專利名稱：一種減壓膜蒸餾裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離裝置，具體涉及減壓膜蒸餾裝置及方法。
背景技術(shù)：
膜蒸餾(Membrane Distillation以下簡稱MD)技術(shù)，兼具了蒸餾法和膜法的優(yōu)
點，是一種在脫鹽、濃縮、結(jié)晶、分離、水處理等領(lǐng)域具有廣泛應用前景的技術(shù)。 由于相變的原因MD被認為是一種熱耗較高的技術(shù)，在具備廢熱或廉價熱源的條
件下具有成本優(yōu)勢。為提高MD熱利用效率，本發(fā)明研制出了一種具備高效熱量回收功能的
減壓膜蒸餾(VMD)裝置及方法，能夠顯著提高VMD過程中的熱利用效率和膜通量效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠顯著提高熱利用率和膜通量效率的減壓膜蒸餾 (VMD)裝置及方法。 本發(fā)明的技術(shù)方案包括組件單元及其膜蒸餾裝置系統(tǒng)兩個部分。
如圖1所示，組件單元是由框式中空纖維膜組件(簡稱膜組件)和框式換熱組件 (簡稱換熱組件)組成的，組件單元的前端部分包括兩個串聯(lián)的膜組件，后端部分包括兩個 串聯(lián)的換熱組件，中間部分換熱組件和膜組件間隔排列、相互串聯(lián)。 所述的組件單元內(nèi)換熱組件的兩端開放，膜組件的一端封閉另一端開放；串聯(lián)排 列的第一級膜組件的開放端與第一級換熱組件的同側(cè)通過與其尾帽相連的氣液分離器相 連通，第二級膜組件的開放端同第二級換熱組件的同側(cè)通過與其尾帽相連的氣液分離器相 連通，以此類推。所有換熱組件另一端的尾帽彼此之間相互連通，并通過最后一級換熱組件 在膜組件開放一側(cè)的尾帽與組件單元外部的真空系統(tǒng)相連接。 所述的組件單元內(nèi)換熱組件和膜組件之間真空管路的連接方式不僅限于圖1所 示結(jié)構(gòu)，可為多種結(jié)構(gòu)形式，其中之一 (如圖2所示)可描述為除第一級和第二級膜組件 一端封閉另一端開放外，所有其它膜組件和換熱組件的兩端均開放，第一級膜組件的開放 端與第一級換熱組件的同側(cè)通過與其尾帽相連的氣液分離器相連通，第二級膜組件的開放 端同第二級換熱組件的同側(cè)通過與其尾帽相連的氣液分離器相連通，在相同側(cè)，第三級膜 組件同第三級換熱組件通過與其尾帽相連的氣液分離器相連通，第四級膜組件同第四級換 熱組件通過與其尾帽相連的氣液分離器相連通，依次類推；而第一級換熱組件的另一端和 第三級膜組件通過與其同側(cè)尾帽相連的氣液分離器相互連通，第二級換熱組件的另一端和 第四級膜組件通過與其同側(cè)尾帽相連的氣液分離器相互連通，第三級換熱組件的另一端和 第五級膜組件通過與其同側(cè)尾帽相連的氣液分離器相互連通，依次類推。按此連接方法， 圖l所示減壓膜蒸餾組件單元裝置中串聯(lián)排列的最后一級換熱組件可用一段管道代之。最 后，與末級換熱組件相連接的氣液分離器的出口和與末級膜組件相連接的氣液分離器的出 口合并后與組件單元外部的真空系統(tǒng)相連接。 所述的組件單元的結(jié)構(gòu)可為一體式結(jié)構(gòu)，以疏水性多孔中空纖維膜組成的膜單元和以換熱管組成的換熱單元按照圖1或圖2所示的串聯(lián)方式分別平行裝填在同一個組件槽 體內(nèi)并進行密封和連接，構(gòu)成一個一體式結(jié)構(gòu)的組件單元。 所述的組件單元的前端部和后端部各有一個封蓋和多孔分流板，每一個封蓋上設 有流體進出口。 所述的膜組件包括框式組件槽體以及在槽體內(nèi)均勻排列的疏水性多孔中空纖維
膜，中空纖維膜的兩端分別被固定密封在槽體的兩端，組件槽體的端部與尾帽相連。 所述的換熱組件包括框式組件槽體以及在槽體內(nèi)均勻排列的換熱管，換熱管的兩
端分別被固定密封在槽體的兩端，組件槽體的兩端各有一個尾帽；所述的框式換熱組件還
包括具有框式結(jié)構(gòu)的其它形式的換熱器；所述的框式換熱組件具有與框式中空纖維膜組件
相同或相近的內(nèi)部長寬尺寸。 所述的框式中空纖維膜組件和框式換熱組件的內(nèi)部寬度為0. 02 4米，長度為 0. 02 5米，深度為0. 01 4米。 —種利用上述組件單元的膜蒸餾裝置，包括一個或多個以并聯(lián)、串聯(lián)或串并聯(lián)形 式排列的組件單元，與組件單元液體進出口相連接的液體循環(huán)系統(tǒng)，與液體循環(huán)系統(tǒng)相結(jié) 合的加熱裝置，與組件單元真空接口相連接的減壓設備，與減壓系統(tǒng)相結(jié)合的熱回收裝置， 系統(tǒng)控制及檢測裝置、過濾裝置等。 按圖3所示膜蒸餾裝置，液體循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管路系統(tǒng)、儲水槽等以及流 量、溫度、壓力、濃度監(jiān)測儀表和控制閥等；加熱裝置可以是各種鍋爐、液_液和汽/氣_液 換熱器、太陽能或電能加熱裝置等能夠?qū)⑽锪弦杭訜嶂?0-10(TC，可利用各種形式的熱源； 組件單元之外的換熱裝置可以為各種形式的換熱器用以冷凝來自組件單元的未凝蒸氣和 回收其冷凝潛熱以及濃排水的部分熱量；減壓設備是用于保持相應于循環(huán)料液膜和換熱管 另一側(cè)的負壓，多種形式的真空泵可用于本脫鹽系統(tǒng)；系統(tǒng)控制及檢測主要包括流速、溫 度、壓力、濃度等的控制與測試；過濾裝置可為多種形式的過濾器以移除料液內(nèi)的懸浮物、 凝膠、固體顆粒等。
—種利用上述組件單元及其膜蒸餾裝置的方法，其特征在于包括以下過程
A物料液預處理 物料液須經(jīng)過恰當?shù)念A處理除去其中的固體顆粒、懸浮物、凝膠等可能對中空纖 維膜造成污染的成份。 B熱物料液的減壓膜蒸餾及熱量回收利用 經(jīng)過預處理的物料液被加熱裝置加熱至50-10(TC后被泵入組件單元，料液經(jīng)過 液體分配板后均勻地流過中空纖維膜和換熱管的外側(cè)表面，在組件單元內(nèi)經(jīng)過多級蒸發(fā)后 的料液從組件單元的料液出口流入循環(huán)料液槽，而真空負壓通過膜組件和換熱組件尾帽上 的蒸氣出口施于中空纖維膜和換熱管的內(nèi)腔；料液中的易揮發(fā)組分在中空纖維膜外表面 蒸發(fā)，蒸氣通過膜孔擴散到達中空纖維膜的內(nèi)側(cè)；從第一級膜組件抽出的蒸氣經(jīng)過氣液分 離器后進入第一級換熱組件同較低溫度的料液進行熱交換，一方面料液被加熱至更高的溫 度，另一方面蒸氣被冷凝為液體；從第二級膜組件抽出的蒸氣經(jīng)過氣液分離器后進入第二 級換熱組件同較低溫度的料液進行熱交換，料液被加熱至更高的溫度，同時蒸氣被冷凝為 液體；以此類推，除最后一級膜組件和換熱組件外，從每一級膜組件內(nèi)抽出的蒸氣進入相應 級數(shù)的換熱組件進行冷凝換熱，從不同換熱組件內(nèi)流出的冷凝液和未凝蒸氣匯集后通過最后一級換熱組件進行換熱，流出組件單元后的少量未凝蒸氣再依次被補充料液和冷卻水完
全冷凝、液體也被進一步降至較低溫度進入冷凝液槽，同時補充料液也被加熱到了較高的
溫度；另外，從最后一級膜組件抽出的低溫蒸氣經(jīng)過氣液分離器后在組件單元的出口處同
從最后一級換熱組件流出的氣液匯集，然后被補充料液和冷卻水完全冷凝。 如圖2所示的組件單元形式包含了兩個分別以第一和第二級膜組件為終點的負
壓系統(tǒng)，膜蒸餾過程中每一個負壓系統(tǒng)內(nèi)分別包括了多級的蒸發(fā)與冷凝過程，從每一個換
熱組件內(nèi)流出的冷凝液分別收集在與之相連接的氣液分離器內(nèi)。 當氣液分離器內(nèi)的液位較高時，在適當?shù)臈l件下通過其下部的閥門將其所含的冷 凝液排入冷凝液槽內(nèi)或?qū)⑵渌牧弦号湃胙h(huán)料液槽內(nèi)。 在組件單元內(nèi)料液經(jīng)過多級的蒸發(fā)和加溫后流出組件單元，然后再次被加熱器加
熱至預設溫度重新進入組件單元進行蒸發(fā)濃縮，如此循環(huán)往復，直至達到預期效果。 當中空纖維膜需要清洗時，關(guān)閉循環(huán)料液槽上的料液進出閥門，打開清洗液槽上
清洗液進出閥門，通過料液泵將清洗液泵入組件單元對膜進行清洗處理。 根據(jù)規(guī)模要求，可通過增加膜蒸餾裝置內(nèi)組件單元的數(shù)量以及組件單元內(nèi)膜組件
和換熱組件的數(shù)量和尺寸來提高設備的料液處理量和規(guī)模。 由此可知在本發(fā)明組件單元和裝置內(nèi)同時進行著蒸發(fā)與冷凝以及熱量消耗與回 收的過程。本發(fā)明的減壓膜蒸餾組件單元及其裝置和方法具有熱回收率高、節(jié)能、設備集成 化程度高、操作成本低等優(yōu)點。


圖1是組件單元裝置示意圖1. 1、框式中空纖維膜組件，1. 2、框式換熱組件，1. 3、 組件單元封蓋，1. 4、組件端部的尾帽，1. 5、流體管路，1. 6、液體進口， 1. 7、液體出口， 1. 8、真 空接口，1.9、氣液分離器(料液)，l. 10、排液閥，1. 11、多孔液體分配板。
圖2是另一種不同連接形式的組件單元裝置示意圖1. 12、氣液(冷凝液)分離 器，。 圖3是膜蒸餾裝置1、組件單元裝置，2、料液循環(huán)泵，3、真空泵，4、循環(huán)料液槽，5、 冷凝液槽，6、加熱裝置，7. 1、7.2、換熱器，8、過濾器，9、溫度計(表)，10、電導率儀，11、流量 計，12、壓力表，13、補充料液入口 ， 14、冷卻水入口 ， 15、閥門，16、清洗液槽。
具體實施例方式
如圖1、2、3所示，經(jīng)過預處理的原料液從補充料液入口 (13)進入膜蒸餾系統(tǒng)，在 經(jīng)過過濾器(8)后，被換熱器(7. 1)預熱進入料液槽(4)。料液槽(4)內(nèi)的料液經(jīng)循環(huán)泵 (2)加壓后進入加熱裝置(6)加熱至預定溫度，然后通過組件單元(1)的封蓋(1. 3)上的液 體進口 (1.6)進入組件單元，經(jīng)過液體分配板(1. 11)的分配后進入膜組件，在組件單元內(nèi) 料液流過膜組件(1.1)內(nèi)中空纖維膜和換熱組件(1.2)內(nèi)換熱管的外側(cè)表面，而真空負壓 通過組件單元(1)上的真空接口 (1.8)施于中空纖維膜和換熱管的內(nèi)腔。料液中的易揮發(fā) 組分在中空纖維膜外表面蒸發(fā)，蒸氣通過膜孔擴散到達中空纖維膜的內(nèi)側(cè)。蒸氣在真空負 壓的作用下經(jīng)過氣液分離器(1.9)后進入換熱組件(1.2)內(nèi)換熱管的內(nèi)腔。在換熱管內(nèi)較 高溫度的蒸氣同管外較低溫度的料液發(fā)生熱交換，料液被加熱，同時蒸氣被冷凝為液體。從不同換熱組件(1.2)內(nèi)流出的冷凝液和未凝蒸氣匯集后通過最后一級換熱組件進行換熱， 然后同從最后一級膜組件抽出且經(jīng)過氣液分離器(1.9)的蒸氣一起流出組件單元(l)，再 依次通過換熱器(7. 1)和(7. 2)分別被補充料液和冷卻水完全冷凝，同時冷凝液被進一步 降至較低溫度進入冷凝液槽(5)，與此同時補充料液也被加熱到了較高的溫度。
在組件單元(1)內(nèi)料液經(jīng)過多級蒸發(fā)和加熱后流出組件單元(1)進入料液槽(4)， 然后再次被加熱進入組件單元(1)進行蒸發(fā)，如此循環(huán)蒸發(fā)直至達到預定的濃度。
真空泵(3)與冷凝液槽(5)相連接，并通過換熱器(7. 2)和(7. 1)同組件單元(1) 上的真空接口 (1.8)相接。 膜蒸餾過程中的溫度、壓力、流量、導電率等參數(shù)是分別通過溫度計(9)、壓力表 (12)、流量計(11)、電導率儀(10)測定的。 氣液分離器(料液)(1. 9)內(nèi)的液體排放進入料液槽(4)，而氣液分離器(冷凝液) (1. 12)內(nèi)的冷凝液排放進入冷凝液槽(5)。 料液槽(4)內(nèi)的料液和冷凝液槽(5)內(nèi)的冷凝液是分別通過料液槽(4)和冷凝液 槽(5)下側(cè)的排液閥而排出膜蒸餾系統(tǒng)的。 當中空纖維膜需要清洗時，關(guān)閉料液槽(4)上的料液進出閥門，打開清洗液槽 (16)上的閥門，通過料液泵(2)將清洗液泵入組件單元(1)對膜進行清洗。
實施例1 物料液海水；預處理沉淀、沙濾、微濾 組件單元形式如圖1所示；組件單元數(shù)量1個 單位組件單元內(nèi)膜組件數(shù)量5個，換熱組件數(shù)量5個 物料液的膜組件進口溫度90 °C 結(jié)果產(chǎn)品為蒸餾水、15%含鹽濃海水，熱回收利用率85%。
實施例2 物料液含硫酸工業(yè)廢水；預處理沉淀、過濾 組件單元形式如圖1所示， 一體式結(jié)構(gòu)；組件單元數(shù)量3個，并聯(lián)
單位組件單元內(nèi)膜組件數(shù)量6個，換熱組件數(shù)量6個
物料液的膜組件進口溫度83 °C 結(jié)果產(chǎn)品為蒸餾水、40%濃硫酸水溶液，熱回收利用率87%。
實施例3 物料液含硝酸鉀的工業(yè)廢水；預處理沉淀、過濾 組件單元形式如圖2所示，一體式結(jié)構(gòu)；組件單元數(shù)量6個，串并聯(lián)
單位組件單元內(nèi)膜組件數(shù)量6個，換熱組件數(shù)量5個
物料液的膜組件進口溫度85 °C 結(jié)果產(chǎn)品為蒸餾水、30%硝酸鉀水溶液，熱回收利用率94%。
實施例4 物料液有機合成廢水(含無機鹽、有機酸鹽及部分其它有機化合物)；預處理 沉淀、過濾、樹脂吸附 組件單元形式如圖2所示， 一體式結(jié)構(gòu)；組件單元數(shù)量3個，并聯(lián)
單位組件單元內(nèi)膜組件數(shù)量5個，換熱組件數(shù)量4個
物料液的膜組件進口溫度95 °C 結(jié)果產(chǎn)品為蒸餾水(COD < 30mg/L)、固體鹽、濃縮液，熱回收利用率90%。
8
權(quán)利要求
一種減壓膜蒸餾組件單元裝置，是由框式中空纖維膜組件、框式換熱組件、氣液分離器組成的，其特征在于組件單元的前端部分包括兩個串聯(lián)的框式中空纖維膜組件，后端部分包括兩個串聯(lián)的框式換熱組件，中間部分框式換熱組件和框式中空纖維膜組件間隔排列、相互串聯(lián)。
2. 按照權(quán)利要求l的減壓膜蒸餾組件單元裝置，其特征在于所述的組件單元內(nèi)框式換 熱組件的兩端開放，框式中空纖維膜組件的一端封閉另一端開放；串聯(lián)排列的第一級框式 中空纖維膜組件的開放端與第一級框式換熱組件的同側(cè)通過與其尾帽相連的氣液分離器 相連通，第二級框式中空纖維膜組件的開放端同第二級框式換熱組件的同側(cè)通過與其尾帽 相連的氣液分離器相連通，以此類推；所有框式換熱組件另一端的尾帽彼此之間相互連通， 并通過最后一級框式換熱組件在框式中空纖維膜組件開放一側(cè)的尾帽與組件單元外部的 真空系統(tǒng)相連接。
3. 按照權(quán)利要求l的減壓膜蒸餾組件單元裝置，其特征在于所述的組件單元內(nèi)框式換 熱組件和框式中空纖維膜組件之間真空管路的連接方式不僅限于權(quán)利要求2所述結(jié)構(gòu)，可 為多種結(jié)構(gòu)形式，其中之一可描述為除第一級和第二級框式中空纖維膜組件一端封閉另 一端開放外，所有其它框式中空纖維膜組件和框式換熱組件的兩端均開放，第一級框式中 空纖維膜組件的開放端與第一級框式換熱組件的同側(cè)通過與其尾帽相連的氣液分離器相 連通，第二級框式中空纖維膜組件的開放端同第二級框式換熱組件的同側(cè)通過與其尾帽相 連的氣液分離器相連通，在相同側(cè)，第三級框式中空纖維膜組件同第三級框式換熱組件通 過與其尾帽相連的氣液分離器相連通，第四級框式中空纖維膜組件同第四級框式換熱組件 通過與其尾帽相連的氣液分離器相連通，依次類推；而第一級框式換熱組件的另一端和第 三級框式中空纖維膜組件通過與其同側(cè)尾帽相連的氣液分離器相互連通，第二級框式換熱 組件的另一端和第四級框式中空纖維膜組件通過與其同側(cè)尾帽相連的氣液分離器相互連 通，第三級框式換熱組件的另一端和第五級框式中空纖維膜組件通過與其同側(cè)尾帽相連的 氣液分離器相互連通，依次類推；按此連接方法，權(quán)利要求1的減壓膜蒸餾組件單元裝置中 串聯(lián)排列的最后一級框式換熱組件可用一段管道代之；最后，與末級框式換熱組件相連接 的氣液分離器的出口和與末級框式中空纖維膜組件相連接的氣液分離器的出口合并后與 組件單元外部的真空系統(tǒng)相連接。
4. 按照權(quán)利要求l的減壓膜蒸餾組件單元裝置，其特征在于所述的組件單元的前端部 和后端部各有一個封蓋和多孔分流板，每一個封蓋上設有流體進出口 。
5. 按照權(quán)利要求l的減壓膜蒸餾組件單元裝置，其特征在于所述的框式中空纖維膜組 件包括框式組件槽體以及在槽體內(nèi)均勻排列的疏水性多孔中空纖維膜，中空纖維膜的兩端 分別被固定密封在槽體的兩端，組件槽體的端部與尾帽相連。
6. 按照權(quán)利要求l的減壓膜蒸餾組件單元裝置，其特征在于所述的框式換熱組件包括 框式組件槽體以及在槽體內(nèi)均勻排列的換熱管，換熱管的兩端分別被固定密封在槽體的兩 端，組件槽體的兩端各有一個尾帽；所述的框式換熱組件還包括具有框式結(jié)構(gòu)的其它形式 的換熱器；所述的框式換熱組件具有與框式中空纖維膜組件相同或相近的內(nèi)部長寬尺寸。
7. 按照權(quán)利要求l的減壓膜蒸餾組件單元裝置，其特征在于所述的組件單元的結(jié)構(gòu)可 為一體式結(jié)構(gòu)，以疏水性多孔中空纖維膜組成的膜單元和以換熱管組成的換熱單元按照權(quán) 利要求1所述的串聯(lián)方式分別平行裝填在同一個組件槽體內(nèi)并進行密封和連接，構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)的組件單元。
8. —種利用如權(quán)利要求1所述組件單元的膜蒸餾裝置，包括一個或多個以并聯(lián)、串聯(lián) 或串并聯(lián)形式排列的組件單元，與組件單元液體進出口相連接的液體循環(huán)系統(tǒng)，與液體循 環(huán)系統(tǒng)相結(jié)合的加熱裝置，與組件單元真空接口相連接的減壓設備，與減壓系統(tǒng)相結(jié)合的 熱回收裝置，系統(tǒng)控制及檢測裝置、過濾裝置。
9. 一種利用如權(quán)利要求1和權(quán)利要求8所述組件單元及其膜蒸餾裝置的方法，其特征 在于包括以下過程A物料液預處理物料液須經(jīng)過恰當?shù)念A處理除去其中的固體顆粒、懸浮物、凝膠等可能對中空纖維膜 造成污染的成份；B熱物料液的減壓膜蒸餾及熱量重復利用經(jīng)過預處理的物料液被加熱裝置加熱至50- < IO(TC后進入組件單元，料液經(jīng)過液體 分配板后均勻地流過中空纖維膜和換熱管的外側(cè)表面，在組件單元內(nèi)經(jīng)過多級蒸發(fā)后的料 液從組件單元的料液出口流入循環(huán)料液槽，而真空負壓通過框式中空纖維膜組件和框式換 熱組件尾帽上的蒸氣出口施于中空纖維膜和換熱管的內(nèi)腔；料液中的易揮發(fā)組分在中空纖 維膜外表面蒸發(fā)，蒸氣通過膜孔擴散到達中空纖維膜的內(nèi)側(cè)；從第一級框式中空纖維膜組 件抽出的蒸氣經(jīng)過氣液分離器后進入第一級框式換熱組件同較低溫度的料液進行熱交換， 一方面料液被加熱至更高的溫度，另一方面蒸氣被冷凝為液體，從第二級框式中空纖維膜 組件抽出的蒸氣經(jīng)過氣液分離器后進入第二級框式換熱組件同較低溫度的料液進行熱交 換，料液被加熱至更高的溫度，同時蒸氣被冷凝為液體，以此類推，除最后一級框式中空纖 維膜組件和框式換熱組件外，從每一級框式中空纖維膜組件內(nèi)抽出的蒸氣進入相應級數(shù)的 框式換熱組件進行冷凝換熱，從不同框式換熱組件內(nèi)流出的冷凝液和未凝蒸氣匯集后通過 最后一級框式換熱組件進行換熱，流出組件單元后的少量未凝蒸氣再依次被補充料液和冷 卻水完全冷凝、液體被進一步降至較低溫度進入冷凝液槽，同時補充料液也被加熱到了較 高的溫度；另外，從最后一級框式中空纖維膜組件抽出的低溫蒸氣經(jīng)過氣液分離器后在組 件單元的出口處同從最后一級框式換熱組件流出的氣液匯集，然后被補充料液和冷卻水完 全冷凝；權(quán)利要求3所述的組件單元形式包含了兩個分別以第一和第二級框式中空纖維膜組 件為終點的負壓系統(tǒng)，膜蒸餾過程中每一個負壓系統(tǒng)內(nèi)分別包括了多級的蒸發(fā)與冷凝過 程，從每一個框式換熱組件內(nèi)流出的冷凝液分別收集在與之相連接的氣液分離器內(nèi)；當氣液分離器內(nèi)的液位較高時，在適當?shù)臈l件下通過其下部的閥門將其所含的冷凝液 排入冷凝液槽內(nèi)或?qū)⑵渌牧弦号湃胙h(huán)料液槽內(nèi)；在組件單元內(nèi)料液經(jīng)過多級的蒸發(fā)和加溫后流出組件單元，然后再次被加熱器加熱至 預設溫度重新進入組件單元進行蒸發(fā)濃縮，如此循環(huán)往復，直至達到預期效果；當中空纖維膜需要清洗時，關(guān)閉循環(huán)料液槽上的料液進出閥門，打開清洗液槽上清洗 液進出閥門，通過料液泵將清洗液泵入組件單元對膜進行清洗處理。根據(jù)規(guī)模要求，可通過增加膜蒸餾裝置內(nèi)組件單元的數(shù)量以及組件單元內(nèi)框式中空纖 維膜組件和框式換熱組件的數(shù)量和尺寸來提高設備的料液處理量和規(guī)模。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種減壓膜蒸餾裝置及方法，該膜蒸餾裝置包括一個或多個以并聯(lián)、串聯(lián)或串并聯(lián)形式排列的組件單元、液體循環(huán)系統(tǒng)、加熱裝置、熱回收裝置、減壓設備、系統(tǒng)控制及檢測裝置、過濾裝置。而組件單元裝置是由框式中空纖維膜組件、框式換熱組件、氣液分離器組成的。本發(fā)明的減壓膜蒸餾組件單元及其裝置和方法具有熱回收率高、節(jié)能、設備集成化程度高、操作成本低等優(yōu)點。
文檔編號B01D61/36GK101773784SQ200910067638
公開日2010年7月14日 申請日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月8日
發(fā)明者張鵬碩, 王宏濤, 董為毅 申請人:天津海之凰科技有限公司