專利名稱：一種壓力容器攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的壓力容器，尤其涉及壓力容器攪拌裝置 的旋轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
壓力容器是應(yīng)用廣泛的一種工業(yè)設(shè)備，比如，用于膠鞋、膠輥、輪胎等橡膠 設(shè)備的硫化處理，用于鋁制品的氧化處理、陶瓷工業(yè)中的石膏的蒸壓，或用于食 品、醫(yī)藥領(lǐng)域的消毒等等。對(duì)于應(yīng)用于壓力容器的攪拌裝置，目前存在著其支承 結(jié)構(gòu)因受壓力容器內(nèi)的高溫高壓氣體的影響而影響性能的問(wèn)題，從而影響攪拌裝 置的工作狀態(tài)及工作穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種壓力容器攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)支承 結(jié)構(gòu)，能夠?qū)嚢柩b置主軸提供更可靠和穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)支承。為此，本實(shí)用新型釆 用以下技術(shù)方案它包括攪拌裝置的安裝座，所述安裝座的前端內(nèi)設(shè)有攪拌裝置 主軸的軸承組，所述軸承組中的軸承沿?cái)嚢柩b置主軸的軸向排列，所述安裝座上 設(shè)有軸承潤(rùn)滑油的加油孔，所述加油孔的出口位于相鄰軸承的銜接處。由于采用 本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能夠使攪拌裝置主軸獲得持續(xù)、穩(wěn)定、可靠的旋轉(zhuǎn)支承， 確保攪拌裝置的正常工作。
在采用上述技術(shù)方案的同時(shí)，本實(shí)用新型還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案 所述安裝座中還設(shè)有冷卻水管，所述冷卻水管處于所述軸承的外圍。這樣， 能夠冷卻軸承，避免潤(rùn)滑油被高溫汽化，有助于減少軸承的失油。
3所述安裝座內(nèi)，在軸承組的后方設(shè)有與所述主軸動(dòng)密封配合的密封圈，所 述安裝座中設(shè)有旁路管，所述旁路管的出口處于所述軸承組與密封圈之間，所述 旁路管的進(jìn)口與壓力容器相通。這樣，能夠旁路高溫高壓對(duì)軸承的直接作用，同 樣有助于減少軸承的失油。


圖1為本實(shí)用新型所提供實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)Dl。在圖1中，附圖標(biāo)號(hào)100為壓力容器的法蘭，附圖標(biāo)號(hào)200為安 裝攪拌裝置的法蘭，攪拌裝置的安裝座1安裝焊接在法蘭200上，所述安裝座的 前端內(nèi)，即安裝座在圖1的左側(cè)端內(nèi)，設(shè)有攪拌裝置主軸2的軸承組，本實(shí)施例 中，軸承組中設(shè)置了兩個(gè)軸承31、 32，在實(shí)施中，軸承組中所含的軸承數(shù)量可 以根據(jù)需要而增減，所述軸承組中的軸承沿?cái)嚢柩b置主軸2的軸向排列，所述安 裝座上設(shè)有軸承潤(rùn)滑油的加油孔8,所述加油孔的出口 80位于相鄰軸承的銜接 處30，在實(shí)施中，可通過(guò)自動(dòng)化控制裝置的控制，定時(shí)定量向加油孔中輸入潤(rùn) 滑油。這樣，不僅能夠使主軸2獲得更穩(wěn)定的支承，而且，能夠不斷地補(bǔ)充受高 溫高壓氣體影響而失去的潤(rùn)滑油，使主軸2能持續(xù)地獲得這種穩(wěn)定的支承，同時(shí)， 還使軸承間也不會(huì)相互產(chǎn)生不利影響。
所述安裝座中還設(shè)有冷卻水管9，所述冷卻水管9處于所述軸承的外圍。 所述安裝座中設(shè)有存水槽91，所述安裝座上設(shè)有存水槽的封板92，所述封板設(shè) 有進(jìn)出水口93，所述冷卻水管與存水槽91連通。此外，也可以通過(guò)零件的組合 并結(jié)合密封手段，在安裝座中形成具有進(jìn)水口和出水口的冷卻水腔，所述冷卻水 管與冷卻水腔連通?；蛘?，不設(shè)存水槽或冷卻水腔，而直接將冷卻水管9與外界 相通。所述安裝座1內(nèi)，在軸承31、 32的后方設(shè)有與所述主軸2動(dòng)密封配合的密 封圈，在本實(shí)施例中，共設(shè)置了七個(gè)密封圈，形成填料密封圈組4，在實(shí)施中， 填料密封圈組4所含的密封圈數(shù)量可以根據(jù)需要而增減，采用密封圈組，不僅可 以取得更好的密封效果，而且，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用而被磨損后，仍可通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的 調(diào)節(jié)，使其處于良好的密封狀態(tài)。所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可采用在安裝座內(nèi)的填料密封圈 組4后方所設(shè)的可調(diào)節(jié)的密封圈壓緊環(huán)5，所述安裝座1中在密封圈組4的前方 設(shè)有密封圈的定位臺(tái)階11，安裝座的后端為安裝座蓋板12,螺釘6， 7與蓋板 12螺紋連接而自安裝座后端旋入安裝座，作用于密封圈壓緊環(huán)5。
所述安裝座中設(shè)有旁路管7，所述旁路管的出口 71處于所述軸承與密封圈 之間，處于所述定位臺(tái)階ll上，所述旁路管的進(jìn)口72與壓力容器相通。
上述實(shí)施方式僅為了方便說(shuō)明而舉例而已，并不是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍 的限制。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以在不脫離本實(shí)用新型精神的 情況和范圍下，做出種種變化，這些均屬于與本實(shí)用新型相同或等同的技術(shù)方案， 處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍中。
權(quán)利要求1.一種壓力容器攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，包括攪拌裝置的安裝座(1)，其特征在于所述安裝座的前端內(nèi)設(shè)有攪拌裝置主軸(2)的軸承組，所述軸承組中的軸承沿?cái)嚢柩b置主軸(2)的軸向排列，所述安裝座上設(shè)有軸承潤(rùn)滑油的加油孔(8)，所述加油孔的出口(80)位于相鄰軸承的銜接處(30)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種壓力容器攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述安裝座中還設(shè)有冷卻水管(9)，所述冷卻水管處于所述軸承的外圍。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種壓力容器攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述安裝座中設(shè)有具有進(jìn)出水口的冷卻水腔，所述冷卻水管與冷卻水腔連通。
4. 如權(quán)利要求2所述的一種壓力容器攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述安裝座中設(shè)有存水槽(91)，所述安裝座上設(shè)有存水槽的封板(92)，所述 封板設(shè)有進(jìn)出水口 (93)，所述冷卻水管與存水槽連通。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種壓力容器攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述安裝座內(nèi)，在軸承組的后方設(shè)有與所述主軸動(dòng)密封配合的密封圈，所述安 裝座中設(shè)有旁路管(7)，所述旁路管的出口 (71)處于所述軸承組與密封圈之間， 所述旁路管的進(jìn)口 (72)與壓力容器相通。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種壓力容器攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述密封圈為填料密封圈組(4)，所述安裝座中在填料密封圈組的前方設(shè)有密 封圈的定位臺(tái)階(11)，所述安裝座內(nèi)在密封圈組的后方設(shè)有可調(diào)節(jié)的密封圈壓 緊環(huán)(5)。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種壓力容器攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，其特征在 于它設(shè)有自安裝座的后端旋入安裝座內(nèi)而作用于密封圈壓緊環(huán)的螺釘(7)。
8. 如權(quán)利要求6所述的一種壓力容器攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述旁路管的出口處于所述定位臺(tái)階上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種壓力容器攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，它包括攪拌裝置的安裝座，安裝座的前端內(nèi)設(shè)有攪拌裝置主軸的軸承組，軸承組中的軸承沿?cái)嚢柩b置主軸的軸向排列，安裝座上設(shè)有軸承潤(rùn)滑油的加油孔，加油孔的出口位于相鄰軸承的銜接處。本實(shí)用新型安裝座中還可設(shè)有冷卻水管，冷卻水管處于軸承的外圍，安裝座內(nèi)，在軸承組的后方還可設(shè)有與主軸動(dòng)密封配合的密封圈，安裝座中設(shè)有旁路管。本實(shí)用新型能夠使攪拌裝置主軸獲得持續(xù)、穩(wěn)定、可靠的旋轉(zhuǎn)支承，確保攪拌裝置的正常工作，還可有助于減少軸承的失油。
文檔編號(hào)B01F15/00GK201324623SQ20082016800
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者宋鴻軍, 張小中 申請(qǐng)人:張小中