一種新型流道式全逆流膜蒸餾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及膜分離技術(shù)領(lǐng)域和污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型流道式全逆流膜蒸餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]膜蒸餾技術(shù)是膜技術(shù)與蒸餾過程相結(jié)合的膜分離過程，它以疏水微孔膜為介質(zhì)，在膜兩側(cè)蒸氣壓差的作用下，料液中揮發(fā)性組分以蒸汽形式透過膜孔，從而實現(xiàn)分離的目的。與傳統(tǒng)蒸餾法相比，膜蒸餾過程操作溫度較低，可利用工業(yè)余熱、廢熱、太陽能、地?zé)岬鹊推肺粺嵩?，膜蒸餾技術(shù)可用于海水淡化、溶液濃縮、廢水處理等領(lǐng)域。由于膜蒸餾過程存在著相變，且蒸汽的潛熱焓巨大，因此膜蒸餾需消耗較大能量，通過回收蒸汽潛熱來降低膜蒸餾過程的能耗，成為膜蒸餾設(shè)計的重要內(nèi)容；傳統(tǒng)的板框式膜蒸餾，單個組件膜面積有限，料液在組件內(nèi)部流程較短，需外部串聯(lián)多個組件，以此來提高熱能利用率，但是由于外部輔助設(shè)備過多，占地面積大，難以實現(xiàn)更多級串聯(lián)。
[0003]已知技術(shù)中(中國專利申請201110189059.6)，采用平行排放的兩片疏水性平板微孔膜組成的膜蒸發(fā)單元和平行排列的換熱中空纖維層組成的熱回收單元交替串聯(lián)，熱料液在膜蒸發(fā)單元蒸發(fā)，溫度降低，蒸汽在下級熱回收單元冷凝，熱回收單元采用上級降溫的熱料液作為下級冷卻液，以此實現(xiàn)熱回收。但是由于兩級溫差較小，且要經(jīng)過多次料液的換向，因此其膜通量會受到影響，水流阻力較大。
[0004]已知技術(shù)中(中國專利申請201420519010.1)，多個冷液室板框，多個熱液室板框，多個相變室板框交替排列，形成多段互相串聯(lián)的熱液室、多段互相串聯(lián)的冷液室和多段互相串聯(lián)的相變室，并被微孔膜隔離；由于其單個板框流程較短，通過多個板框的串聯(lián)來增加流程，因此水流通道復(fù)雜，占地面積大。
[0005]已知技術(shù)中(中國專利申請201020663235.6)，由于其流道部分由隔板中部中空形成，單塊隔板流道較短，冷熱料液換熱不充分，且其在單個隔板上設(shè)置了多個0形密封圈，組裝不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]根據(jù)以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種新型流道式全逆流膜蒸餾裝置，其特征在于:包括上夾緊板、冷料液出水孔、熱料液進水孔、上配水板、熱料液隔板、微孔疏水膜、空氣隙隔板網(wǎng)、冷凝膜、冷料液隔板、下配水板、產(chǎn)水出水孔、冷料液進水孔、熱料液出水孔、下夾緊板、螺栓孔、圓水孔、導(dǎo)流板、方水孔、肋條、隔網(wǎng)，所述上夾緊板與下夾緊板上開設(shè)有螺栓孔，所述上夾緊板與下夾緊板的內(nèi)側(cè)分別安裝有上配水板和下配水板，所述上配水板上開設(shè)有熱料液進水孔、冷料液出水孔，所述下配水板上開設(shè)有熱料液出水孔、冷料液進水孔和產(chǎn)水出水孔，所述上配水板和下配水板之間設(shè)置有交錯排列的熱料液隔板、空氣隙隔板網(wǎng)和冷料液隔板，所述熱料液隔板和冷料液隔板上均設(shè)置有產(chǎn)水出水孔、導(dǎo)流板和蛇形流道，所述蛇形流道的兩端設(shè)置有熱料液進水孔、冷料液出水孔和熱料液出水孔、冷料液進水孔，所述導(dǎo)流板上設(shè)置有圓水孔，所述上方的熱料液隔板的一側(cè)和下方的熱料液隔板的兩側(cè)分別安裝有微孔疏水膜，所述微孔疏水膜的一側(cè)安裝有冷凝膜，所述微孔疏水膜和冷凝膜之間設(shè)置有空氣隙隔板網(wǎng)，所述空氣隙隔板上設(shè)置有肋條和隔網(wǎng)，所述肋條上開設(shè)有方水孔，所述冷凝膜分別安裝在下方的冷料液隔板的一側(cè)和上方的冷料液隔板的兩側(cè)，所述下方的冷料液隔板的另一側(cè)安裝有下配水板。
[0007]所述上夾緊板與下夾緊板通過螺栓夾緊。
[0008]所述熱料夜隔板和冷料液隔板均有N個，N彡2。
[0009]所述冷料液隔板和熱料液隔板上設(shè)置有蛇形流道。
[0010]所述冷料液隔板、空氣隙隔板和熱料液隔板的兩側(cè)均設(shè)置有耐熱、耐酸堿腐蝕、彈性好的橡膠或硅膠材質(zhì)的墊片。
[0011]所述熱料液隔板、冷料液隔板和空氣隙隔板網(wǎng)的材質(zhì)均采用耐熱、耐酸堿腐蝕的聚丙烯(PP)或聚四氟乙烯(PTFE)。
[0012]所述隔網(wǎng)采用導(dǎo)熱系數(shù)較低的材質(zhì)。
[0013]本實用新型的有益效果為:本實用新型提供一種新型流道式全逆流膜蒸餾裝置，根據(jù)處理料液量的要求，可適當(dāng)增加或減少熱料液隔板、冷料液隔板、空氣隙隔板網(wǎng)的數(shù)量或面積，實現(xiàn)了在單個膜裝置中多個熱料液隔板、多個冷料液隔板和多個空氣隙隔板網(wǎng)的并聯(lián)工作，且解決了傳統(tǒng)板框式膜蒸餾裝置占地面積大、總膜面積小的問題；設(shè)置有蛇形長流道，冷料液和熱料液在蛇形長流道內(nèi)實現(xiàn)全程逆流，流道的蛇形設(shè)計和隔網(wǎng)的填充便于水流的湍動，充分削弱邊界層厚度，有利于提高膜通量；蛇形長流道使蒸汽潛熱實現(xiàn)充分熱交換，提高了膜蒸餾的熱效率，冷料液吸收蒸汽潛熱后，在冷料液出水孔被升溫作為熱料液，提高了造水比；在夾緊狀態(tài)下，微孔疏水膜和冷凝膜被肋條和導(dǎo)流板充分擠壓，流道四周不會有空隙，冷熱料液均可保持在流道內(nèi)流動，墊片的擠壓可實現(xiàn)較好的密封，不會發(fā)生滲漏現(xiàn)象；增設(shè)空氣隙隔板網(wǎng)提供了穩(wěn)定的空氣隙厚度，便于精確控制，由于隔網(wǎng)較薄，且材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)較低，因此有效了降低了蒸汽的傳質(zhì)阻力和直接熱傳導(dǎo)損失。本實用新型依靠蛇形流道的設(shè)計和布置于蛇形流道兩端的水孔，充分延長料液隔板的熱交換流程和湍流度，在進行膜蒸餾的同時，顯著提高熱能利用率和造水比，組裝方便，占地面積小，便于放大規(guī)模。
【附圖說明】
[0014]圖1為流道式全逆流膜蒸餾裝置的組裝示意圖。
[0015]圖2為水流布置圖。
[0016]圖3為熱料液隔板結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖4為冷料液隔板結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖5為冷料液隔板的2-2剖面圖。
[0019]圖6為空氣隙隔板網(wǎng)結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖7為空氣隙隔板網(wǎng)的1-1剖面圖。
【具體實施方式】
[0021]根據(jù)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，對本實用新型進行進一步說明:
[0022]如圖，上夾緊板-1、冷料液出水孔_2、熱料液進水孔-3、上配水板-4、熱料液隔板_5、微孔疏水膜_6、空氣隙隔板網(wǎng)-7、冷凝膜_8、冷料液隔板-9、下配水板-10、產(chǎn)水出水孔_11、冷料液進水孔_12、熱料液出水孔-13、下夾緊板-14、螺檢孔-15、圓水孔-16、導(dǎo)流板_17、方水孔-18、肋條-19、隔網(wǎng)-20、蛇形流道-21。
[0023]實施例1
[0024]本實用新型提供一種新型流道式全逆流膜蒸餾裝置，包括上夾緊板1、冷料液出水孔2、熱料液進水孔3、上配水板4、熱料液隔板5、微孔疏水膜6、空氣隙隔板網(wǎng)7、冷凝膜8、冷料液隔板9、下配水板4、產(chǎn)水出水孔11、冷料液進水孔12、熱料液出水孔13、下夾緊板14、螺栓孔15、圓水孔16、導(dǎo)流板17、方水孔18、肋條19、隔網(wǎng)20，上夾緊板1與下夾緊板14上開設(shè)有螺栓孔15，上夾緊板1與下夾緊板14的內(nèi)側(cè)分別安裝有上配水板4和下配水板10，上配水板4和下配水板10之間設(shè)置有交錯排列的熱料液隔板5、空氣隙隔板網(wǎng)7和冷料液隔板9，熱料液隔板5和冷料液隔板9上均設(shè)置有產(chǎn)水出水孔11、導(dǎo)流板17和蛇形流道21，導(dǎo)流板17上設(shè)置有圓水孔16，蛇形流道21的兩端分別開設(shè)有熱料液進水孔3、冷料液出水孔2和熱料液出水孔3、冷料液進水孔12，上配水板4上開設(shè)有熱料液進水孔3、冷料液出水孔2，下配水板4上開設(shè)有熱料液出水孔13、冷料液進水孔12和產(chǎn)水出水孔11，上