專利名稱：反沖洗高壓過(guò)濾站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于煤礦井下綜采液壓支架液壓系統(tǒng)的反沖洗高壓過(guò)濾 裝置，尤其是指一種反沖洗高壓過(guò)濾器。 技術(shù)背景
煤礦井下綜采液壓支架采用的液壓系統(tǒng)，身處井下煤灰高污染狀況，液壓系 統(tǒng)源頭乳化油箱極易受煤灰粉塵污染，給液壓系統(tǒng)各密封件造成非正常磨損或損 壞，致使液壓系統(tǒng)單元時(shí)間內(nèi)故障頻發(fā)，給綜采設(shè)備正常工作造成極大危害?，F(xiàn) 行煤炭生產(chǎn)企業(yè)，液壓介質(zhì)污染控制工程技術(shù)手段主要集中在子系統(tǒng)應(yīng)用段各功 能閥件總成上輔設(shè)配制小型化過(guò)濾沖洗工程技術(shù)裝置，這只解決系統(tǒng)應(yīng)用段污染 控制問(wèn)題。由于輔助設(shè)計(jì)工程技術(shù)裝置受功能閥件體積條件限制，不可能輔配大 流量工程裝置，對(duì)液壓總系統(tǒng)污染問(wèn)題不可能控制解決，勢(shì)必造成整體液壓系統(tǒng) 內(nèi)污染物濃度越來(lái)越高，造成子系統(tǒng)功能閥件工作職責(zé)功能和液壓介質(zhì)過(guò)濾功能 工作負(fù)荷雙重加重。由于小容量過(guò)濾裝置直面污染濃度越來(lái)越高的液壓介質(zhì)，正 常機(jī)械功能必然受到嚴(yán)重傷害，極易造成各種密封件非正常磨損或損壞，影響系 統(tǒng)正常工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種反沖洗高壓過(guò)濾站，從液壓系統(tǒng)源頭進(jìn)行初 始一級(jí)工作介質(zhì)過(guò)濾，從源頭控制提高液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)乳化液的內(nèi)在清潔度， 為液壓系統(tǒng)提供較為理想清潔工作介質(zhì)乳化液，減輕子系統(tǒng)各元件過(guò)濾介質(zhì)工作 負(fù)荷，進(jìn)一步提高綜采液壓系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性，減小各類元件密封維修工程，提 高單元?jiǎng)趧?dòng)生產(chǎn)率，降低系統(tǒng)故障發(fā)生率，延長(zhǎng)液壓系統(tǒng)各類元件的使用壽命。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取解決方案是 一種反沖洗高壓過(guò)濾站，在 總成箱體上裝有反沖洗模塊，反沖洗模塊的陶體開(kāi)有輸入通道、輸出通道、反沖 洗通道、左過(guò)濾室入口和右過(guò)濾室入口，反沖洗通道與左過(guò)濾室入口處放置閥座、 閥墊和鋼球，鋼球與左操作機(jī)構(gòu)配套，左操作機(jī)構(gòu)上固定左反沖洗開(kāi)關(guān)手柄，反 沖洗通道與右過(guò)濾室入口處放置閥座、閥墊和鋼球，鋼球與右操作機(jī)構(gòu)配套，右 操作機(jī)構(gòu)上固定右反沖洗開(kāi)關(guān)手柄，鋼球中開(kāi)有L形通道，左過(guò)濾室入口連接左 過(guò)濾室，右過(guò)濾室入口連接右過(guò)濾室，反沖洗通道左端接左過(guò)濾室反沖洗出口接 頭，反沖洗通道右端接右過(guò)濾室反沖洗出口接頭，輸入通道接輸入口接頭，輸出 通道接輸出口接頭，左過(guò)濾室反沖洗出口接頭與右過(guò)濾室反沖洗出口接頭由管道 連接并前置單向閥，輸入口接頭前置輸入球形截止閥，輸出口接頭后置輸出球形截止閥。
過(guò)濾室的工作狀態(tài)是通過(guò)反沖洗開(kāi)關(guān)手柄及操作機(jī)構(gòu)來(lái)控制彼此的介質(zhì)液流
方向。在正常工作狀態(tài)下，液體介質(zhì)通過(guò)閥體內(nèi)的鋼球中L通道流經(jīng)過(guò)濾室，從 輸出通道輸出，為液壓系統(tǒng)應(yīng)用段提供了經(jīng)初級(jí)過(guò)濾的較清潔的工作介質(zhì)液體。 由于高壓流體流經(jīng)過(guò)濾室時(shí)，液體中的機(jī)械雜質(zhì)將濾阻，隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)， 過(guò)濾室中機(jī)械雜質(zhì)越來(lái)越多，過(guò)濾室中過(guò)濾元件的兩端壓力差越來(lái)越大，當(dāng)壓差 達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，則需要進(jìn)行反沖洗工作程序，否則將影響系統(tǒng)工作效率，嚴(yán)重 時(shí)則造成故障事故。借助開(kāi)關(guān)手柄手動(dòng)進(jìn)行過(guò)濾室的相互反沖洗。通過(guò)開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān) 手柄帶動(dòng)控制在閥體中的操作機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)操作機(jī)構(gòu)將使輸入側(cè)到下一個(gè)過(guò)濾 室的入口被關(guān)閉，與此同時(shí)，被關(guān)閉的過(guò)濾室的反沖洗被啟動(dòng)。需凈化的介質(zhì)在 反沖洗過(guò)程中完全流過(guò)這個(gè)工作中的過(guò)濾室。 一部分已經(jīng)被過(guò)濾的介質(zhì)，經(jīng)輸出 側(cè)流到打開(kāi)的等待反沖洗的過(guò)濾室中，向相反方向流過(guò)并將里面的雜質(zhì)通過(guò)反沖 洗出口帶出。兩個(gè)過(guò)濾室的反沖洗經(jīng)常交替進(jìn)行，也就是說(shuō)可以在運(yùn)轉(zhuǎn)中不停地 清洗兩個(gè)過(guò)濾室。
這種沖洗高壓過(guò)濾站，從液壓系統(tǒng)源頭進(jìn)行初始一級(jí)工作介質(zhì)過(guò)濾，從源頭 控制提高液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)乳化液的內(nèi)在清潔度，為液壓系統(tǒng)提供較為理想清潔 工作介質(zhì)乳化液，減輕子系統(tǒng)各元件過(guò)濾介質(zhì)工作負(fù)荷，進(jìn)一步提高綜采液壓系 統(tǒng)的工作穩(wěn)定性，減小各類元件密封維修工程，提高單元?jiǎng)趧?dòng)生產(chǎn)率，降低系統(tǒng) 故障發(fā)生率，延長(zhǎng)液壓系統(tǒng)各類元件的使用壽命。


圖1是本實(shí)施例(去掉總成箱體)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)施例液壓系統(tǒng)示 意圖。圖3是帶壓力表的反沖洗模塊的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中的A-A 剖視圖。圖5是右過(guò)濾室工作、左過(guò)濾室進(jìn)行反沖洗時(shí)操作機(jī)構(gòu)手柄位置圖。圖 6是兩個(gè)過(guò)濾室處于工作狀態(tài)時(shí)操作機(jī)構(gòu)手柄位置圖。圖7是左過(guò)濾室工作、右 過(guò)濾室進(jìn)行反沖洗時(shí)操作機(jī)構(gòu)手柄位置圖。圖8是反沖洗模塊正常過(guò)濾工作原理 圖。圖9是反沖洗模塊左過(guò)濾室進(jìn)行反沖洗工作原理圖。圖10是反沖洗模塊右過(guò) 濾室進(jìn)行反沖洗工作原理圖。
圖中1、單向閥，2、輸入球形截止閥，3、輸入壓力表，4、反沖洗模塊， 4-1、輸入口接頭，4-2、左過(guò)濾室反沖洗出口接頭，4-3、閥體，4-4、左操作機(jī) 構(gòu)，4-5、右操作機(jī)構(gòu)，4-6、右過(guò)濾室反沖洗出口接頭，4-7、輸出口接頭，4-8、 右反沖洗開(kāi)關(guān)手柄，4-9、右過(guò)濾室，4-10、壓蓋，4-11、固定環(huán)，4-12、缸筒， 4-13、左過(guò)濾室，4-14、濾芯組件，4-15、左反沖洗開(kāi)關(guān)手柄，4-16、閥墊，4_17、 鋼球，4-18、閥座，5、輸出壓力表，6、輸出球形截止閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型再作描述。參見(jiàn)圖l、圖3和圖4， 一種反沖洗高壓過(guò)濾站，在總成箱體上裝有反沖洗模 塊4，反沖洗模塊4的閥體4-3開(kāi)有輸入通道、輸出通道、反沖洗通道、左過(guò)濾 室入口和右過(guò)濾室入口，反沖洗通道與左過(guò)濾室入口處放置閥座4-18、閥墊4-16 和鋼球4-17，鋼球4-17與左操作機(jī)構(gòu)4-4配套，左操作機(jī)構(gòu)4-4上固定左反沖 洗開(kāi)關(guān)手柄4-15，反沖洗通道與右過(guò)濾室入口處放置閥座4-18、閥墊4-16和鋼 球4-17，鋼球4-17與右操作機(jī)構(gòu)4-5配套，右操作機(jī)構(gòu)4-5上固定右反沖洗開(kāi) 關(guān)手柄4-8，鋼球4-17中開(kāi)有L形通道，左過(guò)濾室入口連接左過(guò)濾室4-13，右過(guò) 濾室入口連接右過(guò)濾室4-9，反沖洗通道左端接左過(guò)濾室反沖洗出口接頭4-2，反 沖洗通道右端接右過(guò)濾室反沖洗出口接頭4-6，輸入通道接輸入口接頭4-1，輸出 通道接輸出口接頭4-7，左過(guò)濾室反沖洗出口接頭4-2與右過(guò)濾室反沖洗出口接 頭4-6由管道連接并前置單向閥1，輸入口接頭4-1前置輸入球形截止閥2，輸出 口接頭4-7后置輸出球形截止閥6。
參見(jiàn)圖3，所述的左過(guò)濾室4-13和右過(guò)濾室4-9由缸筒4-12、濾芯組件4-14 和壓蓋4-14構(gòu)成，缸筒4-12中放置濾芯組件4-14，濾芯組件4-14下端口塞入 壓蓋4-14。
參見(jiàn)圖3，所述的左過(guò)濾室4-13和右過(guò)濾室4-9下端裝有固定環(huán)4-11。固定 環(huán)4-11的作用是防止在運(yùn)轉(zhuǎn)中不小心將濾芯組件4-14松動(dòng)，保證了只能在無(wú)壓 力的狀態(tài)下才能松開(kāi)濾芯組件4-14。
參見(jiàn)圖1-圖3、圖8-圖10，所述的輸入通道中接入輸入壓力表3，所述的輸 出通道中接入輸出壓力表5。輸入壓力表3和輸出壓力表5分別顯示工作介質(zhì)高 壓液體過(guò)濾前后壓力。高壓流體流經(jīng)左過(guò)濾室4-13和右過(guò)濾室4-9時(shí)，液體中的 機(jī)械雜質(zhì)將被濾阻，形成堵塞，隨即在左過(guò)濾室4-13和右過(guò)濾室4-9兩端產(chǎn)生壓 差(輸入壓力表3和輸出壓力表5的讀值不同)。左過(guò)濾室4-13和右過(guò)濾室4-9 中的機(jī)械雜質(zhì)越多，壓力差越大。
參見(jiàn)圖6和圖8、圖5和圖9、圖7和圖10，當(dāng)左反沖洗開(kāi)關(guān)手柄4-15和右 反沖洗開(kāi)關(guān)手柄4-8處于垂直位置時(shí)，左過(guò)濾室4-13和右過(guò)濾室4-9處于正常過(guò) 濾狀態(tài)；當(dāng)左反沖洗開(kāi)關(guān)手柄4-15手動(dòng)左轉(zhuǎn)處于水平位置和右反沖洗開(kāi)關(guān)手柄 4-8處于垂直位置時(shí)，左過(guò)濾室4-13進(jìn)行反沖洗；當(dāng)右反沖洗開(kāi)關(guān)手柄4-8手動(dòng) 右轉(zhuǎn)處于水平位置和左反沖洗開(kāi)關(guān)手柄4-15處于垂直位置時(shí)，右過(guò)濾室4-9進(jìn)行 反沖洗。
需要指出的是，在總成箱體上可以并聯(lián)裝有兩個(gè)或兩個(gè)以上的反沖洗模塊4， 第一個(gè)反沖洗模塊4的輸出口接頭4-7連接下一個(gè)反沖洗模塊4輸入口接頭4-1， 以此類推，最后一個(gè)反沖洗模塊4的輸出口接頭4-7后置輸出球形截止閥6。這 種反沖洗高壓過(guò)濾站也屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種反沖洗高壓過(guò)濾站，其特征在于在總成箱體上裝有反沖洗模塊(4)，反沖洗模塊(4)的閥體(4-3)開(kāi)有輸入通道、輸出通道、反沖洗通道、左過(guò)濾室入口和右過(guò)濾室入口，反沖洗通道與左過(guò)濾室入口處放置閥座(4-18)、閥墊(4-16)和鋼球(4-17)，鋼球(4-17)與左操作機(jī)構(gòu)(4-4)配套，左操作機(jī)構(gòu)(4-4)上固定左反沖洗開(kāi)關(guān)手柄(4-15)，反沖洗通道與右過(guò)濾室入口處放置閥座(4-18)、閥墊(4-16)和鋼球(4-17)，鋼球(4-17)與右操作機(jī)構(gòu)(4-5)配套，右操作機(jī)構(gòu)(4-5)上固定右反沖洗開(kāi)關(guān)手柄(4-8)，鋼球(4-17)中開(kāi)有L形通道，左過(guò)濾室入口連接左過(guò)濾室(4-13)，右過(guò)濾室入口連接右過(guò)濾室(4-9，)反沖洗通道左端接左過(guò)濾室反沖洗出口接頭(4-2)，反沖洗通道右端接右過(guò)濾室反沖洗出口接頭(4-6)，輸入通道接輸入口接頭(4-1)，輸出通道接輸出口接頭(4-7)，左過(guò)濾室反沖洗出口接頭(4-2)與右過(guò)濾室反沖洗出口接頭(4-6)由管道連接并前置單向閥(1)，輸入口接頭(4-1)前置輸入球形截止閥(2)，輸出口接頭(4-7)后置輸出球形截止閥(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反沖洗高壓過(guò)濾站，其特征在于所述的左過(guò)濾室(4-13)和右過(guò)濾室(4-9)由缸筒(4-12)、濾芯組件(4-14)和壓蓋(4-14)構(gòu)成，缸筒(4-12)中放置濾芯組件(4-14)，濾芯組件(4-14)下端口塞入壓蓋(4-14)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的反沖洗高壓過(guò)濾站，其特征在于所述的左過(guò)濾室(4-13)和右過(guò)濾室(4-9)下端裝有固定環(huán)(4-11)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反沖洗高壓過(guò)濾站，其特征在于:所述的輸入通道中接入輸入壓力表(3)，所述的輸出通道中接入輸出壓力表(5)。
專利摘要一種反沖洗高壓過(guò)濾站，在總成箱體上裝有反沖洗模塊，反沖洗模塊的閥體開(kāi)有輸入通道、輸出通道、反沖洗通道、左過(guò)濾室入口和右過(guò)濾室入口，反沖洗通道與左右過(guò)濾室入口處都放置閥座、閥墊和鋼球，鋼球分別與左右操作機(jī)構(gòu)配套，左右操作機(jī)構(gòu)上分別固定左右反沖洗開(kāi)關(guān)手柄，鋼球中開(kāi)有L形通道，左右過(guò)濾室入口連接左右過(guò)濾室，反沖洗通道左右端分別接左右過(guò)濾室反沖洗出口接頭，輸入通道接輸入口接頭，輸出通道接輸出口接頭，左過(guò)濾室反沖洗出口接頭與右過(guò)濾室反沖洗出口接頭由管道連接并前置單向閥，輸入口接頭前置輸入球形截止閥，輸出口接頭后置輸出球形截止閥。它從源頭控制煤礦井下綜采液壓支架液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)乳化液的內(nèi)在清潔度。
文檔編號(hào)B01D35/00GK201271542SQ20082016409
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者偉 孫, 趙雪祥, 陳其淼 申請(qǐng)人:樂(lè)清市東風(fēng)煤礦設(shè)備有限公司