廢氣，傳統(tǒng)的有堿中和吸收法和酸吸收法。陳福利發(fā)明了一種氮氧化物廢氣處理液一專(zhuān)利號(hào)00114647.5，該方法雖然設(shè)備簡(jiǎn)單，處理費(fèi)用低，但因他只采用單一塔對(duì)氮氧化物進(jìn)行吸收處理，處理效果不顯著。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是為了克服上述液體吸收法的缺點(diǎn)與不足而提供一種配方簡(jiǎn)單、投資少、效果好的特別用于鉑金提純生產(chǎn)中廢氣處理的氮氧化物廢氣處理方法。本發(fā)明所涉及氮氧化物廢氣處理方法，采用氧化和還原兩步相相結(jié)合對(duì)氮氧化物廢氣進(jìn)行處理，即對(duì)氧化塔處理后的氮氧化物殘余廢氣通過(guò)還原塔進(jìn)行進(jìn)一步處理，從而提高了處理效果。首先對(duì)氮氧化物廢氣進(jìn)4f氧化法處理，其處理液配方及組分如下NaClO:10%—20%NaOH:10%—20%NaN03:0.01%—1%H20:余量。然后對(duì)氧化塔處理后的氮氧化物殘余廢氣通過(guò)還原塔進(jìn)行進(jìn)一步處理，其處理液配方及組分如下-Na2S203:1%—10%NaOH:腦一25%H20:余量。本發(fā)明所涉及氮氧化物廢氣處理方法具有以下優(yōu)點(diǎn)1、經(jīng)氧化和還原兩步相結(jié)合對(duì)氮氧化物廢氣進(jìn)行處理后，廢氣無(wú)明顯的氣味，無(wú)明顯的顏色，符合中華人民共和國(guó)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297—1996標(biāo)準(zhǔn)。2、處理廢氣的氧化處理液和還原處理液穩(wěn)定，成本低，本處理液一次投料，可連續(xù)處理2個(gè)月左右。圖1為本發(fā)明所涉及氮氧化物廢氣處理方法流程圖其中A為氧化塔、B為還原塔、1為風(fēng)機(jī)、2為抽氣管道、3為處理液儲(chǔ)箱、4為多面空心填充物、5為噴頭、6為噴水管道、7為水泵、8為排氣管道。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖1和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明如下。由圖l可以看出，氮氧化物廢氣首先在氧化塔A中進(jìn)行氧化吸收處理，然后在還原塔B中進(jìn)行還原處理。氮氧化物廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)1、抽風(fēng)管道2抽入處理塔底部，廢氣自下而上，經(jīng)過(guò)多面空心填充物4向上運(yùn)動(dòng)，將處理液用水泵7通過(guò)噴水管道6、噴頭5壓入處理塔塔中，經(jīng)噴頭5向下噴出的處理液與逆流的廢氣充分接觸反應(yīng)，分層處理后處理液回流入處理液儲(chǔ)箱3中，處理合格的廢氣經(jīng)排氣管道8排入大氣中。本發(fā)明所涉及的氮氧化物廢氣處理方法的實(shí)施例中氧化塔和還原塔的處理液的配方、專(zhuān)利00114647.5配方及檢測(cè)結(jié)果對(duì)比見(jiàn)表1。5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種氮氧化物廢氣處理方法，其特征是采用特制的氧化處理液和特制的還原處理液對(duì)氮氧化物廢氣進(jìn)行氧化和還原兩步相結(jié)合處理，即氧化塔處理后的氮氧化物殘余廢氣通過(guò)還原塔進(jìn)行進(jìn)一步處理。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氧化物廢氣處理方法，用特制的氧化處理液對(duì)氮氧化物廢氣進(jìn)行氧化處理，其氧化處理液的配方及組分如下NaCIO:腦一20%NaOH:腦一20%NaN03:0.01%—1%H20:余量。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的氮氧化物廢氣處理方法，用特制的還原處理液對(duì)氮氧化物殘余廢氣進(jìn)行還原處理，其還原處理液的配方及組分如下Na2S203:1%—腦NaOH:腦一25%H20:余量。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種氮氧化物廢氣處理方法，其特征是采用特制的氧化處理液和特制的還原處理液對(duì)氮氧化物廢氣進(jìn)行氧化和還原兩步相結(jié)合處理，即氧化塔處理后的氮氧化物殘余廢氣通過(guò)還原塔進(jìn)一步處理。氧化處理液的配方及組分如下NaClO10％-20％；NaOH10％-20％；NaNO<sub>3</sub>0.01％-1％；H<sub>2</sub>O余量。還原處理液的配方及組分如下Na<sub>2</sub>S<sub>2</sub>O<sub>3</sub>1％-10％；NaOH10％-25％；H<sub>2</sub>O余量。經(jīng)處理后的廢氣無(wú)明顯氣味，無(wú)明顯顏色，符合中華人民共和國(guó)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996標(biāo)準(zhǔn)對(duì)廢氣排放要求。處理液成本低且穩(wěn)定，一次配液可連續(xù)使用2個(gè)月左右。文檔編號(hào)B01D53/75GK101530728SQ20091010340公開(kāi)日2009年9月16日申請(qǐng)日期2009年3月18日優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日發(fā)明者劉偉廷,輝彭,王流興申請(qǐng)人:重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司